1.本实用新型属于气化炉技术领域，具体的说是一种废弃物气化燃烧供热装置。


背景技术：

2.气化炉是一种可以将废弃物，诸如废柴、秸秆等具有可燃性的物质进行高温气化，从而产生可燃性气体的装置。
3.目前现有技术中的气化炉在使用时，产生的气化可燃气体在产生后，其中还包含一些不利于燃烧的杂质，从而需要对可燃气进行洗涤，现有技术通过将可燃气通过中间的洗涤机构从而去除其中的杂质，而现有的洗涤机构结构简单，对产生的气化可燃气的洗涤效果不高，导致后续可燃气体燃烧效率低。
4.因此，针对上述问题提出一种废弃物气化燃烧供热装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的洗涤机构结构简单，对产生的气化可燃气的洗涤效果不高，导致后续可燃气体燃烧效率低的问题，提出的一种废弃物气化燃烧供热装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种废弃物气化燃烧供热装置，包括罐体、洗涤机构、罐盖以及支撑座；所述洗涤机构设置在罐体的内部；所述罐盖契合连接在罐体的顶端；所述罐体固定连接在支撑座的顶端；
7.所述洗涤机构有u型管、连接部、接收罩以及螺纹杆组成；所述u型管穿孔连接在连接部的底部；所述接收罩的上端固定连接有连接板；所述螺纹杆螺纹转动连接在连接板上；连接部此时充满洗涤水，使得可燃气能够在其内部充分洗涤，将杂质溶解在洗涤水中，随后可燃气通过顶部的贯穿孔进入接收罩，并在随后进入出气管，实现对可燃气的洗涤，提高了可燃气的燃烧效率。
8.优选的，所述罐体底端侧壁的一侧穿孔连接有进气管；所述罐体底端侧壁的另一侧穿孔连接有注水管；所述罐体顶端侧壁一侧穿孔连接有出气管；罐体在可燃气未通入时，需要通过注水管将罐体的底部填充一定容量的洗涤水，以便于对后续通入的可燃气进行洗涤。
9.优选的，所述连接部的内部开设有空腔；所述连接部的上下两端壁面上开设有贯穿孔；所述连接部的一端穿孔连接有细管；所述细管的中部穿孔连接在罐体的侧壁上；所述细管的另一端连通有透明管；洗涤水经过细管、透明管进行注水管，从而可以人为观察洗涤水的注入量，当透明管内有水流时，此时停止注水，而连接部内此时已填充足够容量的洗涤水。
10.优选的，所述罐体的内壁中部固定连接有隔板；所述隔板的顶部固定连接有轴承座；所述螺纹杆的底端螺纹连接在轴承座内；连接板的与螺纹杆的连接处设置为滚珠螺母，使得其在螺纹杆转动的同时其能够通过连接板带动其上下移动，从而能够调整接收罩与连
接部的间距，实现改变可燃气的接收速度。
11.优选的，所述透明管的底端连通在下端的注水管内；所述进气管与注水管平行设置在罐体的下端两侧；所述出气管与进气管平行设置在罐体的一侧。
12.优选的，所述连接部的底部固定连接有底座；所述底座固定连接在罐体的内壁底面；所述u型管的外端连通在进气管上。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种废弃物气化燃烧供热装置，通过在进气管的内端连通u型管，在罐体的底端充满洗涤水后，u型管能够有效的防止洗涤水倒流进入进气管内，造成生成的气化可燃气大量阻隔在进气管的管口，影响后续可燃性气体的继续生成，实现提高可燃气的洗涤效率。
15.本实用新型提供一种废弃物气化燃烧供热装置，通过设置在罐体内部的连接部，在连接部的上下两端设置有贯穿孔，洗涤液在注入后会逐渐通过贯穿孔进入连接部，从而在气体通过u型管进入连接部后，气体能够充分的与洗涤水进行接触，并随后通过其上端的接收罩进入出气管，避免气体扩散在罐体内，影响可燃气的洗涤效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是实施例一的立体图；
18.图2是实施例一的剖视图；
19.图3是图2中a部分的结构放大图；
20.图4是实施例一中洗涤机构的立体图；
21.图5是实施例二的剖视图；
22.图例说明：
23.1、罐体；11、进气管；12、注水管；13、底座；14、隔板；141、轴承座；15、密封槽；16、出气管；2、洗涤机构；21、u型管；22、连接部；221、细管；222、透明管；223、空腔；224、贯穿孔；23、接收罩；231、连接板；24、螺纹杆；3、罐盖；31、卡块；4、支撑座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.实施例一：
