1.本实用新型涉及热裂解设备领域，具体是一种废旧轮胎裂解油脱水装置。
背景技术：
2.随着汽车业的快速发展，大量废旧轮胎被丢弃或露天堆放，对环境造成严重污染，不仅影响人体健康，同时也是一种资源的极大浪费，所以汽车废旧轮胎的回收及二次利用显得尤为重要，近年来，人们将废弃轮胎放入裂解炉中经高温裂解后，从裂解物中回收有用物质再利用，开发利用炭黑废旧轮胎生产汽油、柴油和热解炭黑，为废旧轮胎的利用提供了一个良好的方向。
3.现有的热裂解装置在使用时存在一定的弊端，现有的废旧轮胎热裂解后，不能够很好的将橡胶裂解油中的水分进行脱水，从而导致回收的橡胶裂解油质量不高，影响回收的效果，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种废旧轮胎裂解油脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎裂解油脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废旧轮胎裂解油脱水装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁一侧固定安装有离心脱水桶，所述装置主体的顶端一侧固定安装有固定台，所述固定台的顶端一侧固定安装有离心风机，所述固定台的顶端靠近离心风机的一侧固定安装有电热箱，且电热箱与离心风机的输出管一端连通，所述电热箱的外端一侧连通有进风管，且进风管的外端一侧与离心脱水桶的内部一侧连通，所述固定台的外端靠近离心脱水桶的一侧固定安装有伺服电机，所述装置主体的顶端靠近离心脱水桶的一侧固定安装有调节座，所述调节座的顶端一侧设置有储放座，所述离心脱水桶的外端靠近储放座的一侧设置有桶盖，所述装置主体内转动连接有甩水桶，所述甩水桶的外端一侧固定安装有传动圈。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定台的外端靠近伺服电机的一侧固定安装有减速机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴一端固定安装有第一传动轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动圈与第一传动轮之间连接有第一传动皮带，所述离心风机的输入管一侧固定安装有出风管，且出风管的外端一侧与离心脱水桶的另一侧连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述桶盖的外端一侧贯穿设置有进料斜斗，且进料斜斗的底端与储放座固定连接，所述桶盖的外端一侧设置有滤油布，且滤油布套设在甩水桶的外部一侧，且滤油布的内直径比甩水桶的内直径大。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座的顶端一侧设置有丝杠，所述调节
座的顶端对应丝杠的一侧固定安装有止推轴承，且调节座通过止推轴承与丝杠转动连接，所述丝杠的顶端一侧设置有滑动座，且滑动座与储放座的底端一侧固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的底端对应丝杠的一侧嵌合安装有滚珠螺母，且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合，所述调节座的顶端靠近滑动座的一侧固定安装有滑动轨，所述滑动座的底端对应滑动轨的一侧固定安装有滑动套，且滑动座通过滑动轨与滑动套滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座的顶端靠近丝杠的一侧固定安装有步进电机，所述丝杠的外端靠近步进电机的一侧固定安装有第二传动轮，所述步进电机的输出轴一端与第二传动轮之间连接有第二传动皮带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的装置主体，将装置主体稳定的放置在地面后，使用人员则可以通过进料斜斗将橡胶裂解油灌入离心脱水桶中，通过外接电源对伺服电机进行通电，通过第一传动轮与第一传动皮带的配合，带动甩水桶在离心脱水桶中进行转动，通过甩水桶则可以将橡胶裂解油进行离心脱水，通过桶盖处的滤油布将橡胶裂解油进行滤下后，通过在离心脱水桶底端处设置排水阀，则可以实现简单快捷的将橡胶裂解油进行脱水，有效的提高该装置的实用性，通过离心风机进行吹风，将离心风机的风从电热箱中穿过后，则可以将风加热后，从进风管将热风灌入离心脱水桶中，将水进行加热蒸发，有效的提高脱水效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的调节座，为了便于使用人员更好的更换滤油布和取出裂解油，则可以通过外接电源对步进电机进行通电，通过第二传动轮与第二传动皮带的配合，带动止推轴承处的丝杠进行转动，通过丝杠与滑动座处的滚珠螺母的配合，带动滑动座进行水平滑动，通过滑动轨与滑动套的配合，带动滑动座更稳定的水平滑动，则可以带动储放座处的桶盖进行同步滑动，则可以实现将滤油布从离心脱水桶中滑出，则可以实现便捷的更换滤油布和取出裂解油，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种废旧轮胎裂解油脱水装置的结构示意图；
