1.本实用新型涉及含油污泥处理设备领域，具体涉及一种热解型油泥砂处理装置。


背景技术：

2.由于经济的发展，对石油的需求日益增加，油田单位每年勘探更多储量、钻探更多的油井，炼油厂同样在扩建和增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于油气生产事故、油气集输过程中的跑冒、滴漏，油气井、大型储罐等大型容器发生的自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其它杂质相混，形成含油污泥或污水、无机物固体等物质。
3.含油污泥不仅对环境造成污染，从另一个角度来看，油泥中富集的原油又是一种不可或缺的资源。基于节能减排，资源回收利用的需要，对含油污泥处理已成为各大油田企业迫在眉睫的问题。随着环保法规的日益严格和完善，对含油污泥的处理引起人们越来越多的关注，含油污泥环保、无害、经济的处理技术和方式将成为今后发展的必然趋势。
4.为了解决上述问题，已出现了下述相关的专利技术：
5.一种油田采出液集中处理站含油污泥处理装置，专利申请号：201821534328.1。具体为，包括原油处理装置、污水处理装置、含油污泥热化学水洗除油罐、离心机和污泥修复装置，原油处理装置出水口与污水处理装置进水口之间固定连通有污水管线，原油处理装置出泥口与含油污泥浓缩池进泥口之间固定连通有第一污泥管线，污水处理装置出泥口与第一含油污泥管线之间连通有排泥管线，含油污泥浓缩池出泥口与含油污泥热化学水洗除油罐进泥口之间固定连通有第二污泥管线，第二含油污泥管线上依次连通有蒸汽管线和水洗药剂管线，含油污泥热化学水洗除油罐出泥口与离心机进泥口之间固定连通有第三污泥管线，离心机出泥口与污泥修复装置进泥口之间固定连通有第四污泥管线。
6.但仍存在下述缺陷：采用水洗药剂、蒸汽和洗涤水进行综合处理，处理工艺繁琐，流水线太长，造价成本过高。
7.经检索，有一种含油污泥热解处理装置，专利申请号：201920671449.9。具体为用于加热含油污泥的加热处理设备，所述加热处理设备设置有第一内腔，所述第一内腔设置有第一进料口、用于排出所述第一内腔内的气体的排气口、用于排出加热后的含油污泥的第一排料口，所述第一内腔为倾斜结构、且靠近所述第一进料口的一端高于靠近所述第一排料口的一端；对所述加热后的含油污泥进行高温处理的高温处理设备，所述高温处理设备设置有第二内腔，所述第二内腔设置有低于所述第一排料口的第二进料口及用于排出高温处理后的含油污泥的第二排料口，所述第二进料口通过密闭的第一连通器与所述第一排料口连通，所述第二内腔为倾斜结构且靠近所述第二进料口的一端高于靠近所述第二排料口的一端；对所述高温处理后的含油污泥进行焚烧处理的焚烧处理设备，所述焚烧处理设备设置有第三内腔和第一燃烧器，所述第三内腔设置有低于所述第二排料口的第三进料口及用于排出废渣的第三排料口，所述第三进料口通过密闭的第二连通器与所述第二排料口连通，所述第三内腔为倾斜结构且靠近所述第三进料口的一端高于靠近所述第三排料口的
一端，所述第一燃烧器的喷嘴与所述第三内腔连通；所述排气口通过管道与气体冷凝回收装置或燃烧室连通，所述气体冷凝回收装置用于对进入所述气体冷凝回收装置的气体进行冷凝回收，所述燃烧室设置有第二燃烧器、供空气进入的第一进气口及供燃烧产生的高温烟气排出的泄压口和烟气出口，所述烟气出口通过气流管道分别与所述高温处理设备及所述焚烧处理设备连通，所述泄压口处设置有排压阀门。
8.但仍存在下述缺陷：设备结构较为复杂，油泥输送较为繁琐，后期维护麻烦。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种热解型油泥砂处理装置，简化装置的结构，降低装置的制造成本，保证油泥砂的处理效果，回收利用油泥砂中的可回收成份，降低处理成本。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种热解型油泥砂处理装置包括文丘里引射器，点火器安装在文丘里引射器的文丘里管内，油泥砂处理装置还设有油泥砂烘干设备和研磨器，其中：
12.油泥砂烘干设备设有烘干筒、炉管和螺旋推送器，炉管的本体和螺旋推送器的本体均固定在烘干筒内；
13.炉管的一端装有文丘里引射器且另一端设置烟囱和排渣口；
