1.本实用新型涉及电力防护设备，具体为一种用于粉煤干馏回转炉的夹套翻板装置。


背景技术：

2.在石油化工、冶金等行业中，卧式回转炉被广泛的应用于物料的干燥、反应、加热等操作。回转炉的干燥和反应一般需要由载热介质提供热量。根据载热介质与物料是否可以直接接触，分为内热式和外热式两种回转炉。
3.现有技术的粉煤干馏回转炉一般回设置夹套翻板装置，但是现有技术的夹套翻板装置的轴座与转轴之间间隙过小，转动调节困难，在高温下由于材料的高温变形转动调节更加困难，另外由于现有技术的夹套翻板装置大多采用水平方向安装，进一步给翻板的转动更加难度，使得现有技术的夹套翻板装置在使用中转动调节不顺畅，需要经常维修，进而影响夹套温度调节，影响正常工艺流程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粉煤干馏回转炉的夹套翻板装置，转动灵活，维护方便，使夹套温度调节快速灵敏，能够合理的调节和匹配夹套和列管的温度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种用于粉煤干馏回转炉的夹套翻板装置，粉煤干馏回转炉包括有进风夹套，进风夹套内连接有翻板，翻板中心连接有翻板轴，其特征在于：所述的进风夹套上下壁分别设有上轴孔和下轴孔，翻板轴上下两端分别穿过上轴孔和下轴孔，上轴孔外连接有上接管，翻板轴上端穿过上接管，上接管内连接有石墨盘根，石墨盘根连接在上接管内壁与翻板轴轴面之间，上接管内连接有上压管，上压管底端连接在石墨盘根顶面上，上压管内壁与翻板轴轴面之间连接有深沟球轴承，下轴孔外连接有下接管，下接管，翻板轴下端穿过下接管，下接管内壁与翻板轴轴面之间连接有深沟球轴承，下接管下端连接有盲板，盲板与翻板轴下端面之间连接有推力球轴承，上接管上端连接有电动执行机构，电动执行机构输出轴与翻板轴上端连接。
6.进一步的，所述的上接管包括有接管ⅰ和法兰ⅰ，法兰ⅰ连接在接管ⅰ顶端，接管ⅰ底端连接在上轴孔上，接管ⅰ包括有上孔ⅰ和下孔ⅰ，上孔ⅰ内径大于下孔ⅰ内径，下孔ⅰ内径大于翻板轴外径，翻板轴穿过上孔ⅰ和下孔ⅰ，石墨盘根下端连接在上孔ⅰ底面上，所述的压管包括有接管ⅱ和法兰ⅱ，法兰ⅱ连接在接管ⅱ顶端，法兰ⅱ上圆周均布有多个螺栓孔ⅱ，所述的法兰ⅰ上设有圆周均布有多个螺纹孔，接管ⅱ插接在上接管内，接管ⅱ底端连接在石墨盘根上端，每个螺栓孔ⅱ内连接有螺栓，每个螺栓穿过螺栓孔ⅱ后均螺纹连接在每个螺纹孔内。
7.进一步的，所述的接管ⅱ包括有上孔ⅱ和下孔ⅱ，上孔ⅱ内径大于下孔ⅱ内径，下孔ⅱ内径大于翻板轴外径，所述的翻板轴上部设有轴段ⅰ, 轴段ⅰ外径小于翻板轴外径，压管内的深沟球轴承的外圈底面连接在上孔ⅱ和下孔ⅱ形成的台阶上，压管内的深沟球轴承
的内圈底面连接在轴段ⅰ和翻板轴形成的台阶上。
8.进一步的，所述的压管内连接有轴承压盖，轴承压盖外壁上设有外螺纹，上孔ⅱ顶端设有内螺纹ⅰ，外螺纹连接在内螺纹ⅰ上，轴承压盖中心设有中心孔，中心孔内径大于轴段ⅰ外径，轴段ⅰ闯过中心孔，轴承压盖下端设有外压环和内压环，外压环下端和内压环下端分别连接在压管内的深沟球轴承的外圈顶面和内圈顶面上。
9.进一步的，所述的法兰ⅰ端面设有密封槽ⅰ，密封槽ⅰ内连接有密封圈ⅱ，密封圈ⅱ连接在密封槽ⅰ与法兰ⅱ底面之间，所述的下孔ⅱ内壁设有密封槽ⅱ，密封槽ⅱ内连接有密封圈ⅰ，密封圈ⅰ连接在密封槽ⅱ与翻板轴轴面之间，密封圈ⅰ在下孔ⅱ上设有多个，多个密封圈ⅰ沿下孔ⅱ轴向设置，每个密封圈ⅰ内均连接有密封圈ⅰ，多个密封圈ⅰ与翻板轴轴面之间涂抹有润滑脂或润滑油。
