1.本技术涉及石油化工技术领域，特别涉及到一种分馏系统。


背景技术：

2.悬浮床加氢裂化技术是一种热加氢裂化工艺，可将石油残渣和粗煤转化成市场上可销售的液体馏分。悬浮床反应器采用浆料进料，即油固混合进料。油相为需要加工的重油，例如减压渣油、煤焦油、催化油浆、沥青等，固相为添加的催化剂、添加剂或者煤粉。
3.除此之外，可以在悬浮床反应器系统下游搭配另一套固定床反应器系统，通过对悬浮床反应器产品的再一次加氢精制和加氢裂化，能够获得经济性高的汽油和柴油产品，不但增加了总的产品收率，也大大提高了整套装置的操作弹性。
4.分馏塔是悬浮床加氢裂化装置中产品汽提塔的下游装置，分馏塔的主要作用是从产品汽提塔底部产品中分离出石脑油产品、煤油产品、柴油产品和蜡油产品。现有技术中，分馏塔作为获得最终产品的分离塔，不但所得产品质量难以达标，而且整塔热效率低下。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种分馏系统，解决现有技术中分馏产品质量难以达标且整塔热效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种分馏系统，包括：分馏塔；进料管一，进料管一直接连通分馏塔的中部，用于输送来自上游闪蒸罐的气体；进料管二，进料管二和分馏塔之间设置有加热炉，将来自上游预闪蒸罐的液体先送入加热炉进行预热，然后通过管道一送入分馏塔的中下部；汽提塔一，汽提塔一通过管道七与分馏塔的上部塔盘连接，将煤油产品从分馏塔的上部塔盘中抽出，汽提塔一用于将轻馏分从煤油产品中汽提出来；汽提塔二，汽提塔二通过管道十二和管道十三与分馏塔的下部塔盘连接，将柴油产品从分馏塔的下部塔盘中抽出，汽提塔二用于将轻馏分从柴油产品中汽提出来。
7.在上述技术方案中，本技术实施例通过对产品汽提底部产品进行分离，获得合格的石脑油、煤油和柴油产品的同时，通过热量集成合理的降低了系统的总体能耗，最大化的解决了以往技术的瓶颈，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
8.进一步地，根据本技术实施例，其中，在加热炉底部，设置有燃气管，即加热炉通过燃烧燃料气来获得热。
9.进一步地，根据本技术实施例，其中，在分馏塔的底部设置有管道二，管道二用于向分馏塔的底部输送中压蒸汽。
10.进一步地，根据本技术实施例，其中，分馏塔塔顶气相产品通过管道三排出，管道三上设置有冷凝器，通过冷凝器进行过冷，冷凝后的液体进入回流罐。
11.进一步地，根据本技术实施例，其中，在管道三和回流罐之间还设置有一条平衡管线，平衡管线绕过冷凝器将部分来自分馏塔塔顶的气体送入回流罐中。
12.进一步地，根据本技术实施例，其中，回流罐内的油相产品在被回流泵增压后分为
两股：一股通过管道六作为石脑油产品在流量控制和液位串级控制下送至下游的脱丁烷塔；另一股通过回流管回流至分馏塔，回流量由流量控制器控制，流量控制器受分馏塔塔顶温度的串级控制。
13.进一步地，根据本技术实施例，其中，汽提塔一的底部塔盘液体通过管道十被送入再沸器一，然后返回至塔内底部集液槽，再沸器一使用分馏塔塔底的产物作为加热介质。
14.进一步地，根据本技术实施例，其中，汽提塔一的塔顶气体返回至分馏塔，汽提塔一的塔底煤油产品通过管道九送出。
15.进一步地，根据本技术实施例，其中，汽提塔二的底部塔盘液体通过管道十七被送入再沸器二，然后返回至塔内底部集液槽，再沸器二使用分馏塔的塔底产物作为加热介质。
16.进一步地，根据本技术实施例，其中，汽提塔二的塔顶气体返回至分馏。
17.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过对产品汽提底部产品进行分离，获得合格的石脑油、煤油和柴油产品的同时，通过热量集成合理的降低了系统的总体能耗，最大化的解决了以往技术的瓶颈，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
19.图1是本技术中一种分馏系统的结构示意图。
20.附图中
21.1、分馏塔
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2、进料管一
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3、进料管二
22.4、加热炉
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5、管道一
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6、燃气管
23.7、管道二
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8、管道三
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9、冷凝器
24.10、回流罐
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11、回流管
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12、管道四
25.13、管道五
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14、管道六
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15、平衡管线
26.16、管道七
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17、汽提塔一
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18、管道八
27.19、管道九
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20、管道十
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21、再沸器一
28.22、管道十一
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23、管道十二