17.图2为一种废旧轮胎裂解油脱水装置中离心脱水桶的结构示意图；
18.图3为一种废旧轮胎裂解油脱水装置中调节座与桶盖的结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、离心脱水桶；3、固定台；4、离心风机；5、电热箱；6、进风管；7、伺服电机；8、调节座；9、储放座；10、桶盖；11、甩水桶；12、传动圈；13、减速机；14、第一传动轮；15、第一传动皮带；16、出风管；17、进料斜斗；18、滤油布；19、丝杠；20、止推轴承；21、滑动座；22、滚珠螺母；23、滑动轨；24、步进电机；25、第二传动轮；26、第二传动皮带。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种废旧轮胎裂解油脱水装置，包括装置主体1，装置主体1的内壁一侧固定安装有离心脱水桶2，装置主体1的顶端一侧固定安装有固定台3，固定台3的顶端一侧固定安装有离心风机4，固定台3的顶端靠近离心风机4的一侧固定安装有电热箱5，且电热箱5与离心风机4的输出管一端连通，电热箱5的外端一侧连通有
进风管6，且进风管6的外端一侧与离心脱水桶2的内部一侧连通，固定台3的外端靠近离心脱水桶2的一侧固定安装有伺服电机7，装置主体1的顶端靠近离心脱水桶2的一侧固定安装有调节座8，调节座8的顶端一侧设置有储放座9，离心脱水桶2的外端靠近储放座9的一侧设置有桶盖10，装置主体1内转动连接有甩水桶11，甩水桶11的外端一侧固定安装有传动圈12，通过甩水桶11则可以将橡胶裂解油进行离心脱水。
21.在图1-2中：固定台3的外端靠近伺服电机7的一侧固定安装有减速机13，伺服电机7的输出轴与减速机13的输入轴连接，减速机13的输出轴一端固定安装有第一传动轮14，通过第一传动轮14与第一传动皮带15的配合，带动甩水桶11在离心脱水桶2中进行转动，通过甩水桶11则可以将橡胶裂解油进行离心脱水，通过桶盖10处的滤油布18将橡胶裂解油进行滤下后，通过在离心脱水桶2底端处设置排水阀，则可以实现简单快捷的将橡胶裂解油进行脱水。
22.在图1-2中：传动圈12与第一传动轮14之间连接有第一传动皮带15，离心风机4的输入管一侧固定安装有出风管16，且出风管16的外端一侧与离心脱水桶2的另一侧连通。
23.在图1-3中：桶盖10的外端一侧贯穿设置有进料斜斗17，且进料斜斗17的底端与储放座9固定连接，桶盖10的外端一侧设置有滤油布18，且滤油布18套设在甩水桶11的外部一侧，且滤油布18的内直径比甩水桶11的内直径大，通过进料斜斗17将橡胶裂解油灌入离心脱水桶2中。
24.在图1与3中：调节座8的顶端一侧设置有丝杠19，调节座8的顶端对应丝杠19的一侧固定安装有止推轴承20，且调节座8通过止推轴承20与丝杠19转动连接，丝杠19的顶端一侧设置有滑动座21，且滑动座21与储放座9的底端一侧固定连接，通过丝杠19与滑动座21处的滚珠螺母22的配合，带动滑动座21进行水平滑动，则可以带动储放座9处的桶盖10进行同步滑动，则可以实现将滤油布18从离心脱水桶2中滑出，则可以实现便捷的更换滤油布18和取出裂解油。
25.在图1与3中：滑动座21的底端对应丝杠19的一侧嵌合安装有滚珠螺母22，且丝杠19与滚珠螺母22之间相互啮合，调节座8的顶端靠近滑动座21的一侧固定安装有滑动轨23，滑动座21的底端对应滑动轨23的一侧固定安装有滑动套，且滑动座21通过滑动轨23与滑动套滑动连接，通过滑动轨23与滑动套的配合，带动滑动座21更稳定的水平滑动。
26.在图1与3中：调节座8的顶端靠近丝杠19的一侧固定安装有步进电机24，丝杠19的外端靠近步进电机24的一侧固定安装有第二传动轮25，步进电机24的输出轴一端与第二传动轮25之间连接有第二传动皮带26，通过第二传动轮25与第二传动皮带26的配合，带动止推轴承20处的丝杠19进行转动。
27.本实用新型的工作原理是：将装置主体1稳定的放置在地面后，使用人员则可以通过进料斜斗17将橡胶裂解油灌入离心脱水桶2中，通过外接电源对伺服电机7进行通电，通过第一传动轮14与第一传动皮带15的配合，带动甩水桶11在离心脱水桶2中进行转动，通过甩水桶11则可以将橡胶裂解油进行离心脱水，通过桶盖10处的滤油布18将橡胶裂解油进行滤下后，通过在离心脱水桶2底端处设置排水阀，则可以实现简单快捷的将橡胶裂解油进行脱水，有效的提高该装置的实用性，通过离心风机4进行吹风，将离心风机4的风从电热箱5中穿过后，则可以将风加热后，从进风管6将热风灌入离心脱水桶2中，将水进行加热蒸发，有效的提高脱水效果，为了便于使用人员更好的更换滤油布18和取出裂解油，则可以通过
外接电源对步进电机24进行通电，通过第二传动轮25与第二传动皮带26的配合，带动止推轴承20处的丝杠19进行转动，通过丝杠19与滑动座21处的滚珠螺母22的配合，带动滑动座21进行水平滑动，通过滑动轨23与滑动套的配合，带动滑动座21更稳定的水平滑动，则可以带动储放座9处的桶盖10进行同步滑动，则可以实现将滤油布18从离心脱水桶2中滑出，则可以实现便捷的更换滤油布18和取出裂解油，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。