1.本实用新型涉及工程材料技术领域，具体为一种沥青储存装置。
背景技术：
2.沥青是一种高粘度的有机液体，作为常见的工程材料具有良好的防水、防潮和防腐的性质，目前的沥青储存装置如果放置过久会导致取出困难，且后期清理也较为不便，并且沥青由于其本身的成分的特殊性，所产生的气体对人体具有危害，长期工作于沥青环境下对工作人员的身体健康造成不良影响。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种沥青储存装置，采用的技术方案是，包括箱体、控制装置、指示灯、搅拌装置、隔板、右侧开口槽、防尘板、拉环、左侧开口槽、活性炭过滤板、抽风扇、风泵、出风口、液位传感器、安装槽、丝杠、丝杠电机、滑块、刮板、倾斜底面、出料槽和螺旋出料器；所述箱体上部安装有控制装置和指示灯；所述箱体上向内部延伸安装有搅拌装置；所述箱体右侧面上具有进料口；所述箱体内靠上部分具有隔板；所述隔板开有若干上下贯穿的槽口；所述隔板上方的箱体右侧面开口状并开有右侧开口槽，通过在右侧开口槽中放置防尘板进行封闭；所述防尘板前侧面上固定有拉环；所述隔板上方的箱体左侧开有左侧开口槽并在其中放置有活性炭过滤板；所述隔板上方的箱体左侧面上安装抽风扇，其输出端与活性炭过滤板连通；所述箱体左侧位于抽风扇下部安装有风泵；所述隔板下方贴紧箱体内壁处安装若干出风口并与风泵相连接；所述箱体左侧内壁靠上部安装有液位传感器；所述箱体底部为倾斜底面并在倾斜相接中部开有出料槽；所述倾斜底面后侧的箱体内壁上与其平行开有安装槽；所述丝杠安装在安装槽中并与箱体外侧面的丝杠电机输出轴相连接；所述滑块通过丝杠安装在安装槽中并在其前侧面固定有刮板；所述刮板上下面与倾斜底面平行，外侧面为垂直状；所述出料槽底面从后向前方向向下倾斜；所述出料槽中与底面平行安装螺旋出料器并通过箱体后侧面的电机进行驱动。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌电机、引导套、电推杆、安装柱和搅拌棒；所述箱体上安装搅拌电机；所述隔板与箱体之间具有引导套；所述搅拌电机输出端伸入引导套并在其下部输出轴端固定电推杆；所述电推杆下固定安装柱并在其上均匀分布搅拌棒。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体左右两侧内壁均安装有加热丝；所述加热丝竖直放置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上方的箱体右侧面围绕防尘板开有扣装槽并在其中通过突出板扣装有防潮网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示灯、抽风扇、风泵、液位传感器、丝杠电机、电机、搅拌电机和加热丝均通过控制装置与外部电源电性连接。
8.本实用新型的有益效果：通过指示灯、液位传感器对箱体储存情况进行监测以保
证箱体内部装置可正常工作；通过搅拌棒、搅拌电机、电推杆、加热丝对内部沥青进行上下移动搅拌并加热，有助于长期放置并随时取用；通过螺旋出料器便于出料并在其出料过程中对沥青气泡进行切割；通过刮板、出风口、风泵在使用完毕后对内部进行清理，增加利用率；通过抽风扇、防尘板、活性炭过滤板对沥青所散发气体进行处理置换，减少有害气体对人体的损害。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的右视结构示意图；
11.图3为本实用新型的部分结构示意图。
