1.本实用新型涉及煤炭清洁利用和煤气化技术领域，具体为一种使用燃气燃烧的新型气化炉。
背景技术：
2.传统固定式床煤气化炉内反应热由炉内碳与气化剂中氧气燃烧提供，此燃烧供热方式，造成炉内大量的碳被燃烧损耗，与蒸汽进行气化反应的碳量减少，造成水煤气产量降低，并增加生产成本。同时大量碳燃烧产生的二氧化碳气体混入水煤气中，降低水煤气品质和热值，使水煤气后续分离成本增加。
3.为此，本实用新型提出一种使用燃气燃烧的新型气化炉解决上述问题，提高水煤气产量、提高水煤气品质。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种使用燃气燃烧的新型气化炉，以解决上述背景技术中提及的问题。具体为一种使用燃气燃烧的新型气化炉，其特征在于：该新型气化炉主要包括入料装置、炉体、水煤气出口管道、排灰装置、燃气燃烧器，所述炉体顶部安装入料装置，上部安装水煤气出口管道，底部安装排灰装置，燃气燃烧器安装在炉体下部，与底部的排灰装置相邻。
5.采用上述气化炉，以水煤气等清洁燃料为供热燃料，代替炉内碳燃烧供热，减少炉内因供热而燃烧的碳，使参加气化反应的碳增多，气化反应产生的水煤气量增多，增加水煤气经济效益；同时水煤气等清洁燃料燃烧产生水和二氧化碳，燃烧产生烟气中的二氧化碳含量比碳燃烧产生二氧化碳量减少45％，水煤气中二氧化碳量下降，水煤气品质得到提升，热值升高，后续水煤气分离成本得到降低。
6.更进一步的技术方案是，所述燃气燃烧器与炉体内壁形成30
°
～90
°
夹角，在炉体内同一横面上布置有多个燃气燃烧器形成燃烧圆。
7.通过上述方案，同一横面上布置的多个燃气燃烧器以一定角度将水煤气连续均匀送入气化炉内，保证水煤气在炉内燃烧时热量均布炉内，防止炉内出现局部高温的现象。
8.更进一步的技术方案是，所述燃气燃烧器从里到外分为三层，内层为燃气层，中间层为氧气层，外层为蒸汽层。
9.通过上述方案，燃气燃烧器的外层蒸汽主要是对燃烧器壳体进行降温，保证在炉内高温环境下不会高温变形损坏，同时对内层燃气和中层氧气混合燃烧进行降温，确保燃烧温度不超过1200℃。
10.更进一步的技术方案是，所述燃气燃烧器的燃料为外供燃气及部分自产水煤气。
11.更进一步的技术方案是，气化炉的蒸汽通过燃气燃烧器和排灰装置进入。
12.通过上述方案，气化炉以自产的水煤气为燃料，做到自产自足，降低生产成本；同时气化炉蒸汽通过燃气燃烧器和底部的排灰装置进入气化炉，确保蒸汽在气化炉内均匀分
布，提高气化反应效果。
13.采用以上的技术方案，以气化炉自产的水煤气代替传统气化炉内的碳燃烧供热，减少炉内碳燃烧损失，增加反应碳量，提高水煤气产能，降低生产成本；同时水煤气燃烧能减少二氧化碳产生量，提高水煤气品质，提高水煤气经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型专利的示意图
15.图2为本实用新型的气化炉俯视内部结构示意图
16.图3为本实用新型的燃烧器结构示意图
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种使用燃气燃烧的新型气化炉，其特征在于：该新型气化炉主要包括入料装置、炉体、水煤气出口管道、排灰装置、燃气燃烧器，所述炉体顶部安装入料装置，上部安装水煤气出口管道，底部安装排灰装置，燃气燃烧器安装在炉体下部，与底部的排灰装置相邻。
19.使用上述气化炉，以水煤气等清洁燃料为供热燃料，代替炉内碳燃烧供热，减少炉内因供热而燃烧的碳，使参加气化反应的碳增多，气化反应产生的水煤气量增多，增加水煤气经济效益；同时水煤气等清洁燃料燃烧产生水和二氧化碳，燃烧产生烟气中的二氧化碳含量比碳燃烧产生二氧化碳量减少45％，水煤气中二氧化碳量下降，水煤气品质得到提升，热值升高，后续水煤气分离成本得到降低。
20.所述燃气燃烧器与炉体内壁形成30
°
～90
°
夹角，在炉体内同一横面上布置有多个燃气燃烧器形成燃烧圆。
21.实施上述装置，同一横面上布置的多个燃气燃烧器以一定角度将水煤气连续均匀送入气化炉内，保证水煤气在炉内燃烧时热量均布炉内，防止炉内出现局部高温的现象。
22.所述燃气燃烧器从里到外分为三层，内层为燃气层，中间层为氧气层，外层为蒸汽层。
23.实施上述装置，燃气燃烧器的外层蒸汽主要是对燃烧器的钢材进行降温，保证在炉内高温环境下不会高温变形损坏，同时对内层燃气和中层氧气混合燃烧进行降温，确保燃烧温度不超过1200℃。
24.所述燃气燃烧器的燃料为外供燃气及部分自产水煤气。
25.气化炉的蒸汽通过燃气燃烧器和排灰装置进入。
26.实施上述装置，气化炉以自产的水煤气为燃料，做到自产自足，降低生产成本；同时气化炉蒸汽通过燃气燃烧器和底部的排灰装置进入气化炉，确保蒸汽在气化炉内均匀分布，提高气化反应效果。
27.采用以上的气化炉，以气化炉自产的水煤气代替传统气化炉内的碳燃烧供热，减
少炉内碳燃烧损失，增加反应碳量，提高水煤气产能，降低生产成本；同时水煤气燃烧能减少二氧化碳产生量，提高水煤气品质，提高水煤气经济效益。
28.除了本实施列明的这种方法，其他与此相关的实施方式亦在本申请保护范围内。
技术特征：
1.一种使用燃气燃烧的新型气化炉，其特征在于：该新型气化炉主要包括入料装置、炉体、水煤气出口管道、排灰装置、燃气燃烧器，所述炉体顶部安装入料装置，上部安装水煤气出口管道，底部安装排灰装置，燃气燃烧器安装在炉体下部，与底部的排灰装置相邻。2.根据权利要求1所述的一种使用燃气燃烧的新型气化炉，其特征在于：所述燃气燃烧器与炉体内壁形成30
°
～90
°
夹角，在炉体内同一横面上布置有多个燃气燃烧器形成燃烧圆。3.根据权利要求1所述的一种使用燃气燃烧的新型气化炉，其特征在于：所述燃气燃烧器从里到外分为三层，内层为燃气层，中间层为氧气层，外层为蒸汽层。4.根据权利要求1所述的一种使用燃气燃烧的新型气化炉，其特征在于：所述燃气燃烧器的燃料为外供燃气及部分自产水煤气。5.根据权利要求1所述的一种使用燃气燃烧的新型气化炉，其特征在于：气化炉的蒸汽通过燃气燃烧器和排灰装置进入。
技术总结
一种使用燃气燃烧的新型气化炉，该新型气化炉主要包括入料装置、炉体、水煤气出口管道、排灰装置、燃气燃烧器，所述炉体顶部安装入料装置，上部安装水煤气出口管道，底部安装排灰装置，燃气燃烧器安装在炉体下部，与底部的排灰装置相邻。灰装置相邻。灰装置相邻。
技术研发人员：向卫 贾益 胡七一
受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/21