1.本发明涉及一种机物碳化装置，尤其是一种大型高温有机物炭化装置。


背景技术：

2.目前，还没有以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物炭化装置。因此，设计一种以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物碳化装置，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种大型高温有机物炭化装置。
4.本发明解决其技术问题的技术方案是：一种大型高温有机物炭化装置，包括高温粉状、颗粒状物料输送装置，在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体ⅲ，在筒体ⅲ的两端设有封堵ⅲ，筒体ⅲ和两端的封堵ⅲ与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管，燃气辐射管从两端的封堵ⅲ伸进环状加热腔中，在筒体ⅲ的外部设有筒体ⅳ，在筒体ⅳ的两端设有封堵ⅳ，在筒体ⅳ与封堵ⅳ之间形成的环形腔内填充有保温材料。
5.作为本发明的一种优选方案，所述的高温粉状、颗粒状物料输送装置由筒体ⅱ和输送轴构成，在筒体ⅱ的两端设有堵板ⅱ，在筒体ⅱ的一端设有进料口，在筒体ⅱ的另一端设有出料口，进料口和出料口穿过保温材料并伸出筒体ⅳ外，所述的输送轴由芯轴和筒体ⅰ构成，芯轴与筒体ⅰ通过两端的堵板ⅰ连接固定，芯轴与筒体ⅰ和堵板ⅰ形成冷却水腔，在筒体ⅰ上设有输送螺旋片，芯轴的两端伸出堵板ⅰ外并通过轴承组件与轴承座旋转固定，筒体ⅰ的两端与堵板ⅰ粉状材料密封，芯轴为空心轴，在芯轴的两端部芯孔内设有堵板
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，从轴向看堵板
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设在堵板ⅰ的内侧，在芯轴的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔和若干出水孔，在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。筒体ⅰ的优选方案为双层，中间有隔热材料，在筒体ⅰ的内层外壁固定有滑块，螺旋固定在筒体ⅰ的外层筒体外侧，在筒体ⅰ的外侧筒体上有膨胀节。
6.作为本发明的一种优选方案，在芯轴与筒体ⅰ之间通过相互间隔一定距离的三角架支撑固定，相邻三角架之间用斜拉杆连接加固。
7.作为本发明的一种优选方案，所述的输送螺旋片分为两段，出料口之前为正向螺旋，出料口之后的一小段反向螺旋。
8.作为本发明的一种优选方案，除进料口一端有两圈以上的无孔螺旋外，在输送螺旋片的其它螺旋片上开设有若干轴向导气孔。
9.作为本发明的一种优选方案，制作三角架和斜拉杆的材料为钢管、圆钢或角钢。
10.作为本发明的一种优选方案，还包括动力电机，动力电机的电机轴上安装有主动轮，在芯轴的外伸段上安装有从动轮，主动轮与从动轮啮合。
11.作为本发明的一种优选方案，在芯轴的两端与堵板ⅰ之间均设有机械密封。
12.作为本发明的一种优选方案，在筒体ⅲ和筒体ⅱ的中部设有膨胀节。
13.作为本发明的一种优选方案，所述的大型高温有机物炭化装置为多台单机的串联，上一台的出料口与下一台的进料口连通，只在第一台的进料口一端有两圈以上的无孔螺旋，之后的单机上所有螺旋均设有导气孔。第1台有出气口与气体裂解装置连接。
14.与现有技术相比，本发明填补了一项以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物碳化装置的空白。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是两台单机的串联形式；图3是图1的a-a向剖视图。
具体实施方式
16.如图所示，一种大型高温有机物碳化装置，包括高温粉状、颗粒状物料输送装置，在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体ⅲ50，在筒体ⅲ50的两端设有封堵ⅲ50-1，筒体ⅲ50和两端的封堵ⅲ50-1与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管80，燃气辐射管80从两端的封堵ⅲ50-1伸进环状加热腔中，在筒体ⅲ50的外部设有筒体ⅳ70，在筒体ⅳ70的两端设有封堵ⅳ70-1，在筒体ⅳ70与封堵ⅳ70-1之间形成的环形腔内填充有保温材料60。
17.所述的高温粉状、颗粒状物料输送装置由筒体ⅱ20和输送轴构成，在筒体ⅱ20的两端设有堵板ⅱ9，在筒体ⅱ20的一端设有进料口12，在筒体ⅱ20的另一端设有出料口16，进料口12和出料口16穿过保温材料60并伸出筒体ⅳ70外，所述的输送轴由芯轴5和筒体ⅰ10构成，芯轴5与筒体ⅰ10通过两端的堵板ⅰ22连接固定，芯轴5与筒体ⅰ10和堵板ⅰ22形成冷却水腔，在筒体ⅰ10上设有输送螺旋片13，芯轴5的两端伸出堵板ⅰ9外并通过轴承组件与轴承座8旋转固定，筒体ⅰ10的两端与堵板ⅰ9粉状材料密封，芯轴5为空心轴，在芯轴5的两端部芯孔内设有堵板
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23，从轴向看堵板
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23设在堵板ⅰ22的内侧，在芯轴5的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔5-1和若干出水孔5-2，在芯轴5的两端分别设有进水旋转接头24和出水旋转接头4。
18.在芯轴5与筒体ⅰ10之间通过相互间隔一定距离的三角架14支撑固定，相邻三角架14之间用斜拉杆15连接加固。
19.所述的输送螺旋片13分为两段，出料口之前为正向螺旋，出料口之后的一小段反向螺旋。
20.除进料口一端有两圈以上的无孔螺旋外，在输送螺旋片13的其它螺旋片上开设有若干轴向导气孔。
21.制作三角架14和斜拉杆15的材料为钢管、圆钢或角钢。
22.还包括动力电机1，动力电机1的电机轴上安装有主动轮2，在芯轴5的外伸段上安装有从动轮3，主动轮2与从动轮3啮合。
23.在芯轴5的两端与堵板ⅰ9之间均设有机械密封。
24.在筒体ⅲ50和筒体ⅱ20的中部设有膨胀节40。
25.所述的大型高温有机物炭化装置为多台单机的串联，上一台的出料口与下一台的进料口连通，只在第一台的进料口一端有两圈以上的无孔螺旋，之后的单机上所有螺旋均设有导气孔。


