1.本实用新型属于炉排系统技术领域，尤其是涉及一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统。
背景技术：
2.垃圾热解气化是将垃圾中有机组分的大分子发生断裂产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的污染问题，因此成为发展前景可观的垃圾处理技术。但是目前的垃圾热解气化炉炉排系统还存在问题：炉体中垃圾热解气化后产生的灰渣容易堵塞炉腔，不便于垃圾热解炉气化长期稳定运行。
3.因此，现如今需要一种结构简单，设计合理的传动式垃圾热解气化炉炉排系统，避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期稳定运行。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统，其结构简单，设计合理，避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期稳定运行。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统，其特征在于：包括设置在炉体内的传动式炉排系统，所述炉体内设置有多个炉腔，所述传动式炉排系统的数量和所述炉腔的数量相同，多个所述炉腔沿炉体的宽度方向划分；
6.各个所述传动式炉排系统均包括设置在所述炉腔中的传动式炉排和设置在炉体外且与所述传动式炉排传动连接的电机驱动部件。
7.上述的一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统，其特征在于：所述电机驱动部件包括炉体电机、与炉体电机传动连接的炉体减速器和伸入炉体减速器中且与炉体减速器传动连接的旋转过渡轴，所述旋转过渡轴与所述传动式炉排传动连接。
8.上述的一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统，其特征在于：所述传动式炉排包括多个沿所述炉腔长度方向均布的传动部件，多个所述传动部件的结构相同，且所述传动部件包括沿所述炉腔的宽度方向布设的传动辊、套设在传动辊输出端炉体端部的轴齿轮和多个设置在传动辊上的拨动部，靠近所述旋转过渡轴的轴齿轮和旋转过渡轴传动连接。
9.上述的一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统，其特征在于：相邻两个所述传动部件之间设置有一个过渡轴齿轮，所述过渡轴齿轮位于相邻两个轴齿轮之间。
10.上述的一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统，其特征在于：所述炉体内设置有炉腔隔板，所述炉腔隔板包括多个依次拼装的耐火浇注料块，相邻两个耐火浇注料块通过企口连接，所述炉腔隔板中设置有供传动辊伸入端转动安装的耐高温轴承座。
11.上述的一种传动式垃圾热解气化炉炉排系统，其特征在于：所述炉体上设置有供
轴齿轮和过渡轴齿轮安装的轴齿轮架，所述轴齿轮架顶部设置有齿轮护板。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、结构简单、设计合理且安装布设简便。
14.2、本实用新型设置传动式炉排，是为了便于垃圾热解气化后产生的灰渣通过传动式炉排排入炉体底部而收集，从而避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期稳定运行。
15.3、本实用新型设置电机驱动部件带动传动式炉排转动，操作方便，减少人工劳动强度。
16.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期稳定运行。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型传动式炉排的结构示意图。
20.附图标记说明:
21.131—炉体电机；
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132—炉体减速器；
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133—旋转过渡轴；
22.134—轴齿轮；
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135—过渡轴齿轮；
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136—传动辊；
23.137—拨动部；
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138—支撑座；
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139—轴齿轮架；
24.1310—齿轮护板；
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140—炉腔隔板；
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10—炉体。
具体实施方式
25.如图1和图2所示，本实用新型包括设置在炉体10内的传动式炉排系统，所述炉体10内设置有多个炉腔，所述传动式炉排系统的数量和所述炉腔的数量相同，多个所述炉腔沿炉体10的宽度方向划分；
26.各个所述传动式炉排系统均包括设置在所述炉腔中的传动式炉排和设置在炉体10外且与所述传动式炉排13传动连接的电机驱动部件。
27.本实施例中，所述电机驱动部件包括炉体电机131、与炉体电机131传动连接的炉体减速器132和伸入炉体减速器132中且与炉体减速器132传动连接的旋转过渡轴133，所述旋转过渡轴133与所述传动式炉排传动连接。
28.本实施例中，所述传动式炉排包括多个沿所述炉腔长度方向均布的传动部件，多个所述传动部件的结构相同，且所述传动部件包括沿所述炉腔的宽度方向布设的传动辊136、套设在传动辊136输出端炉体10端部的轴齿轮134和多个设置在传动辊136上的拨动部137，靠近所述旋转过渡轴133的轴齿轮134和旋转过渡轴133传动连接。
29.本实施例中，相邻两个所述传动部件之间设置有一个过渡轴齿轮135，所述过渡轴齿轮135位于相邻两个轴齿轮134之间。
30.本实施例中，所述炉体10内设置有炉腔隔板140，所述炉腔隔板140包括多个依次拼装的耐火浇注料块，相邻两个耐火浇注料块通过企口连接，所述炉腔隔板140中设置有供传动辊136伸入端转动安装的耐高温轴承座。
31.本实施例中，所述炉体10上设置有供轴齿轮134和过渡轴齿轮135安装的轴齿轮架139，所述轴齿轮架139顶部设置有齿轮护板1310。
32.本实施例中，位于中间位置的传动部件中的轴齿轮134和旋转过渡轴133传动连接。
33.本实施例中，所述炉体10上设置有支撑座138，所述炉体电机131安装在支撑座138上。
34.本实施例中，所述传动辊136和轴齿轮134的轴端通过键传动连接，便于可拆卸连接。
35.本实施例中，所述炉腔隔板140将耐火层110内分为2个炉腔，2个炉腔内均设置有传动式炉排。
36.本实施例中，所述传动辊136包括圆柱段和与所述圆柱段一体成型的变径段，所述变径段穿设在炉体10中，所述圆柱段位于所述炉腔内部，所述圆柱段的直径等于所述变径段的最大直径。
37.本实施例中，多个所述传动部件沿炉腔的长度方向均布，相邻两个传动部件之间设置有间隙，以便垃圾热解气化后的灰渣落入炉腔底部。
38.本实施例中，在炉体10对进入的垃圾进行热解气化的过程中，操作炉体电机131转动，炉体电机131传动通过炉体减速器132带动旋转过渡轴133转动，旋转过渡轴133转动带动轴齿轮134转动，进而带动传动部件转动，便于垃圾热解气化后的灰渣通过相邻两个传动部件的间隙落入炉体10底部而收集。
39.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期稳定运行。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。