1.本实用新型涉及气化炉的技术领域，尤其是涉及一种生物质流化床气化炉。
背景技术：
2.生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源。生物质气化技术能够将各类型农林废弃物转化为富含h2、co、ch4可燃气体。
3.生物质流化床气化炉是一种重要的热化学转化设备。传统的流化床气化炉的布风系统一般为布风板设计，该类型的布风系统，能够支撑较大重量的床料、能够均匀密集地分配气流，因而在生物质流化床气化炉中得到了广泛的应用。然而，生物质在气化过程中，其气化介质(一般为空气)的使用量要求较为精确，结合气化过程中的吸热、放热反应交织，导致床区温度难以稳定性控制等，生物质颗粒、床料极易聚团甚至结焦，当床区同时发生了较多的床料聚团时，布风板式的布风系统难以实时地将这些床料聚团颗粒排出，导致流化过程快速的走向不稳定，进而流化失败。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种生物质流化床气化炉，具有提高气化炉内气化环境稳定性的优点。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质流化床气化炉，包括炉体，所述炉体包括进料腔、排废腔，所述进料腔位于所述排废腔的顶部，所述进料腔与所述排废腔之间固定设置有布风机构，所述布风机构包括主风管、连接风管、风帽，所述主风管的一端与炉体外连通，另一端与连接风管连通，所述风帽的一端与连接风管连通，另一端沿炉体的高度方向设置，所述风帽的数量为若干个，多个所述风帽沿所述连接风管长度方向设置，多个所述风帽之间形成排废孔，所述排废孔连通所述进料腔与所述排废腔。
6.优选地，所述风帽与所述连接风管之间设置有连接管，所述风帽与所述连接风管之间通过所述连接管连通。
7.优选地，所述连接管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述第一连接管固定设置于所述连接风管的顶部，所述第二连接管对称设置于所述连接风管的两侧，且第二连接管的一端与所述连接风管连通，所述第三连接管设置关系与所述第二连接管的结构一致。
8.优选地，所述排废孔的大小、形状是可调的。
9.优选地，所述排废腔内固定设置有挡板组件，所述挡板组件包括挡板、挡板支架、所述挡板支架一端与炉体内壁固定连接，另一端与所述挡板底部固定连接。
10.优选地，所述挡板支架的数量至少为两个，两个所述挡板之间对称设置于所述挡
板的两端。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过主风管、连接风管、风帽三者之间固定连接，形成排废孔，使床料聚团的大块颗粒可以马上通过排废孔落入到气化炉底部的排废腔内，避免这些大块颗粒影响流化床的正常流化，提高流化床运行的稳定性，而且排废腔底部设置挡板组件，当排废料时，大块颗粒将沿着挡板的侧面缓慢滑下，这样对于维持气化炉内流态化的稳定性具有非常重要的作用，进一步提高流化床运行的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构简图；
13.图2为本实用新型的另一种结构简图。
14.附图标记：1、炉体；11、进料腔；11a、进料管；12、排废腔；12a、排废口；2、布风机构；21、主风管；22、连接风管；23、风帽；23a、排废孔；3、连接管；31、第一连接管；32、第二连接管；33、第三连接管；4、挡板组件；41、挡板；42、挡板支架； 5、插板阀；6、卸灰阀。
具体实施方式
15.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
16.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的
″
一个
″
或者
″
一
″
等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
17.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
水平
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1
‑
图2示出了本实用新型生物质流化床气化炉的一种具体实施例，其包括炉体1，炉体1包括进料腔11、排废腔12，进料腔11位于排废腔12的顶部，且炉体1位于进料腔11处固定设置有进料管11a，进料管11a用于通入生物质颗粒，炉体1位于排废腔12 底部设置有排废口12a，用于排出废料。
20.进料腔11与排废腔12之间固定设置有布风机构2，布风机构2包括主风管21、连接风管22、风帽23，主风管21的一端与炉体1外连通，另一端与连接风管22连通，连接风管22的数量为两个，且两个连接风管22平行设置于炉体1内，两个连接风管22之间连通设置。
21.风帽23的一端与连接风管22连通，另一端沿炉体1的高度方向设置，风帽23的数量为若干个，多个风帽23沿连接风管22长度方向设置，多个风帽23之间形成排废孔23a，排废孔23a连通进料腔11与排废腔12，使床料聚团的大块颗粒可以通过排废孔23a落入到气化炉底部的排废腔12内，避免这些大块颗粒影响流化床的正常流化，提高流化床运行的稳定性。
22.为了便于风帽23设置方向的固定，风帽23与连接风管22之间设置有连接管3，风帽23与连接风管22之间通过连接管3连通。
23.连接管3包括第一连接管31、第二连接管32、第三连接管33，第一连接管31纵截面呈矩形，第一连接管31固定设置于连接风管22的顶部，第二连接管32的纵截面呈v形，第二连接管32对称设置于连接风管22的两侧，且第二连接管32的一端与连接风管22连通，第三连接管33的纵截面呈l形，第三连接管333设置关系与第二连接管32的结构一致，且第一连接管31与第二连接管32、第三连接管33的的设置高度一致，因此，分别固定于三者顶部的风帽23处于同一水平上，使生物质颗粒在受力位置一致，便于保持炉体1内的稳定性。
24.本实施例中，排废孔23a的大小、形状可根据生物质颗粒的大小以及床料聚团的大块颗粒的大小进行调整的，其中，主要是通过调整风帽23之间的设置距离和改变风帽23数量去调整排废孔23a的大小，也可以通过调整连接管3之间的设置距离调整排废孔23a 的大小。
25.为了使气化炉内流态化更加稳定，排废腔12内固定设置有挡板41组件4，挡板41 组件4包括挡板41、挡板41支架、挡板41支架一端与炉体1内壁固定连接，另一端与挡板41底部固定连接，当排废料时，大块颗粒将沿着挡板41的侧面缓慢滑下，这样对于维持气化炉内流态化的稳定性具有非常重要的作用，进一步提高流化床运行的稳定性。
26.为了更好的对挡板41进行固定，加强挡板41组件4之间的结构强度，挡板41支架数量为两个，两个挡板41之间对称设置于挡板41的两端。
27.为了控制排废料时，废料的排出速率，炉体1的排废腔12底部固定设置有插板阀5，通过插板阀5控制排废口12a直径大小，实现对排废料排出速率的控制，更进一步使炉体 1内流态化环境稳定。
28.为了进一步对排废流量的控制，炉体1位于插板阀5的底部固定设置有卸灰阀6，通过卸灰阀6的打开和关闭，实现对排废口12a的打开或关闭，控制废料的排出，本实施例中，卸灰阀6采用球阀、蝶阀中任意一种。
29.其中，插板阀5与卸灰阀6两者配合使用时，当插板阀5打开状态时，废料从插板阀 5的顶部进入插板阀5与卸灰阀6之间，再关闭插板阀5，同时打开卸灰阀6，将处于插板阀5与卸灰阀6之间的废料排出，这样既保证了炉体1内的流态化环境稳定，又能排出废料。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。