1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种煤焦油深加工用管式炉。
背景技术：
2.煤焦油深加工是指以煤焦油为原料，通过物理分离、化学反应等手段，制备酚油、工业萘或精萘、洗油、蒽、沥青化学产品的工艺过程。其中，利用管式炉将煤焦油原料升温至目标温度是煤焦油深加工过程中重要的工艺步骤。
3.一般地，为降低成本，在设计初期，如果煤焦油深加工厂区附近有焦炉煤气的生产厂区时，管式炉被设计为以焦炉煤气为燃烧介质。然而，由于生产规模的扩大或其他因素，管式炉会被要求以发生炉煤气作为燃烧介质。由于焦炉煤气和发生炉煤气的组分及燃烧性质不同，导致以焦炉煤气作为燃烧介质的管式炉(下称焦炉煤气管式炉)无法满足以发生炉煤气作为燃烧介质的管式炉(下称发生炉煤气管式炉)的工艺要求，主要表现为发生炉煤气管式炉的对流段的加热温度明显高于焦炉煤气管式炉，致使煤焦油出口温度不易被控制。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种煤焦油深加工用管式炉，以解决现有技术中，导致焦炉煤气管式炉无法满足发生炉煤气管式炉的工艺要求的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种煤焦油深加工用管式炉，包括从上而下依次设置的对流段、辐射段及燃烧器，所述燃烧器与所述辐射段之间设置有火焰分散挡板，所述火焰分散挡板在所述燃烧器上的正投影位于所述燃烧器中部，且直径为所述燃烧器直径的1/3～2/3。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述火焰分散挡板呈伞形，顶角为150
°
～180
°
。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述燃烧器包括连接板，所述火焰分散挡板上设置至少一个支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述连接板上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接板上开设安装孔，所述安装孔上设置第一法兰；所述支撑杆远离所述火焰分散挡板的一端设置第二法兰，所述支撑杆穿过所述安装孔，且所述第二法兰能够与所述第一法兰密封连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二法兰上设置有调节垫环，所述调节垫环的上端设置第三法兰，所述第三法兰能够与所述第一法兰密封连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述调节垫环为可伸缩管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一法兰、所述第三法兰上均匀开设有至少一个螺孔，所述第二法兰上还设置有调节螺杆，所述调节螺杆能够穿过所述螺孔，并能够固定于所述第一法兰上。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一法兰与所述第三法兰上设置定位结构。
21.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种煤焦油深加工用管式炉，其有益效果是：在燃烧器和辐射段之间加设火焰分散挡板，将燃烧器中部火焰压低，同时，燃烧产生的高温烟气能够从边缘绕过所述火焰分散挡板，从而有效降低以发生炉煤气作为原料时的辐射段的温度，且保障了管式炉的炉顶压力及对流段的温度，实现焦炉煤气管式炉到发生炉煤气管式炉的改型。
附图说明
22.图1是一实施例中煤焦油深加工用管式炉的结构示意图。
23.图2是一实施例中火焰分散挡板及连接板的安装结构示意图。
24.图3是图2所示的a-a向剖面示意图。
25.图4是一实施例中连接板结构示意图。
26.图5是一实施例中火焰分散挡板结构示意图。
