1.本实用新型涉及稻壳炭生产以及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种高效移动床式稻壳炭热联产装置。


背景技术：

2.现有的稻壳炭生产工艺是将稻壳装入热解炉内，在一定的温度下，稻壳热解，析出的挥发分和不完全燃烧颗粒物经尾部的烟囱排放掉，剩余物为稻壳炭产品。该稻壳炭生产工艺属于不完全燃烧，其烟气中含有大量的挥发分(主要是co，h2，ch4 )和不完全燃烧颗粒物，没有经过任何处理装置，直接排放到大气中，造成严重的大气污染。
3.虽然专利（cn201610145230.6）提供了一种稻壳炭热解炉烟气处理系统，能够有效对稻壳炭生产设备产生的烟气进行净化处理然后排放，但是不能对能源进行有效利用，并且现有的稻壳炭生产设备采用人工进行给料，不能控制进入稻壳炭生产装置内的原料均一稳定，系统设备简单，容量较小。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种高效移动式稻壳炭热联产装置，包括：水平移动床式稻壳气化炉，还包括：余热蒸汽锅炉、烟气处理装置，所述水平移动床式稻壳气化炉，所述余热蒸汽锅炉通过高温燃气管线与所述水平移动床式稻壳气化炉连通，所述烟气处理装置包括：干法脱硫塔、除尘布袋、引风机、烟囱，所述余热蒸汽锅炉产生烟气通入所述干法脱硫塔内，所述干法脱硫塔与所述除尘布袋连通，所述除尘布袋与所述烟囱连通，所述引风机安装在所述除尘布袋与所述烟囱之间的管路上。
5.进一步的，所述水平移动床式稻壳气化炉内设置有传送带，所述传送带自左向右传送，所述传送带的左端上方设有稻壳进料口，所述传送带的右下方设有稻壳炭出料口，所述水平移动床式稻壳气化炉的顶部设有燃气出口。
6.进一步的，所述余热蒸汽锅炉内设有第一烟室、第二烟室、第三烟室，所述第一烟室与第二烟室连通，所述第二烟室与第三烟室连通，所述第一烟室内安装有sncr脱硫装置，所述第二烟室内安装有对流蒸发器，所述第三烟室内安装有scr脱销装置，所述第一烟室上开设有燃气入口，所述高温燃气管线的第一端与所述燃气出口连通，所述高温燃气的第二端与所述燃气入口连通。
7.进一步的，还包括：稻壳仓、螺旋给料装置，所述螺旋给料装置的第一端与所述稻壳仓的底部出口连通，所述螺旋给料装置的第二端与所述水平移动床式稻壳气化炉的稻壳进料口连通。
8.进一步的，还包括：空气预热器、风箱，所述第三烟室上开设有烟气排出口，所述空气预热器内设有烟气通道，所述烟气通道与所述烟气排出口连通，所述空气预热器上设有空气加热通道，所述空气加热通道的第一端通过连接管与所述风箱连接，所述空气加热通道的第二端设有第一进风管、第二进风管，所述第一进风管与所述水平移动床式稻壳气化
炉连通，所述第二进风管与所述第一烟室连通。
9.进一步的，还包括：烟气再热器，所述烟气再热器内设有含尘烟气通道，所述含尘烟气通道的顶部与所述烟气通道连通，所述含尘烟气通道的底部与所述干法脱硫塔连通，所述烟气再热器内设有烟气回收通道，所述烟气回收通道的第一端通过连接管连接到除尘布袋与烟囱之间的管路上，所述烟气回收通道的第二端设有第一烟气回收管、第二烟气回收管，所述第一烟气回收管与所述水平移动床式稻壳气化炉连通；所述第二烟气回收管与所述第一烟室连通。
10.进一步的，所述第一进风管、第二进风管、第一烟气回收管、第二烟气回收管上均安装有风量调节装置，通过风量调节装置能够精确控制进入水平移动式稻壳气化炉内空气与除尘烟气的配比。
11.与现有技术相比，本实用新型提供一种高效移动式稻壳炭热联产装置，具有以下有益效果：
12.1.本实用新型设置余热蒸汽锅炉，水平移动床式稻壳汽化炉产生的高温燃气通入余热锅炉内进行充分燃烧，将能量进行充分利用。
13.2.本实用新型设置烟气处理装置，同时在余热锅炉内安装sncr脱硫装置、scr脱销装置，从而对排放的气体进行无害化处理。
14.3.本实用新型设置稻壳仓和螺旋给料装置，通过稻壳仓和螺旋给料装置配合将稻壳原料均匀放置在水平移动床式稻壳汽化炉内。
附图说明
15.图1为一种高效移动床式稻壳炭热联产装置的结构示意图。
16.其中：1
‑
水平移动床式稻壳气化炉；101传送带；201
‑
第一烟室；202
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第二烟室；203
