1.本实用新型涉及燃料输送设备技术领域，具体涉及一种除尘装置及装煤车。


背景技术：

2.焦化领域在顶部装煤的焦炉生产中，装煤车下导套对准装煤孔底座，上下导套通过液压缸拉紧，装煤螺旋给料机启动，将装炉煤装到焦炉的炭化室内。装煤车下导套设有关节轴承，是可以来回活动的，当下导套端口与装煤孔底座中心线在一定偏差范围内，下导套可以自行调整，不会装煤冒烟。
3.在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
4.由于装煤车下导套与装煤孔底座偏差过大，导致下导套端口与装煤孔底座之间产生缝隙，从而导致在装煤过程中大量的荒煤气从缝隙中溢出，不符合现时政焦化厂的环保要求。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种除尘装置及装煤车，以解决现有技术中由于装煤车下导套与装煤孔底座偏差过大，导致下导套端口与装煤孔底座之间产生缝隙，从而导致在装煤过程中大量的荒煤气从缝隙中溢出，不符合现时政焦化厂的环保要求的技术问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一方面，本实用新型提供一种除尘装置，包括除尘烟罩以及烟尘处理机构；所述除尘烟罩套设于所述装煤车的下导套上，以包围所述装煤车的下导套端口与装煤孔底座的连接处；所述烟尘处理机构与所述除尘烟罩连通，以处理由所述装煤车的下导套端口与装煤孔底座连接处溢出的烟尘。
8.进一步地，所述烟尘处理机构包括电机、风机以及除尘器，所述电机以及除尘器分别与所述风机相连，所述电机为所述风机提供电能，所述风机产生负压以将除尘烟罩内的烟尘吸入所述除尘器。
9.进一步地，所述除尘烟罩上设有除尘管，所述除尘管一端与所述除尘烟罩连通，所述除尘管另一端与所述风机连接。
10.进一步地，所述烟尘处理机构还包括烟囱，所述烟囱与所述除尘器连接，经所述除尘器处理后的烟气通过所述烟囱排放到大气中。
11.进一步地，所述除尘烟罩的底部外侧连接有连接盘，所述连接盘底部设置有高温密封材料。
12.进一步地，所述连接盘焊接在所述除尘烟罩的底部外侧
13.进一步地，所述连接盘底部设置有多个安装槽，所述高温密封材料镶嵌在所述多个安装槽中。
14.优选的，所述安装槽为燕尾槽。
15.优选的，所述高温密封材料为镍丝，陶瓷纤维以及石棉的一种或者混合物。
16.另一方面，本实用新型提供了一种装煤车，包括以上所述的除尘装置。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型所提供的一种除尘装置及装煤车，由于除尘装置包括除尘烟罩以及烟尘处理机构，除尘烟罩套设于装煤车的下导套上，以包围装煤车的下导套端口与装煤孔底座的连接处，在装煤过程中，当有烟气从下导套端口与装煤孔底座的间隙处溢出时，烟气将全部收集在除尘烟罩中，烟尘处理机构与除尘烟罩连通，可处理收集在除尘烟罩中的烟气，然后将净化处理后的烟气排放到大气中。
19.本实用新型可收集并处理装煤过程中溢出的烟气，避免了溢出的烟气无法收集，扩散到大气中严重污染环境的技术问题，符合环保要求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例的一种除尘装置的结构示意图；
22.图2为本实施例的除尘烟罩的结构示意图；
23.图3为本实施例的连接盘的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实用新型公开了一种除尘装置，图1为本实施例的一种除尘装置的结构示意图，结合图1，本实施例的除尘装置包括：除尘烟罩1以及烟尘处理机构。
27.本实施例中装煤车的出煤装置包括上导套9和下导套10，上导套9和下导套10连通,上导套9与出煤管固定连接，下导套10与装煤孔底座11对接，从而将装炉煤装到焦炉的炭化室内，装煤孔底座11开设在装煤车的炉顶上，除尘烟罩1套设于装煤车的下导套10上，由于炉顶面是不平整的，除尘烟罩1可通过在下导套10上滑动以适应不同高度的炉顶面，从而使除尘烟罩1的底部完全包围装煤车的下导套10端口与装煤孔底座11的连接处，以防止烟尘溢散，溢出的烟气将全部收集在除尘烟罩1中，烟尘处理机构与除尘烟罩1连通，可处理收集在除尘烟罩1中的烟气，然后将净化处理后的烟气排放到大气中。
28.结合图1，本实施例中烟尘处理机构包括电机6、风机5以及除尘器7，电机6以及除尘器7分别与风机5相连，电机6为风机5提供电能，风机5产生负压以将除尘烟罩1内的烟尘吸入除尘器7，一旦烟尘溢散出来就会被风机5吸走，从而进入除尘器7中进行过滤。
29.进一步地，本实施例中除尘烟罩1上设有除尘管4，除尘管4一端与除尘烟罩1连通，
除尘管4另一端与风机5连接。
30.优选的，烟尘处理机构还包括烟囱8，烟囱8与除尘器7连接，经除尘器7处理后的烟气通过烟囱8排放到大气中。
31.图2为本实施例的除尘烟罩1的结构示意图，图3为本实施例的连接盘2的结构示意图，结合图2及图3，本实施例中除尘烟罩1的顶部设置有供下导套10密封穿管的通孔，由于风机5的运转会在除尘烟罩内产生负压，所以除尘烟罩1的通孔与下导套10之间可不设置密封措施，除尘烟罩1的底部为平面，除尘烟罩1的底部外侧连接有连接盘2，具体地，连接盘2焊接在除尘烟罩1的底部外侧，连接盘2的底部设置有高温密封材料3，当导烟罩的底部完全包围装煤车的下导套10端口与装煤孔底座11的连接处时，连接盘2内的高温密封材料3受到挤压可以和炉顶形成良好的密封效果，防止烟气泄露。
32.优选的，高温密封材料3可以为镍丝，陶瓷纤维以及石棉等的一种或者混合物，在实际应用中，可视情况在除尘烟罩1的底部内侧也设置连接盘2，并且连接盘2底部设置高温密封材料3，使密封效果更加好。
33.结合图2及图3，本实施例中连接盘2底部设置有多个安装槽201，高温密封材料3镶嵌在多个安装槽201中，优选的，安装槽201为燕尾槽。
34.实施例2
35.基于同样的发明构思，本实用新型提供了一种装煤车，包括本实施例1中的上导套9、下导套10以及除尘装置，现有技术中的下导套10由圆柱段导套和下导套端口12共同构成，下导套端口12尺寸与装煤孔底座11相匹配，同时下导套端口12的外表面为圆弧状。在实际过程中，下导套端口12与装煤孔底座11会存在一定偏差范围，在一定的偏差范围内下导套10可以自动调节，但当偏差过大时，下导套10会倾斜，与装煤孔底座11之间产生缝隙，大量的烟气会从缝隙中溢出，不符合现时政焦化厂的环保要求。
36.与现有技术相比，本实施例提供的具有除尘装置的装煤车，当有烟气从下导套端口12与装煤孔底座11的间隙处溢出时，烟气将全部收集在除尘烟罩1中，烟尘处理机构与除尘烟罩1连通，可处理收集在除尘烟罩1中的烟气，然后将净化处理后的烟气排放到大气中，避免了溢出的烟气污染环境，符合现时政焦化厂的环保要求。
37.综上所述，本实用新型所提供的一种除尘装置及装煤车，可收集并处理装煤过程中溢出的烟气，避免了溢出的烟气无法收集，扩散到大气中严重污染环境的技术问题，符合现时政焦化厂的环保要求。
38.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。