1.本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气生产用气液分离装置。


背景技术：

2.井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有co2和h2s的天然气在有水存在的情况下形成酸进而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气中的存在是非常不利的事，因此，天然气需要脱水的要求更为严格。
3.目前，常见的天然气生产用气液分离装置分离效果不理想，不能彻底的将天然气中的水分离出来，容易导致分离后的天然气无法直接作为生活用天然气供给人们使用，需要进行二次气液分离，不仅费时费力，而且降低了天然气的生产效率，严重影响了天然气生产企业的经济效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种天然气生产用气液分离装置，天然气先经入口挡板进行初步分离，再经冷凝器、除雾器和气液分离元件进行精细分离，其分离效果好，可以彻底将天然气中的水分离出来。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种天然气生产用气液分离装置，包括设在安装座上的卧式罐体，所述卧式罐体的一侧上方设置有进气孔，且其一端还设置有人孔，另一端设置有出气孔；
7.所述卧式罐体下方的安装座上固装有集液筒；所述集液筒的上侧壁通过多个连通管与所述卧式罐体相连，下侧壁设置有多个排液管；
8.所述卧式罐体内沿天然气流通路径上依次设置有冷凝器、除雾器和气液分离元件。
9.在本技术公开的天然气生产用气液分离装置中，所述进气孔的一侧安装有入口挡板；所述入口挡板呈斜向下倾斜，且其下端朝向所述进气孔。
10.在本技术公开的天然气生产用气液分离装置中，所述卧式罐体内壁上侧设有多块倾斜的导流板。
11.在本技术公开的天然气生产用气液分离装置中，所述除雾器为不锈钢丝网。
12.在本技术公开的天然气生产用气液分离装置中，所述气液分离元件包括支撑层与膜组件，所述支撑层设置为网孔形状，所述膜组件安装于所述支撑层。
13.在本技术公开的天然气生产用气液分离装置中，所述膜组件包括无纺布层和玻璃纤维聚结层，所述无纺布层与所述支撑层连接；所述玻璃纤维聚结层与所述无纺布层连接。
14.在本技术公开的天然气生产用气液分离装置中，所述集液筒上设置有液位计。
15.在本技术公开的天然气生产用气液分离装置中，所述卧式罐体上还设置有压力
表。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种天然气生产用气液分离装置，进气孔处设置入口挡板可以降低天然气的气流速度，同时天然气中的水凝结成大液滴，然后由于重力作用滴落在卧式罐体底部。冷凝器内部的冷凝管可以将天然气中的水汽进行冷凝得到液滴，液滴在重力作用下落入卧式罐体底部。除雾器可以聚集脱除天然气中携带的还未被冷凝器除去的雾滴。气液分离元件可以对天然气进行精过滤，玻璃纤维聚结层具有亲水特性，它不仅能滤除天然气中的机械杂质，而且还能通过破乳聚结，使乳化状态的水从天然气中分离出来，以利于进一步实现天然气的净化，将天然气中的水完全分离出来。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的天然气生产用气液分离装置的结构示意图；
20.图2为气液分离元件的结构示意图。
21.附图标记：卧式罐体1、安装座2、集液筒3、冷凝器4、除雾器5、气液分离元件6、导流板7、进气孔11、人孔12、出气孔13、入口挡板14、注水孔15、压力表16、连通管31、排液管32、液位计33、进水口41、出水口42、支撑层61、无纺布层62、玻璃纤维聚结层63。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.目前，常见的天然气生产用气液分离装置分离效果不理想，不能彻底的将天然气中的水分离出来，容易导致分离后的天然气无法直接作为生活用天然气供给人们使用，需要进行二次气液分离，不仅费时费力，而且降低了天然气的生产效率，严重影响了天然气生产企业的经济效益。
30.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种天然气生产用气液分离装置，其结构如附图1~2所示。该天然气生产用气液分离装置包括：
