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一种大型高温有机物炭化装置的制作方法

时间:2022-02-06 阅读: 作者:专利查询

一种大型高温有机物炭化装置的制作方法

1.本发明涉及一种机物碳化装置,尤其是一种大型高温有机物炭化装置。


背景技术:

2.目前,还没有以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物炭化装置。因此,设计一种以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物碳化装置,是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素:

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种大型高温有机物炭化装置。
4.本发明解决其技术问题的技术方案是:一种大型高温有机物炭化装置,包括高温粉状、颗粒状物料输送装置,在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体ⅲ,在筒体ⅲ的两端设有封堵ⅲ,筒体ⅲ和两端的封堵ⅲ与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔,在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管,燃气辐射管从两端的封堵ⅲ伸进环状加热腔中,在筒体ⅲ的外部设有筒体ⅳ,在筒体ⅳ的两端设有封堵ⅳ,在筒体ⅳ与封堵ⅳ之间形成的环形腔内填充有保温材料。
5.作为本发明的一种优选方案,所述的高温粉状、颗粒状物料输送装置由筒体ⅱ和输送轴构成,在筒体ⅱ的两端设有堵板ⅱ,在筒体ⅱ的一端设有进料口,在筒体ⅱ的另一端设有出料口,进料口和出料口穿过保温材料并伸出筒体ⅳ外,所述的输送轴由芯轴和筒体ⅰ构成,芯轴与筒体ⅰ通过两端的堵板ⅰ连接固定,芯轴与筒体ⅰ和堵板ⅰ形成冷却水腔,在筒体ⅰ上设有输送螺旋片,芯轴的两端伸出堵板ⅰ外并通过轴承组件与轴承座旋转固定,筒体ⅰ的两端与堵板ⅰ粉状材料密封,芯轴为空心轴,在芯轴的两端部芯孔内设有堵板

,从轴向看堵板

设在堵板ⅰ的内侧,在芯轴的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔和若干出水孔,在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。筒体ⅰ的优选方案为双层,中间有隔热材料,在筒体ⅰ的内层外壁固定有滑块,螺旋固定在筒体ⅰ的外层筒体外侧,在筒体ⅰ的外侧筒体上有膨胀节。
6.作为本发明的一种优选方案,在芯轴与筒体ⅰ之间通过相互间隔一定距离的三角架支撑固定,相邻三角架之间用斜拉杆连接加固。
7.作为本发明的一种优选方案,所述的输送螺旋片分为两段,出料口之前为正向螺旋,出料口之后的一小段反向螺旋。
8.作为本发明的一种优选方案,除进料口一端有两圈以上的无孔螺旋外,在输送螺旋片的其它螺旋片上开设有若干轴向导气孔。
9.作为本发明的一种优选方案,制作三角架和斜拉杆的材料为钢管、圆钢或角钢。
10.作为本发明的一种优选方案,还包括动力电机,动力电机的电机轴上安装有主动轮,在芯轴的外伸段上安装有从动轮,主动轮与从动轮啮合。
11.作为本发明的一种优选方案,在芯轴的两端与堵板ⅰ之间均设有机械密封。
12.作为本发明的一种优选方案,在筒体ⅲ和筒体ⅱ的中部设有膨胀节。
13.作为本发明的一种优选方案,所述的大型高温有机物炭化装置为多台单机的串联,上一台的出料口与下一台的进料口连通,只在第一台的进料口一端有两圈以上的无孔螺旋,之后的单机上所有螺旋均设有导气孔。第1台有出气口与气体裂解装置连接。
14.与现有技术相比,本发明填补了一项以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物碳化装置的空白。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图;图2是两台单机的串联形式;图3是图1的a-a向剖视图。
具体实施方式
16.如图所示,一种大型高温有机物碳化装置,包括高温粉状、颗粒状物料输送装置,在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体ⅲ50,在筒体ⅲ50的两端设有封堵ⅲ50-1,筒体ⅲ50和两端的封堵ⅲ50-1与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔,在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管80,燃气辐射管80从两端的封堵ⅲ50-1伸进环状加热腔中,在筒体ⅲ50的外部设有筒体ⅳ70,在筒体ⅳ70的两端设有封堵ⅳ70-1,在筒体ⅳ70与封堵ⅳ70-1之间形成的环形腔内填充有保温材料60。
17.所述的高温粉状、颗粒状物料输送装置由筒体ⅱ20和输送轴构成,在筒体ⅱ20的两端设有堵板ⅱ9,在筒体ⅱ20的一端设有进料口12,在筒体ⅱ20的另一端设有出料口16,进料口12和出料口16穿过保温材料60并伸出筒体ⅳ70外,所述的输送轴由芯轴5和筒体ⅰ10构成,芯轴5与筒体ⅰ10通过两端的堵板ⅰ22连接固定,芯轴5与筒体ⅰ10和堵板ⅰ22形成冷却水腔,在筒体ⅰ10上设有输送螺旋片13,芯轴5的两端伸出堵板ⅰ9外并通过轴承组件与轴承座8旋转固定,筒体ⅰ10的两端与堵板ⅰ9粉状材料密封,芯轴5为空心轴,在芯轴5的两端部芯孔内设有堵板