14.螺旋推送器的一端壳体中设有油泥砂进口且另一端壳体中设有可回收气体排出接口和烘干油渣排出接口并且分别与可回收气体排出管线和烘干油渣排出管线连接；
15.所述可回收气体排出管线的另一端依次与燃气管线和文丘里引射器连接；
16.所述烘干油渣排出管线的另一端依次与研磨器、渣粉燃烧管线以及文丘里引射器的负压接口连接。
17.所述螺旋推送器斜置在烘干筒中，螺旋推送器设有油泥砂进口的一端低于设有可回收气体排出管线和烘干油渣排出管线的另一端；螺旋推送器的低端设在装有文丘里引射器的烘干筒一端。
18.所述螺旋推送器在烘干筒中的倾斜角度设置在5度至20度之间；所述螺旋推送器在烘干筒中的长度设在15米以上。
19.所述烟囱与炉管下方的排渣口连通。
20.所述烟囱与炉管的接口之间装有过滤网。
21.所述排渣口是倒斗状结构，在所述排渣口的下方设置螺旋推送器的滤渣传送槽；所述螺旋推送器的滤渣传送槽与螺旋推送器的油泥砂传送带连接。
22.所述螺旋推送器的滤渣传送槽斜置在排渣口的下方与螺旋推送器的油泥砂传送带之间；位于所述排渣口下方的滤渣传送槽的一端高于与螺旋推送器的油泥砂传送带连接的另一端。
23.所述可回收气体排出管线的长度在30米以上且呈回字形盘旋在螺旋推送器与燃气管线之间。
24.所述可回收气体排出管线与燃气管线之间装有大气冷却器。
25.所述螺旋推送器的油泥砂进口与漏斗状料斗连接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.本实用新型中的油泥砂烘干设备的结构简单，制造成本低廉。含油含水的粘稠状
油泥砂，通过油泥砂进口进入螺旋推送器中，在绞龙叶片的作用下从烘干筒内通过，利用其中的炉管提供的热能对其烘干。通过油泥砂烘干设备内的高温处理，使得含油含水的粘稠状油泥砂在得到干燥的同时，将油污泥中的烃组分进行气化，获得烃类气体，最后通过可回收气体排出管线自然冷却或冷凝处理后回收至燃气管线中供油泥砂烘干设备燃烧使用。烘干筒中的炉管燃烧的是由螺旋推送器排出的可回收气体，通过可回收气体排出管线送至文丘里引射器的燃气管线中并通过点火器点燃送至炉管内燃烧，若处理后的油污泥砂中的气化烃燃料不足，可通过燃气管线补充燃气。
28.干燥后的油泥砂内仍含有部分的可燃烧组分，由螺旋推送器排出烘干的油泥砂则通过烘干油渣排出管线送至研磨器中研磨成粉后，再通过渣粉燃烧管线与文丘里引射器的负压接口连接。在其负压吸附作用下和燃气管线中的燃料气混合后进入炉管，经内置点火器点燃，最终作为燃料对油泥砂烘干设备进行加热。燃烧后形成的烟雾通过烟囱排出，渣滓通过排渣口外排，再做进一步的重复处理，以此完成整个处理作业。
29.本实用新型在对油泥砂的整个处理过程中，充分分离和利用了含油污泥中的可回收成份，并在处理污泥的同时获得大量的热能，获得的热能则又被进一步利用，有效节约了能耗。
30.综上所述，本实用新型通过加热的方式对含油含水的油污泥砂进行热解，在进行干燥处理的同时，将油污泥砂内的烃组分进行气化，获得烃类气体，干燥后的污泥通过研磨器研磨成粉后做为燃料辅助燃烧，降低了能源损耗。具有显著的使用效果和应用价值。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1是本实用新型的结构示意图。
33.图中：油泥砂烘干设备1、螺旋推送器2、绞龙叶片3、油泥砂进口4、可回收气体排出管线5、烘干油渣排出管线6、研磨器7、渣粉燃烧管线8、燃气管线9、文丘里引射器10、点火器11、炉管12、烟囱13、过滤网14、排渣口15、大气冷却器16。
具体实施方式
34.附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.参见图1，一种热解型油泥砂处理装置包括文丘里引射器10，点火器11安装在文丘里引射器10的文丘里管内，油泥砂处理装置还设有油泥砂烘干设备1和研磨器7，其中：
38.油泥砂烘干设备1设有烘干筒、炉管12和螺旋推送器2，炉管12的本体和螺旋推送器2的本体均固定在烘干筒内；
39.炉管12的一端装有文丘里引射器10且另一端设置烟囱13和排渣口15；
40.螺旋推送器2的一端壳体中设有油泥砂进口4且另一端壳体中设有可回收气体排出接口和烘干油渣排出接口并且分别与可回收气体排出管线5和烘干油渣排出管线6连接；
