1.本实用新型涉及石油技术领域，具体涉及一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐。
背景技术：
2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油是一种粘稠的和深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大，沸点范围为常温到五百摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液，不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大，石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油是最重要的二次能源之一，未经过处理的石油中会参杂一些氯化物，石油中的氯化物一般认为有两种，即以氯化烃存在的有机氯化物和与碱金属或碱土金属形成的无机氯化物，这两种形式存在的氯化物在石油加工过程中均可造成一些对人和设备的危害，所以在加氢处氯时，需要使氢与石油充分接触才能达到更好的除氯作用，目前的加氢处氯装置处氯效果低，不能进行高效处氯，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐，所要解决的技术问题是进行高效的加氢处氯。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐，包括底板，所述底板的上方放置有罐体，所述罐体的外表面固定连接有警示牌，所述底板的上表面固定连接有两组支撑架，每组所述支撑架远离底板的一端均与罐体的外表面固定连接，所述罐体顶端的外表面固定连通有输油管，所述罐体上部的外表面固定连通有泄压阀，所述罐体的内壁固定连接有隔断板，所述隔断板的上表面开设有通油孔，所述罐体的外表面固定连通有排油管，所述底板的上表面开设有插口，所述排油管远离罐体的一端贯穿插口并延伸至底板的下方，所述排油管远离罐体的一端固定连通有第一单向阀，所述底板的上表面固定连接有储气罐，所述底板的上方放置有增压泵，所述增压泵的输入端与储气罐的输出端固定连通，所述增压泵的输出端固定连通有通管，所述通管远离增压泵输出端的一端固定连通有第二单向阀，所述第二单向阀远离通管的一端贯穿罐体并延伸至罐罐体的内部。
5.进一步地，每组所述支撑架相互靠近的一侧面均共同固定连接有第一稳定柱，每个所述第一稳定柱的底面均固定连接有第二稳定柱，每组所述第二稳定柱相互远离的一端均与每组支撑架相互靠近的一侧面固定连接。
6.进一步地，所述隔断板的底面固定连接有两个加强块，两个所述加强块相互远离的一端均与罐体的内壁固定连接。
7.进一步地，所述增压泵的外表面固定连接有两个固定块，每个所述固定块的底面均与底板的上表面固定连接。
8.进一步地，所述底板的底面固定连接有两组支撑柱，每组所述支撑柱的底面均固
定连接有垫板。
9.进一步地，所述输油管远离罐体的一端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的外表面开设有连接通孔。
10.在上述技术方案中，将该一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐：通过设置有增压泵，能够使注入罐体内部的氢气进行增压处理，避免了氢气注入时罐体内部的石油过多，氢气压力不够不能充分布满罐体的问题，提高了罐体内部的石油与注入的氢气反应，通过设置有隔断板配合通油孔，能够使第一次与氢气发生反应后的石油通过通油孔流入罐体的下部，便于发生第二次反应，进一步提高了石油与氢气的充分反应，通过设置有泄压阀，能够对罐体内部的气压进行调节，避免了罐体内部压力过大石油无法持续注入的问题，通过设置有第二单向阀，能够防止停止注入氢气后，罐体内部石油或者反应后的气体流入储气罐，避免了罐体内部的氢气和石油流入储气罐的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐在实施方式中罐体正视图的剖视图；
13.图2为本实用新型一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐在实施方式中警示牌的正视图；
14.图3为本实用新型一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐在实施方式中支撑架立体的结构示意图图；
15.图4为本实用新型一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐在实施方式中连接法兰立体的俯视图。