23,从轴向看堵板

23设在堵板ⅰ22的内侧,在芯轴5的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔5-1和若干出水孔5-2,在芯轴5的两端分别设有进水旋转接头24和出水旋转接头4。
18.在芯轴5与筒体ⅰ10之间通过相互间隔一定距离的三角架14支撑固定,相邻三角架14之间用斜拉杆15连接加固。
19.所述的输送螺旋片13分为两段,出料口之前为正向螺旋,出料口之后的一小段反向螺旋。
20.除进料口一端有两圈以上的无孔螺旋外,在输送螺旋片13的其它螺旋片上开设有若干轴向导气孔。
21.制作三角架14和斜拉杆15的材料为钢管、圆钢或角钢。
22.还包括动力电机1,动力电机1的电机轴上安装有主动轮2,在芯轴5的外伸段上安装有从动轮3,主动轮2与从动轮3啮合。
23.在芯轴5的两端与堵板ⅰ9之间均设有机械密封。
24.在筒体ⅲ50和筒体ⅱ20的中部设有膨胀节40。
25.所述的大型高温有机物炭化装置为多台单机的串联,上一台的出料口与下一台的进料口连通,只在第一台的进料口一端有两圈以上的无孔螺旋,之后的单机上所有螺旋均设有导气孔。


技术特征:
1.一种大型高温有机物炭化装置,包括高温粉状、颗粒状物料输送装置,其特征在于,在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有筒体ⅲ(50),在筒体ⅲ(50)的两端设有封堵ⅲ(50-1),筒体ⅲ(50)和两端的封堵ⅲ(50-1)与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔,在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管(80),燃气辐射管(80)从两端的封堵ⅲ(50-1)伸进环状加热腔中,在筒体ⅲ(50)的外部设有筒体ⅳ(70),在筒体ⅳ(70)的两端设有封堵ⅳ(70-1),在筒体ⅳ(70)与封堵ⅳ(70-1)之间形成的环形腔内填充有保温隔热材料(60)。2.根据权利要求1所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,所述的高温粉状、颗粒状物料输送装置由筒体ⅱ(20)和输送轴构成,在筒体ⅱ(20)的两端设有堵板ⅱ(9),在筒体ⅱ(20)的一端设有进料口(12),在筒体ⅱ(20)的另一端设有出料口(16),进料口(12)和出料口(16)穿过保温材料(60)并伸出筒体ⅳ(70)外,所述的输送轴由芯轴(5)和筒体ⅰ(10)构成,芯轴(5)与筒体ⅰ(10)通过两端的堵板ⅰ(22)连接固定,芯轴(5)与筒体ⅰ(10)和堵板ⅰ(22)形成冷却水腔,在筒体ⅰ(10)外壁上设有输送螺旋片(13),芯轴(5)的两端伸出堵板ⅰ(9)外并通过轴承组件与轴承座(8)支撑,筒体ⅰ(10)的两端与堵板ⅰ(9)之间留有一定间隙,芯轴(5)为空心轴,在芯轴(5)的两端部芯孔内设有堵板

(23),从轴向看堵板

(23)设在堵板ⅰ(22)的内侧一定距离,在芯轴(5)的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔(5-1)和若干出水孔(5-2),在芯轴(5)的两端分别设有进水旋转接头(24)和出水旋转接头(4)。3.根据权利要求2所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,在芯轴(5)与筒体ⅰ(10)之间通过相互间隔一定距离的三角架(14)支撑固定,相邻三角架(14)之间用斜拉杆(15)连接加固。4.根据权利要求2所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,所述的输送螺旋片(13)分为两段,出料口之前为正向螺旋,出料口之后设有一圈以上反向螺旋。5.根据权利要求2所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,除进料口一端有两圈以上的无孔螺旋外,在输送螺旋片(13)的其它螺旋片上开设有若干轴向导气孔。6.根据权利要求3所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,制作三角架(14)和斜拉杆(15)的材料为钢管、圆钢或角钢。7.根据权利要求1所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,还包括动力电机(1),动力电机(1)的电机轴上安装有主动轮(2),在芯轴(5)的外伸段上安装有从动轮(3),主动轮(2)与从动轮(3)啮合。8.根据权利要求1所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,在芯轴(5)的两端与堵板ⅰ(9)之间均设有机械密封。9.根据权利要求1或2所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,在筒体ⅲ(50)和筒体ⅱ(20)的中部设有膨胀节(40)。10.根据权利要求5所述的一种大型高温有机物炭化装置,其特征在于,所述的大型高温有机物炭化装置为多台单机的串联,上一台的出料口与下一台的进料口连通,只在第一台的进料口一端有两圈以上的无孔螺旋,之后的单机上所有螺旋均设有导气孔。

技术总结
一种大型高温有机物炭化装置,包括高温粉状、颗粒状物料输送装置,在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体Ⅲ,在筒体Ⅲ的两端设有封堵Ⅲ,筒体Ⅲ和两端的封堵Ⅲ与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔,在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管,燃气辐射管从两端的封堵Ⅲ伸进环状加热腔中,在筒体Ⅲ的外部设有筒体Ⅳ,在筒体Ⅳ的两端设有封堵Ⅳ,在筒体Ⅳ与封堵Ⅳ之间形成的环形腔内填充有保温材料。本发明填补了一项以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物炭化装置的空白。白。白。


技术研发人员:张景明
受保护的技术使用者:张景明
技术研发日:2021.11.29
技术公布日:2022/1/11