41.所述可回收气体排出管线5的另一端依次与燃气管线9和文丘里引射器10连接；
42.所述烘干油渣排出管线6的另一端依次与研磨器7、渣粉燃烧管线8以及文丘里引射器10的负压接口连接。
43.本实用新型中油泥砂烘干设备1的结构简单，含油含水的粘稠状油泥砂，通过油泥砂进口4进入螺旋推送器2中，在螺旋推送器2中绞龙叶片3的推送作用下从烘干筒内通过，利用烘干筒中的炉管12提供的热能对其烘干。通过油泥砂烘干设备1内的高温处理，使得含油含水的粘稠状油泥砂在得到干燥的同时，将油污泥中的烃组分进行气化，获得烃类气体，最后通过可回收气体排出管线5散热处理后回收至燃气管线9中供油泥砂烘干设备1燃烧使用。烘干筒中的炉管12燃烧的是由螺旋推送器2排出的可回收气体，通过可回收气体排出管线5送至文丘里引射器10的燃气管线9中并通过点火器11点燃送至炉管12内燃烧。若处理后的油污泥砂中的气化烃燃料不足，可通过燃气管线9补充燃气。
44.干燥后的油泥砂内仍含有部分的可燃烧组分，由螺旋推送器2排出的烘干的油泥砂则通过烘干油渣排出管线6送至研磨器7中研磨成粉后，再通过渣粉燃烧管线8与文丘里引射器10的负压接口连接。在其负压吸附作用下和燃气管线9中的燃料气混合后进入炉管12，经内置点火器11点燃，最终作为燃料对油泥砂烘干设备1进行加热。燃烧后形成的烟雾通过烟囱13排出，渣滓通过排渣口15外排，再做进一步的重复处理，以此完成整个处理作业。研磨器7是成熟产品，市场有售。
45.本实用新型在对油泥砂的整个处理过程中，充分分离和利用了含油污泥中的可回收成份，并在处理污泥的同时获得大量的热能，获得的热能则又被油泥砂烘干设备1进一步利用，有效节约了能耗。
46.在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：
47.所述螺旋推送器2斜置在烘干筒中，螺旋推送器2设有油泥砂进口4的一端低于设有可回收气体排出管线5和烘干油渣排出管线6的另一端；螺旋推送器2的低端设在装有文丘里引射器10的烘干筒一端。
48.所述螺旋推送器2在烘干筒中的倾斜角度设置在5度至20度之间；所述螺旋推送器2在烘干筒中的长度设在15米以上。在烘干筒中倾斜设置螺旋推送器2，一方面可以增加在烘干筒中的长度，另一方面可使分离出来的气体从螺旋推送器2的顶部排出。螺旋推送器2在烘干筒中有足够的长度能够使油泥砂得到彻底的烘干。
49.所述烟囱13与炉管12下方的排渣口15连通，方便滤渣排出。
50.所述烟囱13与炉管12的接口之间装有过滤网14，减少废渣在大气中的排放量。
51.所述排渣口15是倒斗状结构，在所述排渣口15的下方设置螺旋推送器2的滤渣传送槽；所述螺旋推送器2的滤渣传送槽与螺旋推送器2的油泥砂传送带连接，可以将滤渣再次送入油泥砂烘干设备1中重复处理。
52.所述螺旋推送器2的滤渣传送槽斜置在排渣口15的下方与螺旋推送器2的油泥砂传送带之间；位于所述排渣口15下方的滤渣传送槽的一端高于与螺旋推送器2的油泥砂传送带连接的另一端。由于排渣口15下方的滤渣传送槽的一端高于与螺旋推送器2的油泥砂传送带连接的另一端，干燥的滤渣能够自动滑至螺旋推送器2的油泥砂传送带中，与油泥砂传送带中的油泥砂混合后，再次被送入烘干筒中处理。
53.可回收气体有以下两种散热方式：
54.可回收气体的一种散热方式是：所述可回收气体排出管线5的长度在30米以上且呈回字形盘旋在螺旋推送器2与燃气管线9之间，可使可回收气体在可回收气体排出管线5的输送过程中自然冷却。
55.可回收气体的另一种散热方式是：在所述可回收气体排出管线5与燃气管线9之间装有大气冷却器16，对可回收气体排出管线5中的可回收气体通过大气冷却器16的冷凝方式冷却处理后，再输送至燃气管线9中，这种处理方式可缩小本实用新型的整体结构，减少占地面积。
56.所述螺旋推送器2的油泥砂进口4与漏斗状料斗连接，方便进料。
57.本实用新型在油泥砂的整个处理过程中，充分分离和利用了含油污泥中的可回收成份，并在处理含油污泥的同时获得大量的热能，获得的热能又被进一步利用，有效节约了能耗，降低了油泥砂的处理成本。
58.上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。