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种废弃物气化燃烧供热装置，包括罐体1、洗涤机构2、罐盖3以及支撑座4；所述洗涤机构2设置在罐体1的内部；所述罐盖3契合连接在罐体1的顶端；所述罐体1固定连接在支撑座4的顶端；
28.所述洗涤机构2有u型管21、连接部22、接收罩23以及螺纹杆24组成；所述u型管21穿孔连接在连接部22的底部；所述接收罩23的上端固定连接有连接板231；所述螺纹杆24螺纹转动连接在连接板231上。
29.工作时，气化炉在废弃物添加后逐渐高温降解产生气化的可燃气，气化可燃气通过进气管11进入罐体1，随后经过u型进入连接部22，连接部22此时充满洗涤水，使得可燃气能够在其内部充分洗涤，将杂质溶解在洗涤水中，随后可燃气通过顶部的贯穿孔224进入接收罩23，并在随后进入出气管16，实现对可燃气的洗涤，提高了可燃气的燃烧效率。
30.所述罐体1底端侧壁的一侧穿孔连接有进气管11；所述罐体1底端侧壁的另一侧穿孔连接有注水管12；所述罐体1顶端侧壁一侧穿孔连接有出气管16。
31.工作时，罐体1在可燃气未通入时，需要通过注水管12将罐体1的底部填充一定容量的洗涤水，以便于对后续通入的可燃气进行洗涤。
32.所述连接部22的内部开设有空腔223；所述连接部22的上下两端壁面上开设有贯穿孔224；所述连接部22的一端穿孔连接有细管221；所述细管221的中部穿孔连接在罐体1的侧壁上；所述细管221的另一端连通有透明管222。
33.工作时，连接部22的一侧设置细管221，当注水管12内部填充一定量的洗涤水时，洗涤水经过细管221、透明管222进行注水管12，从而可以人为观察洗涤水的注入量，当透明管222内有水流时，此时停止注水，而连接部22内此时已填充足够容量的洗涤水。
34.所述罐体1的内壁中部固定连接有隔板14；所述隔板14的顶部固定连接有轴承座141；所述螺纹杆24的底端螺纹连接在轴承座141内。
35.工作时，罐体1内部的隔板14与接收罩23侧壁上的连接板231之间通过螺纹杆24相连，通过人为转动螺纹杆24，使得连接板231与螺纹杆24之间发生相对的螺纹转动，由于螺纹杆24的底部保持相对的静止，而连接板231的与螺纹杆24的连接处设置为滚珠螺母，使得其在螺纹杆24转动的同时其能够通过连接板231带动其上下移动，从而能够调整接收罩23与连接部22的间距，实现改变可燃气的接收速度。
36.所述透明管222的底端连通在下端的注水管12内；所述进气管11与注水管12平行设置在罐体1的下端两侧；所述出气管16与进气管11平行设置在罐体1的一侧。
37.所述连接部22的底部固定连接有底座13；所述底座13固定连接在罐体1的内壁底面；所述u型管21的外端连通在进气管11上。
38.实施例二：
39.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的罐体1上端侧壁上设置有密封槽15；所述罐盖3的下端侧壁上设置有卡块31；工作时，在人为将罐盖3契合在罐体1的顶端时，卡块31会与密封槽15密封连接，从而实现对罐盖3与罐体1的密封连接。
40.工作原理：罐体1在可燃气未通入时，需要通过注水管12将罐体1的底部填充一定容量的洗涤水，以便于对后续通入的可燃气进行洗涤，而连接部22的一侧设置细管221，当注水管12内部填充一定量的洗涤水时，洗涤水经过细管221、透明管222进行注水管12，从而可以人为观察洗涤水的注入量，当透明管222内有水流时，此时停止注水，而连接部22内此时已填充足够容量的洗涤水，而气化炉在废弃物添加后逐渐高温降解产生气化的可燃气，气化可燃气通过进气管11进入罐体1，随后经过u型进入连接部22，连接部22此时充满洗涤
水，使得可燃气能够在其内部充分洗涤，将杂质溶解在洗涤水中，随后可燃气通过顶部的贯穿孔224进入接收罩23，并在随后进入出气管16，实现对可燃气的洗涤，提高了可燃气的燃烧效率。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。