10.进一步的，所述的下孔ⅰ内连接有隔热屏，隔热屏上设有内孔，隔热屏内孔的内孔内径大于翻板轴的外径，翻板轴穿过隔热屏内孔，隔热屏在下孔ⅰ内连接有多个，多个隔热屏沿下孔ⅰ轴向设置。
11.进一步的，所述的下接管包括有接管ⅲ和法兰ⅲ，法兰ⅲ连接在接管ⅲ顶端，接管ⅲ底端连接在下轴孔外，法兰ⅲ端面向下，接管ⅲ包括有上孔ⅲ、中孔和下孔ⅲ，下孔ⅲ内径大于翻板轴的外径，中孔内径小于上孔ⅲ内径，中孔内径大于翻板轴的外径，翻板轴下部设有轴段ⅱ，轴段ⅱ外径小于翻板轴外径，下接管内的深沟球轴承的外圈顶面连接在上孔ⅲ和中孔形成的台阶上，下接管内的深沟球轴承的内圈顶面连接在轴段ⅱ与翻板轴之间形成的台阶上，下接管内连接有轴承压盖,上孔ⅲ顶端设有内螺纹ⅱ，外螺纹连接在内螺纹ⅱ上，外压环和内压环向上，外压环顶面和内压环顶面分别连接在下接管内的深沟球轴承的外圈底面和内圈底面上。
12.进一步的，所述的盲板顶面中心设有内孔，内孔为盲孔，内孔底面上设有插柱，所述的翻板轴下端面设有轴段ⅲ，插柱连接在推力球轴承下圈内，轴段ⅲ连接在推力球轴承上圈内，所述的法兰ⅲ端面设有密封槽ⅲ，密封槽ⅲ内连接有密封圈ⅲ，密封圈ⅲ连接在密封槽与盲板顶面之间，法兰ⅲ上圆周均布有多个螺栓孔ⅲ，盲板上圆周均布有多个螺栓孔ⅳ，多个螺栓孔ⅳ和多个螺栓孔ⅲ一一对应，每个螺栓孔ⅳ和每个螺栓孔ⅲ均通过螺栓螺母连接。
13.进一步的，所述的下孔ⅲ内连接有隔热屏，翻板轴穿过隔热屏内孔，隔热屏在下孔ⅲ内连接有多个，多个隔热屏沿下孔ⅲ轴向设置。
14.进一步的，所述的法兰ⅰ上设有多个螺栓孔ⅰ，多个螺栓孔ⅰ设在螺纹孔外侧，电动执行机构底座通过螺栓螺母与多个螺栓孔ⅰ连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1. 将翻板轴垂直设置，通过进风夹套上下壁连接的上接管和下接管对翻板轴提供转动支撑，解决现有技术翻板轴和翻板水平设置，转动时还需克服翻板重力使翻板轴和翻板转动不畅的问题，有效减轻翻板自重对电动执行机构的牵制；
17.2. 在现有技术仅仅只设置了石墨盘根的基础上，还设置了隔热屏，为翻板轴上下两端的转动部位提供更好的隔热，防止高温对转部位的影响；
18.3. 翻板轴3上下两端均连接有深沟球轴承，使翻板轴的转动更加灵活，防止卡死及转动不顺的发生；
19.4. 密封圈ⅰ、密封圈ⅱ和密封圈ⅲ的设置提高了翻板轴上下两端转动部位的密封性，在设置了石墨盘根的基础上进一步保证了密封可靠；
20.5. 在翻板轴下端还设有推力球轴承，为翻板轴在垂直方向提供轴向支撑，进一步确保翻板轴的转动灵活；
21.6. 通过灵活对翻板开口度的调节，实现对进风夹套内部温度的控制，确保进风夹套受热均匀，夹套温度调节快速灵敏，能够合理的调节和匹配夹套和列管的温度。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型图1的局部放大视图ⅰ；
24.图3为本实用新型上接管剖视图；
25.图4为本实用新型压管剖视图；
26.图5为本实用新型轴承压盖剖视图；
27.图6为本实用新型轴承压盖俯视图；
28.图7为本实用新型图1的局部放大视图ⅱ；
29.图8为本实用新型下接管剖视图；
30.图9为本实用新型盲板剖视图。
