1.本发明涉及加臭剂技术领域，尤其涉及天然气无硫加臭剂。


背景技术：

2.随着我国天然气发展进入快速发展期，天然气加臭是保障民用及工业用气安全的必要措施之一。近年来，天然气越来越多地用于各种工业，同时，由于全国多地大范围的污染天气，各行业节能减排的要求越来越高，使用环保的新技术，新产品更成为一种趋势为保证输送和使用的安全，及时发现漏气，大多数国家在燃气分配站要向无味的燃气中注入加臭剂进行加臭，加臭剂和燃气混合在一起后应具有特殊的臭味，不应对人体、管道或与其接触的材料有害，其燃烧产物不应对人体呼吸有害，并不应腐蚀或伤害与此燃烧产物经常接触的材料。加臭剂应有在空气中能察觉的加臭剂含量指标。
3.但我国现有加臭剂大多含硫，会限制使用面，影响工业产品品质，因此，我们提出天然气无硫加臭剂用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有加臭剂大多含硫，会限制使用面，影响工业产品品质等问题，而提出的天然气无硫加臭剂。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.天然气无硫加臭剂，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸甲脂10％
‑
60％、丙烯酸乙脂10％
‑
90％、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪1％
‑
10％、四氢噻吩10％
‑
20％，其余为蒸馏水；
7.其制备方法包括以下步骤：
8.s1：制备加臭剂：将原料按规定体积比进行混合，通过加臭机制备加臭剂；
9.s2：人工检验：由人工对制得的加臭剂进行试验，检测出人工可识别的浓度极小值；
10.s3：存储：将制得的加臭剂进行存储并对加臭剂效果进行定期抽样检查；
11.优选的，所述原料中丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪、四氢噻吩的使用体积比为3：5：1：1；
12.优选的，所述s1中，将原料按规定体积比放入加臭机进行制备，其中原料的总用量根据所述加臭机实际容量的三分之二进行备料，且制备加臭剂前需由人工对加臭机的参数进行设置，制备加臭剂时通过电脑操控加臭机，其中人工通过电脑设置好参数后必须对所述参数进行储存，储存后加臭机将按所输入的参数运行，同时由人工实时观察标定管中原料下降量是否在合理范围内，通过观察对原料进入速度进行调节，其中标定管中原料下降标准量为750mg/h，标定管中原料下降量合理范围为740
‑
755mg/h，且制备加臭剂时，加臭机产品出口处需放置加臭剂检测仪，由人工对所述加臭剂检测仪进行数据设置，加臭剂检测仪显示数据超过阈值，启动报警装置，通过报警装置强制停止加臭机进行运作，并由专业人员对所述加臭机进行数据调整，其中所述加臭机在使用前，由人工对油位、膜片和排气情况
进行检查，并通过专业人员对所述加臭剂机进行定期维护；
13.优选的，所述s2中，将制得的加臭剂进行试验，通过检测加臭剂使用时的灵敏度调整所述加臭剂的安全使用浓度范围，其中检测时将不同浓度的加臭剂进行喷雾式释放，由人工通过嗅觉对所述加臭剂进行识别，检测出人工可识别的浓度极小值，将所述浓度极小值作为所述加臭剂使用时的最低浓度值；
14.优选的，所述s3中，将制备好的加臭机进行密封，并放在
‑
30
‑
50℃环境中进行储存，同时避免阳光直射，对所述加臭剂进行存储后，需定期对所述加臭剂进行抽样检测，人工通过抽样对所述加臭剂的加臭效果进行检测。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明提供一种天然气无硫加臭剂，增加了使用面，同时提高了工业产品品质。
17.2、由人工通过嗅觉对所述加臭剂进行识别，检测出人工可识别的浓度极小值，增强了加臭剂使用时的精确度，提高加臭剂的使用效果。
18.本发明的目的是通过提供一种天然气无硫加臭剂，增加了使用面，同时提高了工业产品品质，同时由人工通过嗅觉对所述加臭剂进行识别，检测出人工可识别的浓度极小值，增强了加臭剂使用时的精确度，提高加臭剂的使用效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的天然气无硫加臭剂的流程图。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1，天然气无硫加臭剂，包括以下步骤：
23.天然气无硫加臭剂，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸甲脂30％、丙烯酸乙脂50％、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪10％、四氢噻吩10％，其余为蒸馏水，其中丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪、四氢噻吩的使用体积比为3：5：1：1；