27.图中：煤焦油深加工用管式炉10、对流段11、辐射段12、燃烧器13、连接板131、安装孔132、第一法兰133、火焰分散挡板100、支撑杆101、第二法兰102、调节垫环103、第三法兰104、调节螺杆105。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参看图1，在本实用新型的一个实施例中，一种煤焦油深加工用管式炉10，用于在煤焦油深加工过程中，将煤焦油加热到目标温度。所述煤焦油深加工用管式炉10包括从上而下依次设置的对流段11、辐射段12及燃烧器13，所述燃烧器13与所述辐射段12之间设置有火焰分散挡板100，所述火焰分散挡板100在所述燃烧器13上的正投影位于所述燃烧器13中部，且直径为所述燃烧器13直径的1/3～2/3。
30.所述火焰分散挡板100将所述燃烧器13的中部火焰压低，同时，燃烧产生的高温烟气能够从边缘绕过所述火焰分散挡板100，从而有效降低以发生炉煤气作为原料时的所述辐射段12的温度，且保障了煤焦油深加工用管式炉10的炉顶压力及所述对流段11的温度，实现焦炉煤气管式炉到发生炉煤气管式炉的改型。
31.在其中一个实施例中，所述火焰分散挡板100呈伞形，顶角为150
°
～180
°
，以利于阻隔火焰辐射热的扩散，压低火焰。同时，燃烧产生的高温烟气能够沿所述火焰分散挡板100的上表面导流，从而使得所述辐射段12受热均匀，避免形成中部低温、两侧高温的现象。
32.在其中一个实施例中，所述火焰分散挡板100可以以任何形式固定在所述燃烧器13与所述辐射段12之间，例如，所述火焰分散挡板100的两侧固定在炉壁上。优选地，所述燃
烧器13包括连接板131，所述火焰分散挡板100上设置至少一个支撑杆101，所述支撑杆101固定连接于所述连接板131上。
33.请一并参看图2至图5，进一步地，为便于检维修，所述连接板131上开设安装孔132，所述安装孔132上设置第一法兰133。所述支撑杆101远离所述火焰分散挡板100的一端设置第二法兰102，所述支撑杆101穿过所述安装孔132，且所述第二法兰102能够与所述第一法兰133密封连接。将所述支撑杆101穿过所述安装孔132，并将所述第二法兰102与所述第一法兰133固定连接，实现将所述火焰分散挡板100安装于所述燃烧器13与所述辐射段12之间的固定位置。
34.进一步，为提高所述煤焦油深加工用管式炉10的适用性，使得所述辐射段12的温度可以根据实际工艺需求进行调控，所述支撑杆101的长度可调节，例如，所述支撑杆101为伸缩套杆。打开所述第二法兰102与所述第一法兰133的连接，可以手动调节所述支撑杆101的长度，从而调整所述火焰分散挡板100的高度，进而实现在保证在所述对流段11处压力及温度的前提下，对所述辐射段的温度的手动调节，且能够实现可靠密封。
35.在其中一个优选的实施例中，为便于调节所述火焰分散挡板100的高度，所述第二法兰102上设置有调节垫环103，所述调节垫环103的上端设置第三法兰104，所述第三法兰104能够与所述第一法兰133密封连接。固定连接所述第三法兰104与所述第一法兰133，将所述火焰分散挡板100安装于所述燃烧器13与所述辐射段12之间的固定位置。该实施例中，通过改变所述调节垫环103的高度，调节所述火焰分散挡板100的高度。
36.进一步地，为便于调节所述调节垫环103的高度，所述调节垫环103为可伸缩管，例如，所述调节垫环103为波纹管，通过改变所述调节垫环103的压缩或伸展量，调节所述调节垫环103的高度。
37.进一步地，所述第一法兰133、所述第三法兰104上均匀开设有至少一个螺孔，所述第二法兰102上还设置有调节螺杆105，所述调节螺杆105能够穿过所述螺孔，并能够固定于所述第一法兰133上。本实施例中，通过改变所述调节螺杆105穿出所述第一法兰133上表面的高度，调节所述调节垫环103的压缩或伸展量。
38.又一优选实施例中，所述第三法兰104上固定有伸缩件，例如伸缩油缸或伸缩气缸，所述伸缩件的输出端固定连接所述第二法兰102的上表面，固定所述第三法兰104与所述第一法兰133，通过控制所述伸缩件的伸缩量，实现所述火焰分散挡板100的高度的自动调节。
39.又一实施例中，所述第一法兰133与所述第三法兰104上设置定位结构，以便于安装。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。