1.本申请涉及能源的回收利用，尤其涉及烟气的再利用。
背景技术：
2.现有炭化炉在炭化过程中产生大量烟气，烟气排放在大气中既污染环境又造成资源的浪费。现设计一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，满足在炭化炉内物料在炭化过程中，产生的烟气中的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体经回收、净化、循环燃烧的为炭化炉提供炭化所需热能。解决了现有炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解炭化炉决了炭化炉所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了炭化过程的连续性、经济型，使其变废为宝，既减轻了烟气对环境的污染，又降低了炭化过程中的生产成本。
技术实现要素：
3.本申请提供了一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，解决了现有炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解炭化炉决了炭化炉所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了炭化过程的连续性、经济型，使其变废为宝，既减轻了烟气对环境的污染，又降低了炭化过程中的生产成本。
4.本申请提供了一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，包括：炭化炉和烟气循环系统，炭化炉设置有炭化室，炭化室底部设置有炉排，炉排位置炭化室侧壁设置有炉排口，炭化室侧壁设置有进料口，炭化室顶部设置有集烟罩，集烟罩连接有烟气循环管，烟气循环管分为两个支路，一条支路连通第一循环管，另一条支路连通第二循环管，第二循环管连接有脱硫塔，化室下方设置有燃烧室，第一循环管通入燃烧室内，炭化炉连接有压力控制器，炭化炉底盘设置有支撑架。
5.进一步的，进料口连接有进料管。
6.进一步的，脱硫塔设置有脱硫处理层。
7.进一步的，烟气循环管连接有风机。
8.进一步的，第二循环管设置有电控阀。
9.进一步的，压力控制器与电控阀连接。
10.由以上技术方案可知，本申请提供了一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，包括：炭化炉和烟气循环系统，炭化炉和烟气循环系统共同组成一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，炭化炉设置有炭化室，炭化室底部设置有炉排，炉排用于炭化原料的炭化支撑作用，炉排位置炭化室侧壁设置有炉排口，炉排口的设置是为了将炭化后的成品经炉排进行收集，炭化室侧壁设置有进料口，进料口用于炭化原料进入炭化炉中，炭化室顶部设置有集烟罩，集烟罩对炭化炉产生的烟气进行收集，集烟罩连接有烟气循环管，收集的烟气通过烟气循环管进行运送，烟气循环管分为两个支路，一条支路连通第一循环管，另一条支路连通第二循环管，第二循环管连接有脱硫塔，烟气循环管分成两个支路，第一循环管用于烟气运输进入燃烧室进行燃烧产生热能，第二循环管连接的脱硫塔对烟气进行脱硫后排出，炭化室
下方设置有燃烧室，第一循环管通入燃烧室内，炭化炉连接有压力控制器，压力控制器用于对整个装置的压力进行检测和控制，炭化炉底盘设置有支撑架，支撑架起支撑炭化炉的作用，进料口连接的进料管用于炭化原料进入炭化炉，脱硫塔设置的脱硫处理层用于烟气脱硫后排放，减少烟气对环境的污染，烟气循环管连接的风机用于给烟气的运动提供动力，第二循环管设置的电控阀用于控制烟气进入脱硫塔。压力控制器与电控阀相连接，压力控制器控制电控阀的开闭，当烟气充分循环利用的炭化炉装置中的烟气压力达到设定值时，压力控制器7控制电控阀打开，通过脱硫塔对烟气进行脱硫排放，减少压力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本申请结构示意图。
13.图2为烟气路径图。
14.图3为脱硫塔、第二循环管、脱硫处理层、电控阀关系图。
15.图4为与进料口连接的进料管。
16.图示说明：
17.其中，1-炭化室，2-集烟罩，3-进料口，4-炉排口，5-支撑架，6-炉排，7-压力控制器，8-烟气循环管，9-脱硫塔，10-第一循环管，11-燃烧室，12-进料管，13-第二循环管，14-脱硫处理层，15-风机，16-电控阀。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
20.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
21.由以上技术方案可知的参见图1，图2，图3，图4
22.实施例1:
23.一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，包括：炭化炉和烟气循环系统，炭化炉和烟气循环系统共同组成一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，炭化炉设置有炭化室1，炭化室1底部设置有炉排6，炉排6用于炭化原料的炭化支撑作用，炉排6位置炭化室1侧壁设置有炉排口4，炉排口4的设置是为了将炭化后的成品经炉排抽出后对成品进行收集，炭化室1侧壁设置有进料口3，进料口3用于炭化原料进入炭化炉中，炭化室1顶部设置有集烟罩2，集烟罩2对炭化炉产生的烟气进行收集，集烟罩2连接有烟气循环管8，收集的烟气通过烟气循环管
8进行运送，烟气循环管8分为两个支路，一条支路连通第一循环管10，另一条支路连通第二循环管13，第二循环管13连接有脱硫塔9，烟气循环管8分成两个支路，第一循环管10用于烟气运输进入燃烧室11进行燃烧产生热能，第二循环管13连接的脱硫塔9对烟气进行脱硫后排出，炭化室1下方设置有燃烧室11，第一循环管10通入燃烧室11内，炭化炉连接有压力控制器7，压力控制器7用于对整个装置的压力进行检测和控制，炭化炉底盘设置有支撑架5，支撑架5起支撑炭化炉的作用。
24.优选的，进料口3连接有进料管12。
25.进料口3连接的进料管12用于炭化原料进入炭化炉。
26.优选的，脱硫塔9设置有脱硫处理层14。
27.脱硫塔9设置的脱硫处理层14用于烟气脱硫后排放，减少烟气对环境的污染。
28.优选的，烟气循环管8连接有风机15。
29.烟气循环管8连接的风机15用于给烟气的运动提供动力。
30.优选的，第二循环管13设置有电控阀16。
31.第二循环管设13置的电控阀16用于控制烟气进入脱硫塔9。
32.优选的，压力控制器7与电控阀16连接。
33.压力控制器7与电控阀16相连接，压力控制器7控制电控阀16的开闭，当烟气充分循环利用的炭化炉装置中的烟气压力达到设定值时，压力控制器7控制电控阀16打开，通过脱硫塔9对烟气进行脱硫排放，减少压力。
技术特征：
1.一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，其特征在于，包括：炭化炉和烟气循环系统，所述炭化炉设置有炭化室(1)，所述炭化室(1)底部设置有炉排(6)，所述炉排(6)位置炭化室侧壁设置有炉排口(4)，所述炭化室(1)侧壁设置有进料口(3)，所述炭化室(1)顶部设置有集烟罩(2)，所述集烟罩(2)连接有烟气循环管(8)，所述烟气循环管(8)分为两个支路，一条支路连通第一循环管(10)，另一条支路连通第二循环管(13)，所述第二循环管(13)连接有脱硫塔(9)，所述炭化室(1)下方设置有燃烧室(11)，所述第一循环管(10)通入燃烧室(11)内，所述炭化炉连接有压力控制器(7)，所述炭化室(1)底盘设置有支撑架(5)。2.根据权利要求1所述的一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，其特征在于，所述进料口(3)连接有进料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，其特征在于，所述脱硫塔(9)设置有脱硫处理层(14)。4.根据权利要求1所述的一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，其特征在于，所述烟气循环管(8)连接有风机(15)。5.根据权利要求1所述的一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，其特征在于，所述第二循环管(13)设置有电控阀(16)。6.根据权利要求1所述的一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，其特征在于，所述压力控制器(7)与电控阀(16)连接。
技术总结
本申请公开了一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，包括：炭化炉和烟气循环系统，炭化炉设置有炭化室，炭化室底部设置有炉排，炉排位置炭化室侧壁设置有炉排口，炭化室侧壁设置有进料口，炭化室顶部设置有集烟罩，集烟罩连接有烟气循环管，烟气循环管分为两个支路，一条支路连通第一循环管，另一条支路连通第二循环管，第二循环管连接有脱硫塔，化室下方设置有燃烧室，第一循环管通入燃烧室内，炭化炉连接有压力控制器，炭化炉底盘设置有支撑架。解决了现有炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了炭化炉决了炭化炉所需的热能问题，提高了炭化过程的连续性、经济型，既减轻了烟气对环境的污染，又降低了炭化过程中的生产成本。的生产成本。的生产成本。
技术研发人员：马兴元 贺士玉 张文彦
受保护的技术使用者：宁夏廷远活性炭有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/14