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24、管道十三
29.25、管道十四
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26、汽提塔二
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27、管道十五
30.28、再沸器二
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29、管道十六
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30、管道十七
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
35.本技术通过图1显示了一种分馏系统的结构示意图。如图1所示，所述的分馏系统包括分馏塔1、进料管一2和进料管二3。其中，进料管一2直接连通分馏塔1的中部，用于输送来自上游闪蒸罐(图上未示出)的气体。进料管二3和分馏塔1之间设置有加热炉4，将来自上游预闪蒸罐的液体先送入加热炉4进行预热，然后通过管道一5送入分馏塔1的中下部。通过让闪蒸罐气液两相分别进料，可以降低加热炉4的设计尺寸。在加热炉4底部，设置有燃气管6，即加热炉4通过燃烧燃料气来获得热量，燃气管6上的阀门受流量计算器控制，该控制器收到两路信号：一路是燃料气阀门后的压力信号和燃料气的流量信号，该流量信号同时也受加热炉4出口温度的串级控制。在分馏塔1的底部设置有管道二7，管道二7用于向分馏塔1的底部输送中压蒸汽。
36.此外，分馏塔1塔顶气相产品通过管道三8排出，管道三8上设置有冷凝器9，通过冷凝器9进行过冷，冷凝后的液体进入回流罐10，因此本实施例中的分馏系统正常情况下没有气相产品。进一步地，本实施例中的分馏系统的压力由两个压力控制器控制：分馏塔1塔顶的压力由管道三8上的压力控制阀调节；回流罐10中的压力由管道四12上的单独压力控制器保持，管道四12为回流罐10的气相出口管线。
37.另外，在管道三8和回流罐10之间还设置有一条平衡管线15，该管线绕过冷凝器9将部分来自分馏塔1塔顶的气体送入回流罐10中，从而使分馏塔1和回流罐10在相同的压力下运行。具体地，如果由于回流罐10中的不可凝气体过多而导致罐内压力过高，则会从回流罐10中释放出气体并将其送至火炬；如果回流罐10压力过低，则塔顶控制阀会关闭，从而使压力回升。
38.蒸汽冷凝下来的水在回流罐10中收集，并在液(界)位控制下由管道五13送至到下游的清洗水罐(附图未示出)中进行回收。回流罐10内的油相产品在被回流泵增压后分为两股：一股通过管道六14作为石脑油产品在流量控制和液位串级控制下送至下游的脱丁烷塔(附图未示出)；另一股通过回流管11回流至分馏塔1，回流量由流量控制器控制，流量控制器受分馏塔1塔顶温度的串级控制。如果塔顶温度太高，则回流量增加。如果温度太低，则回流量降低。塔顶温度决定了石脑油产品的终馏点，如果石脑油终馏点太高，则需要降低塔顶温度设定点，反之，如果石脑油终馏点太低，则可以提高塔顶温度设定点。
39.所述的分馏系统还包括汽提塔一17，该汽提塔一17用于将轻馏分从煤油产品中汽提出来。汽提塔一17通过管道七16与分馏塔1的上部某块塔盘连接，将产物煤油抽出。汽提塔一17中的液位通过串级控制管道七16上的液位流量控制阀来保持。
40.汽提塔一17的底部塔盘液体通过管道十20被送入再沸器一21，然后返回至塔内底部集液槽。再沸器一21使用分馏塔1塔底的产物作为加热介质，分馏塔1塔底的产物通过管道十五27和管道十六29进行输送，管道十六29与管道十一22连通。管道十一22的一端穿过再沸器一21，另一端绕过再沸器一21。这样设置使再沸器一21返回温度与汽提塔一17进料温度之间的温差用于调节分馏塔塔底物流进入和绕过再沸器的流量，从而调节再沸器负荷。管道十六26上装有了增压阀，通过该阀向再沸器进料，会增加压降，从而使旁路正常工作。如果煤油产品的轻馏分过多，因此不符合闪点要求，则可以提高再沸器的回流温度设定点，以去除更多的轻馏分。汽提塔一17塔顶气体返回至分馏塔1煤油抽出塔盘上方的塔盘，汽提塔一17的塔底煤油产品通过管道九19送出，管道九19上设置有煤油产品泵用于增压，在流量控制下送至空冷器或/和水冷器(附图未示出)中冷却至适宜温度，最后送至界区作为煤油产品进行收集。
41.所述的分馏系统还包括汽提塔汽提塔二26，汽提塔二26用于将轻馏分从柴油产品中汽提出来。汽提塔二26通过管道十二23和管道十三24将柴油从分馏塔下部某块塔盘中抽出。
42.汽提塔二26的底部塔盘液体通过管道十七30被送入再沸器二28，然后返回至塔内底部集液槽。再沸器二28使用分馏塔1的塔底产物作为加热介质，分馏塔1的塔底产物通过管道十五27送出，管道十五27与管道十六29分别连接再沸器二28的管程的两端。再沸器二28返回温度与汽提塔进料温度之间的温差用于调节分馏塔1的塔底物流进入和绕过再沸器二28的流量，从而调节再沸器负荷。管道十五27上装有了增压阀，通过该阀向再沸器进料，会增加压降，从而使旁路正常工作。如果柴油产品的轻馏分过多，可以提高再沸器二28的回流温度设定点，以去除更多的轻馏分。汽提塔二26的塔顶气体返回至分馏塔1柴油抽出塔盘上方的塔盘，塔底柴油产品由柴油产品泵增压，在流量控制下送至下游其他换热器(附图未示出)回收热量，最后送至界区作为柴油产品进行收集。
43.此外，分馏塔1还设置有管道十四25，管道十四25为柴油循环侧线物流，用于从塔中除去热量，以减少塔顶的气体量，同时管道十四25也作为分馏塔1中部的回流。该股循环柴油与汽提塔二28的进料在同一块塔盘抽出，在流量控制以及温度的串级控制下由分馏塔柴油循环泵泵送至循环柴油蒸汽发生器，通过把锅炉给水汽化成中压蒸汽来除去热量，并返回至抽出塔盘上方的塔盘。循环柴油蒸汽发生器中的液位通过液位控制阀调节锅炉给水进料量来维持。
44.最后，本实施例所述的一种分馏系统，通过对产品汽提底部产品进行分离，获得合格的石脑油、煤油和柴油产品的同时，通过热量集成合理的降低了系统的总体能耗，最大化的解决了以往技术的瓶颈，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
45.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。