1.本实用新型涉及石油加氢催化技术领域，具体为一种石油加氢催化重整循环氢系统。
背景技术：
2.加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。
3.加氢过程中，会对产物中的氢气进行回收，以循环利用；现有的循环氢系统中，存在循环氢供应不足的风险，影响系统的正常运转。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种石油加氢催化重整循环氢系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油加氢催化重整循环氢系统，包括氢气罐、循环氢罐以及氢气缓冲罐，所述混合塔设置有两个进料口，所述混合塔的其中一个进料口与所述氢气罐相连，另一个进料口与所述原料缓冲罐相连；所述混合塔的出料口与反应器相连；所述反应器出料端连接有分离器，分离器设置有气体出料端和液体出料端；所述分离器的气体出料端与循环氢罐相连，所述分离器的液体出料端与分馏器相连；所述循环氢罐与氢气缓冲罐相互连接，且二者均与氢气罐、混合塔之间的管道相连。
6.优选的，所述原料缓冲罐连接有原料罐，所述原料罐与原料缓冲罐之间设置有预分馏塔。
7.优选的，所述原料缓冲罐与混合塔之间设置有原料预热器，所述氢气罐与混合塔之间设置有氢气预热器。
8.优选的，所述原料预热器、氢气预热器均为电加热器，所述循环氢罐、氢气缓冲罐与管道的连接位置处于氢气预热器的进气一侧。
9.优选的，所述分离器为高压分离器，所述氢气缓冲罐配套设置有循环氢压缩机。
10.优选的，所述循环氢罐与氢气缓冲罐之间的连接管道上设置有单向阀，所述单向阀方向为循环氢罐向氢气缓冲罐流动。
11.优选的，所述氢气缓冲罐与氢气罐、混合塔之间的管道上设置有电动阀，所述电动阀与控制器电性连接。
12.优选的，所述氢气缓冲罐的设置个数不少于一组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的循环氢系统，对回收的循环氢进行存储，以便在循环氢供应不足时进行补充，以此保证系统供氢的正常，充分保证了石油催化过程的稳定进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中标号：1、原料罐；2、预分馏塔；3、原料缓冲罐；4、氢气罐；5、混合塔；6、反应器；7、分离器；8、分馏器；9、循环氢罐；10、氢气缓冲罐；11、原料预热器；12、氢气预热器；13、单向阀；14、电动阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石油加氢催化重整循环氢系统，包括氢气罐4、循环氢罐9以及氢气缓冲罐10，所述混合塔5设置有两个进料口，所述混合塔5的其中一个进料口与所述氢气罐4相连，另一个进料口与所述原料缓冲罐3相连；所述混合塔5的出料口与反应器6相连；所述反应器6出料端连接有分离器7，分离器7设置有气体出料端和液体出料端；所述分离器7的气体出料端与循环氢罐9相连，所述分离器7的液体出料端与分馏器8相连；所述循环氢罐9与氢气缓冲罐10相互连接，且二者均与氢气罐4、混合塔5之间的管道相连。
20.进一步的，所述原料缓冲罐3连接有原料罐1，所述原料罐1与原料缓冲罐3之间设置有预分馏塔2。
21.进一步的，所述原料缓冲罐3与混合塔5之间设置有原料预热器11，所述氢气罐4与混合塔5之间设置有氢气预热器12。
22.进一步的，所述原料预热器11、氢气预热器12均为电加热器，所述循环氢罐9、氢气缓冲罐10与管道的连接位置处于氢气预热器12的进气一侧。
23.进一步的，所述分离器7为高压分离器，所述氢气缓冲罐10配套设置有循环氢压缩机。
24.进一步的，所述循环氢罐9与氢气缓冲罐10之间的连接管道上设置有单向阀13，所述单向阀13方向为循环氢罐9向氢气缓冲罐10流动。
25.进一步的，所述氢气缓冲罐10与氢气罐4、混合塔5之间的管道上设置有电动阀14，所述电动阀14与控制器电性连接。
26.进一步的，所述氢气缓冲罐10的设置个数不少于一组。
27.工作原理：在氢气罐4、原料缓冲罐3共同连接混合塔5，在混合塔5中混合，进入反应器6中进行反应；产物进入分离器7中分离，液体从液体出料端进入分馏器8中进行后续处理，气体进入循环氢罐9中，净化后重新加入氢气罐4、混合塔5之间的管道上进行回收。氢气缓冲罐10的设置，在正常运转时不工作，只起到存储循环氢的作用；当出现循环氢供应不足时，通过控制器打开电动阀14，氢气缓冲罐10也进行供氢工作。