31.图中：1.进风夹套；101.上轴孔；102.下轴孔；2.翻板；3.翻板轴；301. 轴段ⅰ；303.轴段ⅱ；304.轴段ⅲ；4.上接管；401.接管ⅰ；402.上孔ⅰ；403.下孔ⅰ；404.法兰ⅰ；405.螺栓孔ⅰ；406.密封槽ⅰ；407.螺纹孔；5.压管；501.接管ⅱ；502.上孔ⅱ；503.下孔ⅱ；504.密封槽ⅱ；505.内螺纹ⅰ；506.法兰ⅱ；507.螺栓孔ⅱ；6.电动执行机构；7.下接管；701.接管ⅲ；702.上孔ⅲ；703.中孔；704.下孔ⅲ；705.内螺纹ⅱ；706.法兰ⅲ；707.密封槽ⅲ；708.螺栓孔ⅲ；8.盲板；801.内孔；802.插柱；803.螺栓孔ⅳ；9.隔热屏；10.石墨盘根；11.密封圈ⅰ；12.深沟球轴承；13.轴承压盖；1301.外螺纹；1302.中心孔；1303.外压环；1304.内压环；1305.六角部；14.密封圈ⅱ；15.推力球轴承；16.密封圈ⅲ。
具体实施方式
32.如图1
‑
图9所示，本实用新型一种用于粉煤干馏回转炉的夹套翻板装置，粉煤干馏回转炉包括有进风夹套1，进风夹套1内连接有翻板2，翻板2中心连接有翻板轴3，其特征在于：所述的进风夹套1上下壁分别设有上轴孔101和下轴孔102，翻板轴3上下两端分别穿过上轴孔101和下轴孔102，上轴孔101外连接有上接管4，翻板轴3上端穿过上接管4，上接管4内连接有石墨盘根10，石墨盘根10连接在上接管4内壁与翻板轴3轴面之间，上接管4内连接有上压管5，上压管5底端连接在石墨盘根10顶面上，上压管5内壁与翻板轴3轴面之间连接有深沟球轴承12，下轴孔102外连接有下接管7，下接管7，翻板轴3下端穿过下接管7，下接管7内壁与翻板轴3轴面之间连接有深沟球轴承12，下接管7下端连接有盲板8，盲板8与翻板轴3下端面之间连接有推力球轴承15，上接管4上端连接有电动执行机构6，电动执行机构6输出轴与翻板轴3上端连接。
33.进一步的，所述的上接管4包括有接管ⅰ401和法兰ⅰ404，法兰ⅰ404连接在接管ⅰ401顶端，接管ⅰ401底端连接在上轴孔101上，接管ⅰ401包括有上孔ⅰ402和下孔ⅰ403，上孔ⅰ402
内径大于下孔ⅰ403内径，下孔ⅰ403内径大于翻板轴3外径，翻板轴3穿过上孔ⅰ402和下孔ⅰ403，石墨盘根10下端连接在上孔ⅰ402底面上，所述的压管5包括有接管ⅱ501和法兰ⅱ506，法兰ⅱ506连接在接管ⅱ501顶端，法兰ⅱ506上圆周均布有多个螺栓孔ⅱ507，所述的法兰ⅰ404上设有圆周均布有多个螺纹孔407，接管ⅱ501插接在上接管4内，接管ⅱ501底端连接在石墨盘根10上端，每个螺栓孔ⅱ507内连接有螺栓，每个螺栓穿过螺栓孔ⅱ507后均螺纹连接在每个螺纹孔407内。
34.进一步的，所述的接管ⅱ501包括有上孔ⅱ502和下孔ⅱ503，上孔ⅱ502内径大于下孔ⅱ503内径，下孔ⅱ503内径大于翻板轴3外径，所述的翻板轴3上部设有轴段ⅰ301, 轴段ⅰ301外径小于翻板轴3外径，压管5内的深沟球轴承12的外圈底面连接在上孔ⅱ502和下孔ⅱ503形成的台阶上，压管5内的深沟球轴承12的内圈底面连接在轴段ⅰ301和翻板轴3形成的台阶上。
35.进一步的，所述的压管5内连接有轴承压盖13，轴承压盖13外壁上设有外螺纹1301，上孔ⅱ502顶端设有内螺纹ⅰ505，外螺纹1301连接在内螺纹ⅰ505上，轴承压盖13中心设有中心孔1302，中心孔1302内径大于轴段ⅰ301外径，轴段ⅰ301闯过中心孔1302，轴承压盖13下端设有外压环1303和内压环1304，外压环1303下端和内压环1304下端分别连接在压管5内的深沟球轴承12的外圈顶面和内圈顶面上。
36.进一步的，所述的法兰ⅰ404端面设有密封槽ⅰ406，密封槽ⅰ406内连接有密封圈ⅱ14，密封圈ⅱ14连接在密封槽ⅰ406与法兰ⅱ506底面之间，所述的下孔ⅱ503内壁设有密封槽ⅱ504，密封槽ⅱ504内连接有密封圈ⅰ11，密封圈ⅰ11连接在密封槽ⅱ504与翻板轴3轴面之间，密封圈ⅰ11在下孔ⅱ503上设有多个，多个密封圈ⅰ11沿下孔ⅱ503轴向设置，每个密封圈ⅰ11内均连接有密封圈ⅰ11，多个密封圈ⅰ11与翻板轴3轴面之间涂抹有润滑脂或润滑油。