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第三烟室；3
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干法脱硫塔；4
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除尘布袋；5
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烟囱；6
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引风机；7
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sncr脱硫装置；8
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对流蒸发器；9
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scr脱销装置；10
‑
稻壳仓；11
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螺旋给料装置；12
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空气预热器；13
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烟气再热器；14
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第一进风管；15
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第二进风管；16
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第一烟气回收管；17
‑
第二烟气回收管；18
‑
风箱；19
‑
汽包。
具体实施方式
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
19.本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，本实用新型提供一种高效移动床式稻壳炭热联产装置，包括：水平移动床式稻壳气化炉1，水平移动床式稻壳气化炉1内设置有传送带101，传送带101自左向右传送，传送带101的左端上方设有稻壳进料口，传送带101的右下方设有稻壳炭出料口，水平移动床式稻壳气化炉1的顶部设有燃气出口；稻壳从稻壳进料口进入水平移动床式稻壳气化炉1内的传送带101上并自左向右传送，通过控制进入水平移动床式稻壳气化炉1内的氧气配比使传送带上的稻壳碳化形成稻壳炭，稻壳炭从传送带101脱离后从稻壳炭出料口向外排出，高温燃气从燃气出口向外排出。
22.还包括：余热蒸汽锅炉、烟气处理装置，余热蒸汽锅炉通过高温燃气管线与水平移动床式稻壳气化炉1连通，余热蒸汽锅炉内设有第一烟室201、第二烟室202、第三烟室203，第一烟室201与第二烟室202连通，第二烟室202与第三烟室203连通，第二烟室202内安装有对流蒸发器8，第一烟室201上开设有燃气入口，高温燃气管线的第一端与燃气出口连通，高温燃气的第二端与燃气入口连通；烟气处理装置包括：干法脱硫塔3、除尘布袋4、引风机6、烟囱5，余热蒸汽锅炉产生烟气通入干法脱硫塔3内，干法脱硫塔3与除尘布袋4连通，除尘布袋4与烟囱5连通，引风机6安装在除尘布袋4与烟囱5之间的管路上；高温燃气从燃气出口向外排出后进入高温燃气管线内并通过高温燃气管线进入第一烟室201内，高温燃气在第二烟室内进行燃烧放热并与对流蒸发器8进行热交换，对流蒸发器8与汽包19相连，当对流蒸发器内的水沸腾后在汽包19内产生大量蒸汽，利用蒸汽进行发电能够将能源进行回收储备；高温燃气燃烧后产生的烟气从第三烟室排出后依次进入干法脱硫塔3、除尘布袋4内进行净化处理最后通过烟囱5向外排出。