12.图中：箱体1、控制装置2、指示灯3、搅拌装置4、搅拌电机41、引导套42、电推杆43、安装柱44、搅拌棒45、隔板5、右侧开口槽6、防尘板7、拉环8、左侧开口槽9、活性炭过滤板10、抽风扇11、风泵12、出风口13、液位传感器14、安装槽15、丝杠16、丝杠电机17、滑块18、刮板19、倾斜底面20、出料槽21、螺旋出料器22、扣装槽23、突出板232、防潮网231、加热丝24。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种沥青储存装置，采用的技术方案是，包括箱体1、控制装置2、指示灯3、搅拌装置4、隔板5、右侧开口槽6、防尘板7、拉环8、左侧开口槽9、活性炭过滤板10、抽风扇11、风泵12、出风口13、液位传感器14、安装槽15、丝杠16、丝杠电机17、滑块18、刮板19、倾斜底面20、出料槽21和螺旋出料器22；所述箱体1上部安装有控制装置2和指示灯3；所述箱体1上向内部延伸安装有搅拌装置4；所述箱体1内靠上部分具有隔板5；所述隔板5开有若干上下贯穿的槽口；所述隔板5上方的箱体1右侧面开口状并开有右侧开口槽6，通过在右侧开口槽6中放置防尘板7进行封闭；所述防尘板7前侧面上固定有拉环8；所述隔板5上方的箱体1左侧开有左侧开口槽9并在其中放置有活性炭过滤板10；所述隔板5上方的箱体1左侧面上安装抽风扇11，其输出端与活性炭过滤板10连通；所述箱体1左侧位于抽风扇11下部安装有风泵12；所述隔板5下方贴紧箱体1内壁处安装若干出风口13并与风泵12相连接；所述箱体1左侧内壁靠上部安装有液位传感器14；所述箱体1底部为倾斜底面20并在倾斜相接中部开有出料槽21；所述倾斜底面20后侧的箱体1内壁上与其平行开有安装槽15；所述丝杠16安装在安装槽15中并与箱体1外侧面的丝杠电机17输出轴相连接；所述滑块18通过丝杠16安装在安装槽15中并在其前侧面固定有刮板19；所述刮板19上下面与倾斜底面20平行，外侧面为垂直状；所述出料槽21底面从后向前方向向下倾斜；所述出料槽21中与底面平行安装螺旋出料器22并通过箱体1后侧面的电机进行驱动。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置4包括搅拌电机41、引导套42、电推杆43、安装柱44和搅拌棒45；所述箱体1上安装搅拌电机41；所述隔板5与箱体1之间具有引导套42；所述搅拌电机41输出端伸入引导套42并在其下部输出轴端固定电推杆43；所述电推杆43下固定安装柱44并在其上均匀分布搅拌棒45。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体1左右两侧内壁均安装有加热丝24；所述加热丝24竖直放置。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板5上方的箱体1右侧面围绕防尘板7开有扣装槽23并在其中通过突出板232扣装有防潮网231。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示灯3、抽风扇11、风泵12、液位传感器14、丝杠电机17、电机、搅拌电机41和加热丝24均通过控制装置2与外部电源电性连接。
19.本实用新型的工作原理：使用时，通过进料口对箱体1内部进行灌装，当达到液位传感器14时指示灯3亮起，停止灌装，在不使用状态进行储存时，若放置时间久，用控制装置2打开加热丝24和搅拌电机41，对内部沥青进行加热搅拌，并在搅拌过程中，规律性伸缩电推杆43，使搅拌棒45对内部沥青进行上下均匀的搅拌，沥青在离心力作用下向两侧移动至加热丝24完成循环加热，；隔板5上部的箱体1左侧安装抽风扇11，开启抽风扇11进行抽风，外部空气经过防尘板7和防潮网231进入并带动沥青所散发至隔板5上部的空气通过活性炭过滤板10排出对内部气体进行吸附处理，减少沥青使用时所携带的有害气体对人体造成的损害；使用时关闭加热丝24、搅拌电机41和抽风扇11并开启电机使螺旋出料器22旋转打开出料口使螺旋出料器22将沥青旋转推出并在此过程中对沥青搅拌所产生的气泡进行切割保证质量；使用完毕后，打开风泵12使出风口13强力出风将侧壁沥青向下吹，一定时间后开启丝杠电机17使刮板18对落入到倾斜底面20上的沥青进行刮除，提高产品利用率。
20.本实用新型涉及的控制装置采用stm32控制芯片，涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。