24.其制备方法包括以下步骤：
25.s1：制备加臭剂：将原料按规定体积比放入加臭机进行制备，其中原料的总用量根据所述加臭机实际容量的三分之二进行备料，且制备加臭剂前需由人工对加臭机的参数进行设置，制备加臭剂时通过电脑操控加臭机，其中人工通过电脑设置好参数后必须对所述参数进行储存，储存后加臭机将按所输入的参数运行，同时由人工实时观察标定管中原料下降量是否在合理范围内，通过观察对原料进入速度进行调节，其中标定管中原料下降标准量为750mg/h，标定管中原料下降量合理范围为740
‑
755mg/h，且制备加臭剂时，加臭机产品出口处需放置加臭剂检测仪，由人工对所述加臭剂检测仪进行数据设置，加臭剂检测仪显示数据超过阈值，启动报警装置，通过报警装置强制停止加臭机进行运作，并由专业人员对所述加臭机进行数据调整，其中所述加臭机在使用前，由人工对油位、膜片和排气情况进行检查，并通过专业人员对所述加臭剂机进行定期维护；
26.s2：人工检验：将制得的加臭剂进行试验，通过检测加臭剂使用时的灵敏度调整所
述加臭剂的安全使用浓度范围，其中检测时将不同浓度的加臭剂进行喷雾式释放，由人工通过嗅觉对所述加臭剂进行识别，检测出人工可识别的浓度极小值，将所述浓度极小值作为所述加臭剂使用时的最低浓度值；
27.s3：存储：将制备好的加臭机进行密封，并放在20℃环境中进行储存，同时避免阳光直射，对所述加臭剂进行存储后，需定期对所述加臭剂进行抽样检测，人工通过抽样对所述加臭剂的加臭效果进行检测。
28.实施例二
29.参照图1，天然气无硫加臭剂，包括以下步骤：
30.天然气无硫加臭剂，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸甲脂15％、丙烯酸乙脂25％、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪5％、四氢噻吩5％，其余为蒸馏水，其中丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪、四氢噻吩的使用体积比为3：5：1：1；
31.其制备方法包括以下步骤：
32.s1：制备加臭剂：将原料按规定体积比放入加臭机进行制备，其中原料的总用量根据所述加臭机实际容量的三分之二进行备料，且制备加臭剂前需由人工对加臭机的参数进行设置，制备加臭剂时通过电脑操控加臭机，其中人工通过电脑设置好参数后必须对所述参数进行储存，储存后加臭机将按所输入的参数运行，同时由人工实时观察标定管中原料下降量是否在合理范围内，通过观察对原料进入速度进行调节，其中标定管中原料下降标准量为750mg/h，标定管中原料下降量合理范围为740
‑
755mg/h；
33.s2：人工检验：将制得的加臭剂进行试验，通过检测加臭剂使用时的灵敏度调整所述加臭剂的安全使用浓度范围，其中检测时将不同浓度的加臭剂进行喷雾式释放，由人工通过嗅觉对所述加臭剂进行识别，检测出人工可识别的浓度极小值，将所述浓度极小值作为所述加臭剂使用时的最低浓度值；
34.s3：存储：将制备好的加臭机进行密封，并放在25℃环境中进行储存，同时避免阳光直射，对所述加臭剂进行存储后，需定期对所述加臭剂进行抽样检测，人工通过抽样对所述加臭剂的加臭效果进行检测。
35.实施例三
36.参照图1，天然气无硫加臭剂，包括以下步骤：
37.天然气无硫加臭剂，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸甲脂24％、丙烯酸乙脂40％、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪8％、四氢噻吩8％，其余为蒸馏水，其中丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪、四氢噻吩的使用体积比为3：5：1：1；
38.其制备方法包括以下步骤：
39.s1：制备加臭剂：将原料按规定体积比放入加臭机进行制备，其中原料的总用量根据所述加臭机实际容量的三分之二进行备料，且制备加臭剂前需由人工对加臭机的参数进行设置，制备加臭剂时通过电脑操控加臭机，其中人工通过电脑设置好参数后必须对所述参数进行储存，储存后加臭机将按所输入的参数运行，同时由人工实时观察标定管中原料下降量是否在合理范围内，通过观察对原料进入速度进行调节，其中标定管中原料下降标准量为750mg/h，标定管中原料下降量合理范围为740
‑
755mg/h，且制备加臭剂时，加臭机产品出口处需放置加臭剂检测仪，由人工对所述加臭剂检测仪进行数据设置，加臭剂检测仪显示数据超过阈值，启动报警装置，通过报警装置强制停止加臭机进行运作，并由专业人员