23.为了进一步提高装置整体的有害气体处理能力，本实用新型在所述第一烟室201内安装sncr脱硫装置7，同时在所述第三烟室203内安装scr脱销装置9，通过sncr脱硫装置7和scr脱销装置9进一步减少排放气体中的有害物质，减少环境污染。
24.为了解决人工给料或者传统机器给料带来的稻壳给料速度不稳定，稻壳给料速度难以控制的问题，本实用新型还设置：稻壳仓10、螺旋给料装置11，所述螺旋给料装置11的第一端与所述稻壳仓10的底部出口连通，螺旋给料装置11的第二端与水平移动床式稻壳气化炉1的稻壳进料口连通，通过稻壳仓10和螺旋给料装置11配合将稻壳原料均匀放置在水平移动床式稻壳气化炉1内。
25.为了进一步提高水平移动床式稻壳气化炉1的工作效率，同时提高余热蒸汽锅炉的能量利用率，本实用新型还设置：空气预热器12、风箱18，所述第三烟室203上开设有烟气排出口，空气预热器12内设有烟气通道，烟气通道与所述烟气排出口连通，空气预热器12上设有空气加热通道，空气加热通道的第一端通过连接管与风箱18连接，空气加热通道的第二端设有第一进风管14、第二进风管15，第一进风管14与水平移动床式稻壳气化炉1连通，
第二进风管15与第一烟室201连通，第一进风管14、第二进风管15上均安装有风量调节装置；由于第三烟室203排出的烟气中仍然含有大量热量，利用空气预热器12将第三烟室203排出的烟气与空气进行换热，冷空气通过空气预热器12将温度提高后再分别进入水平移动床式稻壳气化炉1、第一烟室201内，避免冷空气突然进入水平移动床式稻壳气化炉1、第一烟室201内从而导致温度不稳定。
26.为了进一步提高烟气的利用效率同时提高余热蒸汽锅炉的能量利用率，本实用新型还设置：烟气再热器13，烟气再热器13内设有含尘烟气通道，含尘烟气通道的顶部与烟气通道连通，含尘烟气通道的底部与干法脱硫塔3连通，烟气再热器13内设有烟气回收通道，烟气回收通道的第一端通过连接管连接到除尘布袋与烟囱之间的管路上，烟气回收通道的第二端设有第一烟气回收管16、第二烟气回收管17，第一烟气回收管16与水平移动床式稻壳气化炉1连通；第二烟气回收管17与第一烟室201连通，第一烟气回收管16、第二烟气回收管17上均安装有风量调节装置；部分烟气通过干法脱硫塔3、除尘布袋4净化和过滤后通过烟气再热器13加热以提高温度，然后重新回流到水平移动床式稻壳气化炉1、第一烟室201内，通过对水平移动床式稻壳气化炉1注入烟气能够有效控制水平移动床式稻壳气化炉1内的氧气含量；通过对第一烟室201内重新注入烟气能够使烟气中的可燃物质充分燃烧，并且将烟气进行循环净化处理，提高烟气处理效果。
27.工作原理
28.稻壳原料放入稻壳仓10内，通过稻壳仓10和螺旋给料装置11配合将稻壳原料均匀放置在水平移动床式稻壳气化炉1内；稻壳从稻壳进料口进入水平移动床式稻壳气化炉1内的传送带101上并自左向右传送，通过控制进入水平移动床式稻壳气化炉1内的氧气配比使传送带上的稻壳碳化形成稻壳炭，稻壳炭从传送带101脱离后从稻壳炭出料口向外排出，高温燃气从燃气出口向外排出；高温燃气从燃气出口向外排出后进入高温燃气管线内并通过高温燃气管线进入第一烟室201内，高温燃气在第二烟室内进行燃烧放热并与对流蒸发器8进行热交换使高温燃气中的能量有效利用，高温燃气燃烧后产生的烟气从第三烟室排出后依次进入干法脱硫塔3、除尘布袋4内进行净化处理最后通过烟囱5向外排出，同时通过sncr脱硫装置7和scr脱销装置9进一步减少排放气体中的有害物质，减少环境污染；由于第三烟室203排出的烟气中仍然含有大量热量，利用空气预热器12将第三烟室203排出的烟气与空气进行换热，冷空气通过空气预热器12将温度提高后再分别进入水平移动床式稻壳气化炉1、第一烟室201内，避免冷空气突然进入水平移动床式稻壳气化炉1、第一烟室201内从而导致温度不稳定；部分烟气通过干法脱硫塔3、除尘布袋4净化和过滤后通过烟气再热器13加热以提高温度，然后重新回流到水平移动床式稻壳气化炉1、第一烟室201内，通过对水平移动床式稻壳气化炉1注入烟气能够有效控制水平移动床式稻壳气化炉1内的氧气含量；通过对第一烟室201内重新注入烟气能够使烟气中的可燃物质充分燃烧，并且将烟气进行循环净化处理，提高烟气处理效果。
29.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。