31.卧式罐体1，设在安装座2上。卧式罐体1的上方两侧分别设置有进气孔11和注水孔15。卧式罐体1的一端还设置有人孔12，另一端设置有出气孔13。卧式罐体1用于天然气的气液分离，天然气由进气孔11进入，在卧式罐体1内气液分离后由出气孔13排出。人孔12用于操作人员维修卧式罐体1。注水孔15用于向卧式罐体1内注入水、蒸汽或者惰性气体，以清洗卧式罐体1。
32.卧式罐体1下方的安装座1上固装有集液筒3。集液筒3用于收集天然气分离出来的液体。集液筒3的上侧壁通过多个连通管31与卧式罐体1相连，下侧壁设置有多个排液管32。天然气在卧式罐体1内进行气液分离，分离出来的液体由连通管31进入集液筒3，再由排液管32排出集液筒3。
33.卧式罐体1内沿天然气流通路径上依次设置有冷凝器4、除雾器5和气液分离元件6。冷凝器4可拆卸安装在卧式罐体1内，其进水口41和出水口42均设置在卧式罐体1上侧。天然气经过冷凝器4，冷凝器4内部的冷凝管将天然气中的水汽进行冷凝得到液滴，液滴在重力作用下落入卧式罐体1底部，通过连通管31进入集液筒3。除雾器5主要用于聚集脱除天然气中携带的还未被冷凝器4除去的雾滴。气液分离元件6用于对天然气进行精过滤，将天然气中的水完全分离出来。
34.在一个实施例中，进气孔11的一侧安装有入口挡板14。入口挡板14呈斜向下倾斜，且其下端朝向所述进气孔11 。天然气由进气孔11进入卧式罐体1内，天然气中的水在碰到入口挡板14后凝结成大液滴，然后由于重力作用滴落在卧式罐体1底部。在进气孔11处设置有入口挡板14可以降低天然气的气流速度，液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接
低落到卧式罐体1底部。
35.在一个实施例中，卧式罐体1内壁上侧设有多块倾斜的导流板7。导流板7向出气孔13倾斜，天然气在导流板7的作用下，向出气孔13流通。
36.在一个实施例中，除雾器5为不锈钢丝网。天然气中的细小液体雾滴，经过不锈钢丝网时，雾滴碰到丝网，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着丝网的丝经向下运动。
37.在一个实施例中，气液分离元件6包括支撑层61与膜组件。支撑层61设置为网孔形状，膜组件安装于支撑层61。支撑层61为不锈钢材质，用于支撑膜组件。
38.在一个实施例中，膜组件包括无纺布层62和玻璃纤维聚结层63。无纺布层62与支撑层61连接。玻璃纤维聚结层63与无纺布层62连接。无纺布经久耐用，可以增加膜组件的强度。玻璃纤维聚结层63具有亲水特性，它不仅能滤除天然气中的机械杂质，而且还能通过破乳聚结，使乳化状态的水从天然气中分离出来，以利于进一步实现天然气的净化。
39.在一个实施例中，集液筒3上设置有液位计33。液位计33便于观察集液筒3内的液位高度，及时排出集液筒3。
40.在一个实施例中，卧式罐体1上还设置有压力表16。压力表16用于观察卧式罐体1中的压力情况。
41.本实用新型的天然气生产用气液分离装置的工作方式：
42.工作时，天然气由进气孔11进入卧式罐体1内，天然气在碰到入口挡板14后降低气流速度，同时天然气中的水凝结成大液滴，然后由于重力作用滴落在卧式罐体1底部。天然气在导流板7的作用下，先经过冷凝器4，冷凝器4内部的冷凝管将天然气中的水汽进行冷凝得到液滴，液滴在重力作用下落入卧式罐体1底部。天然气再经除雾器5聚集脱除还未被冷凝器4除去的雾滴，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着丝网的丝经向下运动。最后天然气经由气液分离元件6进行精过滤，将天然气中的水完全分离出来。天然气由出气孔13排出卧式罐体1。卧式罐体1底部的液体由连通管31进入集液筒3，再由排液管32排出集液筒3。
43.基于上述各实施例，本实用新型实施例的天然气生产用气液分离装置具有以下优点：该气液分离装置操作简单，使用方便，天然气先经入口挡板进行初步分离，再经过冷凝器、除雾器和气液分离元件进行精细分离，其分离效果好，可以彻底将天然气中的水分离出来。在进气孔11处设置入口挡板14可以降低天然气的气流速度，同时天然气中的水凝结成大液滴，然后由于重力作用滴落在卧式罐体1底部。冷凝器4内部的冷凝管可以将天然气中的水汽进行冷凝得到液滴，液滴在重力作用下落入卧式罐体1底部。除雾器5可以聚集脱除天然气中携带的还未被冷凝器4除去的雾滴。气液分离元件6可以对天然气进行精过滤，玻璃纤维聚结层63具有亲水特性，它不仅能滤除天然气中的机械杂质，而且还能通过破乳聚结，使乳化状态的水从天然气中分离出来，以利于进一步实现天然气的净化，将天然气中的水完全分离出来。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。