28.氢气缓冲罐10对回收的氢气处理，以便进行循环使用，配套设置的循环氢压缩机便于循环氢的流动。原料预热器11、氢气预热器12分别对原料以及氢气进行预热，便于在反应器6中反应；循环氢罐9、氢气缓冲罐10与管道的连接位置处于氢气预热器12的进气一侧，循环氢也能够进行预热处理。原料缓冲罐3与原料罐1之间还设置有预分馏塔2，对原料进行预分馏处理。单向阀13的设置，避免氢气缓冲罐10中的氢气发生回流情况；不少于一组的氢气缓冲罐10更能够保证系统运转的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：包括氢气罐(4)、循环氢罐(9)以及氢气缓冲罐(10)，混合塔(5)设置有两个进料口，所述混合塔(5)的其中一个进料口与所述氢气罐(4)相连，另一个进料口与原料缓冲罐(3)相连；所述混合塔(5)的出料口与反应器(6)相连；所述反应器(6)出料端连接有分离器(7)，所述分离器(7)设置有气体出料端和液体出料端；所述分离器(7)的气体出料端与所述循环氢罐(9)相连，所述分离器(7)的液体出料端与分馏器(8)相连；所述循环氢罐(9)与所述氢气缓冲罐(10)相互连接，且二者均与所述氢气罐(4)、所述混合塔(5)之间的管道相连。2.根据权利要求1所述的一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：所述原料缓冲罐(3)连接有原料罐(1)，所述原料罐(1)与所述原料缓冲罐(3)之间设置有预分馏塔(2)。3.根据权利要求1所述的一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：所述原料缓冲罐(3)与所述混合塔(5)之间设置有原料预热器(11)，所述氢气罐(4)与所述混合塔(5)之间设置有氢气预热器(12)。4.根据权利要求3所述的一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：所述原料预热器(11)、所述氢气预热器(12)均为电加热器，所述循环氢罐(9)、所述氢气缓冲罐(10)与管道的连接位置处于所述氢气预热器(12)的进气一侧。5.根据权利要求1所述的一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：所述分离器(7)为高压分离器，所述氢气缓冲罐(10)配套设置有循环氢压缩机。6.根据权利要求1所述的一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：所述循环氢罐(9)与所述氢气缓冲罐(10)之间的连接管道上设置有单向阀(13)，所述单向阀(13)方向为所述循环氢罐(9)向所述氢气缓冲罐(10)流动。7.根据权利要求1所述的一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：所述氢气缓冲罐(10)与所述氢气罐(4)、所述混合塔(5)之间的管道上设置有电动阀(14)，所述电动阀(14)与控制器电性连接。8.根据权利要求1所述的一种石油加氢催化重整循环氢系统，其特征在于：所述氢气缓冲罐(10)的设置个数不少于一组。
技术总结
本实用新型涉及石油加氢催化技术领域，具体公开了一种石油加氢催化重整循环氢系统，包括氢气罐、循环氢罐以及氢气缓冲罐，所述氢气罐与混合塔的进料口相连，所述混合塔设置有两个进料口，另一个进料口与原料缓冲罐相连；所述混合塔的出料口与反应器相连；所述反应器出料端连接有分离器，分离器设置有气体出料端和液体出料端；所述分离器的气体出料端与循环氢罐相连，所述分离器的液体出料端与分馏器相连；所述循环氢罐与氢气缓冲罐相互连接，且二者均与氢气罐与混合塔的管道相连；本实用新型所提供的循环氢系统，对回收的循环氢进行存储，以便在循环氢供应不足时进行补充，以此保证系统供氢的正常，充分保证了石油催化过程的稳定进行。稳定进行。稳定进行。
技术研发人员：李农 李国旗 李海峰 赵新全
受保护的技术使用者：中化长和科技有限责任公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/12/21