16.图中：1、底板；2、支撑架；3、通油孔；4、隔断板；5、罐体；6、输油管； 7、连接法兰；8、泄压阀；9、加强块；10、第二单向阀；11、增压泵；12、垫板；13、支撑柱；14、储气罐；15、固定块；16、通管；17、排油管；18、第一单向阀；19、警示牌；20、第一稳定柱；21、第二稳定柱；22、连接通孔。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至4所示，该一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐，通过设置有增压泵 11，能够使注入罐体5内部的氢气进行增压处理，避免了氢气注入时罐体5内部的石油过多，氢气压力不够不能充分布满罐体5的问题，提高了罐体5内部的石油与注入的氢气反应，通过设置有隔断板4配合通油孔3，能够使第一次与氢气发生反应后的石油通过通油孔3流入罐体5的下部，便于发生第二次反应，进一步提高了石油与氢气的充分反应，通过设置有泄压阀8，能够对罐体5内部的气压进行调节，避免了罐体5内部压力过大石油无法持续注入的问题，通过设置有第二单向阀10，能够防止停止注入氢气后，罐体5内部石油或者反应后的气体流入储气罐14，避免了罐体5内部的氢气和石油流入储气罐14的问题。具体的，该一种石
油加氢催化重整用高效脱氯罐，包括底板1，底板1的上方放置有罐体 5，罐体5的外表面固定连接有警示牌19，底板1的上表面固定连接有两组支撑架2，每组支撑架2远离底板1的一端均与罐体5的外表面固定连接，罐体5顶端的外表面固定连通有输油管6，罐体5上部的外表面固定连通有泄压阀8，罐体5的内壁固定连接有隔断板4，隔断板4的上表面开设有通油孔3，罐体5的外表面固定连通有排油管17，底板1的上表面开设有插口23，排油管17远离罐体5的一端贯穿插口23并延伸至底板1的下方，排油管17远离罐体5的一端固定连通有第一单向阀18，底板1的上表面固定连接有储气罐14，底板1的上方放置有增压泵11，增压泵11的输入端与储气罐14的输出端固定连通，增压泵 11的输出端固定连通有通管16，通管16远离增压泵11输出端的一端固定连通有第二单向阀10，第二单向阀10远离通管16的一端贯穿罐体5并延伸至罐罐体5的内部。
19.在本实施例中，每组支撑架2相互靠近的一侧面均共同固定连接有第一稳定柱20，每个第一稳定柱20的底面均固定连接有第二稳定柱21，每组第二稳定柱 21相互远离的一端均与每组支撑架2相互靠近的一侧面固定连接，通过第一稳定柱20和第二稳定柱21的配合，能够更好的增加该装置的稳定性，避免了在工作的过程中出现晃动的问题。
20.在本实施例中，隔断板4的底面固定连接有两个加强块9，两个加强块9相互远离的一端均与罐体5的内壁固定连接，通过加强块9，增加了隔断板4的固定性，避免了隔断板4出现掉落的问题。
21.在本实施例中，增压泵11的外表面固定连接有两个固定块15，每个固定块 15的底面均与底板1的上表面固定连接，通过固定块15，起到了加固的作用，避免了增压泵11固定效果不够理想，出现晃动偏移的问题。
22.在本实施例中，底板1的底面固定连接有两组支撑柱13，每组支撑柱13的底面均固定连接有垫板12，通过支撑柱13，起到了支撑该装置的作用。
23.在本实施例中，输油管6远离罐体5的一端固定连接有连接法兰7，连接法兰7的外表面开设有连接通孔22，通过连接法兰7和连接通孔22的配合，能够使石油更好的进入到罐体5内部，提高了工作效率。
24.综上所述，本实用新型一种石油加氢催化重整用高效脱氯罐的工作原理是：首先将该装置通过支撑柱和13和垫板12稳固在水平面上，然后将增压泵11与电源相连通，当需要对石油进行脱氯处理时，首先将储气罐14内部的氢气注入到罐体5的内部，氢气会迅速布满罐体5，然后从输油管6往罐体5注入石油，注入的石油会与罐体5内部的氢气发生反应，增压泵11能够有效提高进入罐体 5内部的气体气压，当罐体5内部石油堆积过多时，能够使气体穿过堆积的石油达到罐体5的内部的上方，与再次刚注入罐体5的石油发生反应，当刚注入的石油与罐体5内部的氢气发生第一次接触并反应后，第一次反应后的石油落入隔断板4的上方，经过通油孔3缓慢流入罐体5的下方，注入罐体5内部的气体会与通油孔3缓慢留下的石油再次发生反应，使加氢处氯反应更加充分，当罐体5 内部反应后的气体过多，压力增大时，通过泄压阀8将罐体5内部的气体排出，避免了罐体5内部气压过大的问题，当罐体5内部充分反应后的石油过多时，打开第一单向阀18，充分反应后的石油从排油管17排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。