对所述加臭机进行数据调整，其中所述加臭机在使用前，由人工对油位、膜片和排气情况进行检查，并通过专业人员对所述加臭剂机进行定期维护；
40.s2：存储：将制备好的加臭机进行密封，并放在30℃环境中进行储存，同时避免阳光直射，对所述加臭剂进行存储后，需定期对所述加臭剂进行抽样检测，人工通过抽样对所述加臭剂的加臭效果进行检测。
41.实施例四
42.参照图1，天然气无硫加臭剂，包括以下步骤：
43.天然气无硫加臭剂，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸甲脂21％、丙烯酸乙脂35％、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪7％、四氢噻吩7％，其余为蒸馏水，其中丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪、四氢噻吩的使用体积比为3：5：1：1；
44.其制备方法包括以下步骤：
45.s1：制备加臭剂：将原料按规定体积比放入加臭机进行制备，其中原料的总用量根据所述加臭机实际容量的三分之二进行备料，且制备加臭剂前需由人工对加臭机的参数进行设置，制备加臭剂时通过电脑操控加臭机，其中人工通过电脑设置好参数后必须对所述参数进行储存，储存后加臭机将按所输入的参数运行，同时由人工实时观察标定管中原料下降量是否在合理范围内，通过观察对原料进入速度进行调节，其中标定管中原料下降标准量为750mg/h，标定管中原料下降量合理范围为740
‑
755mg/h，且制备加臭剂时，加臭机产品出口处需放置加臭剂检测仪，由人工对所述加臭剂检测仪进行数据设置，加臭剂检测仪显示数据超过阈值，启动报警装置，通过报警装置强制停止加臭机进行运作，并由专业人员对所述加臭机进行数据调整，其中所述加臭机在使用前，由人工对油位、膜片和排气情况进行检查，并通过专业人员对所述加臭剂机进行定期维护；
46.s2：人工检验：将制得的加臭剂进行试验，通过检测加臭剂使用时的灵敏度调整所述加臭剂的安全使用浓度范围，其中检测时将不同浓度的加臭剂进行喷雾式释放，由人工通过嗅觉对所述加臭剂进行识别，检测出人工可识别的浓度极小值，将所述浓度极小值作为所述加臭剂使用时的最低浓度值。
47.实施例五
48.参照图1，天然气无硫加臭剂，包括以下步骤：
49.天然气无硫加臭剂，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸甲脂18％、丙烯酸乙脂30％、2
‑
乙基
‑
3甲基呲嗪6％、四氢噻吩6％，其余为蒸馏水，其中丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、2
‑
乙基
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3甲基呲嗪、四氢噻吩的使用体积比为3：5：1：1；
50.其制备方法包括以下步骤：
51.s1：制备加臭剂：将原料按规定体积比放入加臭机进行制备，其中原料的总用量根据所述加臭机实际容量的三分之二进行备料，且制备加臭剂前需由人工对加臭机的参数进行设置，制备加臭剂时通过电脑操控加臭机，其中人工通过电脑设置好参数后必须对所述参数进行储存，储存后加臭机将按所输入的参数运行，同时由人工实时观察标定管中原料下降量是否在合理范围内，通过观察对原料进入速度进行调节，其中标定管中原料下降标准量为750mg/h，标定管中原料下降量合理范围为740
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755mg/h，且制备加臭剂时，加臭机产品出口处需放置加臭剂检测仪，由人工对所述加臭剂检测仪进行数据设置，加臭剂检测仪显示数据超过阈值，启动报警装置，通过报警装置强制停止加臭机进行运作，并由专业人员
对所述加臭机进行数据调整，其中所述加臭机在使用前，由人工对油位、膜片和排气情况进行检查，并通过专业人员对所述加臭剂机进行定期维护；
52.s2：人工检验：将制得的加臭剂进行试验，通过检测加臭剂使用时的灵敏度调整所述加臭剂的安全使用浓度范围；
53.s3：存储：将制备好的加臭机进行密封，并放在15℃环境中进行储存，同时避免阳光直射。
54.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中的天然气无硫加臭剂进行试验，得出结果如下：
[0055][0056][0057]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的天然气无硫加臭剂对比现有加臭剂识别的准确率有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
[0058]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。