技术特征：
1.一种大型高温有机物炭化装置，包括高温粉状、颗粒状物料输送装置，其特征在于，在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有筒体ⅲ（50），在筒体ⅲ（50）的两端设有封堵ⅲ（50-1），筒体ⅲ（50）和两端的封堵ⅲ（50-1）与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管（80），燃气辐射管（80）从两端的封堵ⅲ（50-1）伸进环状加热腔中，在筒体ⅲ（50）的外部设有筒体ⅳ（70），在筒体ⅳ（70）的两端设有封堵ⅳ（70-1），在筒体ⅳ（70）与封堵ⅳ（70-1）之间形成的环形腔内填充有保温隔热材料（60）。2.根据权利要求1所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，所述的高温粉状、颗粒状物料输送装置由筒体ⅱ（20）和输送轴构成，在筒体ⅱ（20）的两端设有堵板ⅱ（9），在筒体ⅱ（20）的一端设有进料口（12），在筒体ⅱ（20）的另一端设有出料口（16），进料口（12）和出料口（16）穿过保温材料（60）并伸出筒体ⅳ（70）外，所述的输送轴由芯轴（5）和筒体ⅰ（10）构成，芯轴（5）与筒体ⅰ（10）通过两端的堵板ⅰ（22）连接固定，芯轴（5）与筒体ⅰ（10）和堵板ⅰ（22）形成冷却水腔，在筒体ⅰ（10）外壁上设有输送螺旋片（13），芯轴（5）的两端伸出堵板ⅰ（9）外并通过轴承组件与轴承座（8）支撑，筒体ⅰ（10）的两端与堵板ⅰ（9）之间留有一定间隙，芯轴（5）为空心轴，在芯轴（5）的两端部芯孔内设有堵板
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（23），从轴向看堵板
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（23）设在堵板ⅰ（22）的内侧一定距离，在芯轴（5）的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔（5-1）和若干出水孔（5-2），在芯轴（5）的两端分别设有进水旋转接头（24）和出水旋转接头（4）。3.根据权利要求2所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，在芯轴（5）与筒体ⅰ（10）之间通过相互间隔一定距离的三角架（14）支撑固定，相邻三角架（14）之间用斜拉杆（15）连接加固。4.根据权利要求2所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，所述的输送螺旋片（13）分为两段，出料口之前为正向螺旋，出料口之后设有一圈以上反向螺旋。5.根据权利要求2所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，除进料口一端有两圈以上的无孔螺旋外，在输送螺旋片（13）的其它螺旋片上开设有若干轴向导气孔。6.根据权利要求3所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，制作三角架（14）和斜拉杆（15）的材料为钢管、圆钢或角钢。7.根据权利要求1所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，还包括动力电机（1），动力电机（1）的电机轴上安装有主动轮（2），在芯轴（5）的外伸段上安装有从动轮（3），主动轮（2）与从动轮（3）啮合。8.根据权利要求1所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，在芯轴（5）的两端与堵板ⅰ（9）之间均设有机械密封。9.根据权利要求1或2所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，在筒体ⅲ（50）和筒体ⅱ（20）的中部设有膨胀节（40）。10.根据权利要求5所述的一种大型高温有机物炭化装置，其特征在于，所述的大型高温有机物炭化装置为多台单机的串联，上一台的出料口与下一台的进料口连通，只在第一台的进料口一端有两圈以上的无孔螺旋，之后的单机上所有螺旋均设有导气孔。

技术总结
一种大型高温有机物炭化装置，包括高温粉状、颗粒状物料输送装置，在高温粉状、颗粒状物料输送装置的外部设置有外筒体Ⅲ，在筒体Ⅲ的两端设有封堵Ⅲ，筒体Ⅲ和两端的封堵Ⅲ与高温粉状、颗粒状物料输送装置的外壳之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管，燃气辐射管从两端的封堵Ⅲ伸进环状加热腔中，在筒体Ⅲ的外部设有筒体Ⅳ，在筒体Ⅳ的两端设有封堵Ⅳ，在筒体Ⅳ与封堵Ⅳ之间形成的环形腔内填充有保温材料。本发明填补了一项以大型高温防变形粉状、颗粒状物料输送装置为输送装置的有机物炭化装置的空白。白。白。


技术研发人员：张景明
受保护的技术使用者：张景明
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/11