37.进一步的，所述的下孔ⅰ403内连接有隔热屏9，隔热屏9上设有内孔，隔热屏9内孔的内孔内径大于翻板轴3的外径，翻板轴3穿过隔热屏9内孔，隔热屏9在下孔ⅰ403内连接有多个，多个隔热屏9沿下孔ⅰ403轴向设置。
38.进一步的，所述的下接管7包括有接管ⅲ701和法兰ⅲ706，法兰ⅲ706连接在接管ⅲ701顶端，接管ⅲ701底端连接在下轴孔102外，法兰ⅲ706端面向下，接管ⅲ701包括有上孔ⅲ702、中孔703和下孔ⅲ704，下孔ⅲ704内径大于翻板轴3的外径，中孔703内径小于上孔ⅲ702内径，中孔703内径大于翻板轴3的外径，翻板轴3下部设有轴段ⅱ303，轴段ⅱ303外径小于翻板轴3外径，下接管7内的深沟球轴承12的外圈顶面连接在上孔ⅲ702和中孔703形成的台阶上，下接管7内的深沟球轴承12的内圈顶面连接在轴段ⅱ303与翻板轴3之间形成的台阶上，下接管7内连接有13轴承压盖,上孔ⅲ702顶端设有内螺纹ⅱ705，外螺纹1301连接在内螺纹ⅱ705上，外压环1303和内压环1304向上，外压环1303顶面和内压环1304顶面分别连接在下接管7内的深沟球轴承12的外圈底面和内圈底面上。
39.进一步的，所述的盲板8顶面中心设有内孔801，内孔801为盲孔，内孔801底面上设有插柱802，所述的翻板轴3下端面设有轴段ⅲ304，插柱802连接在推力球轴承15下圈内，轴段ⅲ304连接在推力球轴承15上圈内，所述的法兰ⅲ706端面设有密封槽ⅲ707，密封槽ⅲ707内连接有密封圈ⅲ16，密封圈ⅲ16连接在密封槽与盲板8顶面之间，法兰ⅲ706上圆周均布有多个螺栓孔ⅲ708，盲板8上圆周均布有多个螺栓孔ⅳ803，多个螺栓孔ⅳ803和多个螺栓孔ⅲ708一一对应，每个螺栓孔ⅳ803和每个螺栓孔ⅲ708均通过螺栓螺母连接。
40.进一步的，所述的下孔ⅲ704内连接有隔热屏9，翻板轴3穿过隔热屏9内孔，隔热屏9在下孔ⅲ704内连接有多个，多个隔热屏9沿下孔ⅲ704轴向设置。
41.进一步的，所述的法兰ⅰ404上设有多个螺栓孔ⅰ405，多个螺栓孔ⅰ405设在螺纹孔407外侧，电动执行机构6底座通过螺栓螺母与多个螺栓孔ⅰ405连接。
42.本实用新型将翻板轴3垂直设置，通过进风夹套1上下壁连接的上接管4和下接管7对翻板轴3提供转动支撑，解决现有技术翻板轴3和翻板2水平设置，转动时还需克服翻板2重力使翻板轴3和翻板2转动不畅的问题，有效减轻翻板2自重对电动执行机构6的牵制。在现有技术仅仅只设置了石墨盘根10的基础上，还设置了隔热屏9，为翻板轴3上下两端的转动部位提供更好的隔热，防止高温对转部位的影响。翻板轴3上下两端均连接有深沟球轴承12，使翻板轴3的转动更加灵活，防止卡死及转动不顺的发生。密封圈ⅰ11、密封圈ⅱ14和密封圈ⅲ16的设置提高了翻板轴3上下两端转动部位的密封性，在设置了石墨盘根10的基础上进一步保证了密封可靠。在翻板轴3下端还设有推力球轴承15，为翻板轴3在垂直方向提供轴向支撑，进一步确保翻板轴3的转动灵活，在实际使用时，电动执行机构6带动翻板轴3及翻板2相对于进风夹套1进行0
°‑
90
°
的转动，可在0
°‑
90
°
范围内进行调节，通过对翻板2开口度的调节，实现对进风夹套1内部温度的控制，确保进风夹套1受热均匀，夹套温度调节快速灵敏，能够合理的调节和匹配夹套和列管的温度。