1.本实用新型涉及轻烃脱硫技术领域，尤其涉及一种稳定轻烃高效精度脱硫装置。
背景技术：
2.稳定轻烃广泛应用于各行各业，但是稳定轻烃需要精制提纯后才能使用，精制的目的是脱除各种会导致工艺流程问题(减低催化剂的产率，降低聚合物的产量，设备腐蚀等)和影响最终产品质量(聚合物着色等)的污染物，例如硫、氯或者砷等。
3.化工在制备稳定轻烃的过程中，稳定轻烃中夹杂有硫化氢等，需要进行脱硫处理，现有脱硫使得药剂与待处理物料混合速率慢，脱硫耗费时间长，为此，我们提出了一种稳定轻烃高效精度脱硫装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种稳定轻烃高效精度脱硫装置，解决了传统的脱硫混合速率慢，脱硫耗费时间长的问题。
5.本技术提供了一种稳定轻烃高效精度脱硫装置，包括罐体，所述罐体的一侧设置有驱动机构，所述罐体内设置有两个锥形齿轮，两个锥形齿轮的一侧相互啮合，所述驱动机构的一端固定连接在其中一个锥形齿轮的一侧中心处，所述罐体的一侧内壁上固定连接有底板，另一个锥形齿轮转动连接在底板上，所述底板上转动套接有螺杆，所述螺杆的底部固定套接在另一个锥形齿轮内，所述螺杆上螺纹套接有升降筒，所述升降筒的一侧滑动套接有稳定机构，所述升降筒的顶部安装有喷洒过滤机构。
6.优选地，为了保证升降筒移动的稳定性，所述稳定机构包括滑动套接在升降筒一侧的滑杆，所述罐体的一侧内壁上固定连接有限位板，所述升降筒滑动套接在限位板上，所述限位板设置在底板的上方，所述滑杆的两端分别固定连接在限位板和底板的相对一侧，所述升降筒的底部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在底板的顶部，所述弹簧套接在滑杆上。
7.优选地，为了使得待处理物料充分反应并节约时间，所述喷洒过滤机构包括安装在升降筒顶部的药剂箱，所述药剂箱的一周等间距安装有四个喷嘴，所述底板的下方设置有过滤层，所述过滤层的底部贴敷有活性炭层，所述罐体的相对内壁底部均固定连接有托架，所述活性炭层的底部抵触在两个托架上。
8.优选地，为了驱动药剂箱运动，所述驱动机构包括设置在罐体一侧的固定板，所述固定板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿罐体的一侧内壁并固定连接有转轴，其中一个锥形齿轮固定套接在转轴的一端。
9.优选地，为了方便待处理物料的输入与输出，所述罐体的顶部一侧贯穿设置有进料管，所述罐体的底部贯穿设置有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述罐体的底部四角均贴敷有胶垫。
10.优选地，为了便于后期过滤层的更换与安装，所述罐体的底部一侧通过两个合页
转动连接有检修门，所述检修门的四周共同安装有防尘条。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种稳定轻烃高效精度脱硫装置，使用时，待处理物料通过罐体顶部的进料管进入到罐体内，伺服电机的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转轴转动，通过转轴带动与之相连的其中一个锥形齿轮转动，由于两个锥形齿轮的一侧相互啮合，其中一个锥形齿轮转动的同时带动另一个锥形齿轮转动，在另一个锥形齿轮的带动下螺杆在底板上进行自转，自转的同时螺纹套接在其上的升降筒带动药剂箱上下运动，使得物料充分与药剂反应，移动过程中升降筒的一端压缩弹簧并在滑杆上滑动，以保证升降筒稳定移动，然后经过过滤层将杂质过滤，通过活性炭层将物料中微量杂质清除，打开阀门，处理后的物料通过出料管排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过弹簧、升降筒、滑杆等部件的有效配合，利用驱动机构带动螺杆转动，使得螺纹套接在其上的升降筒带动药剂箱实现上下移动喷药，实现物料脱硫的充分反应，并利用升降筒的一端在滑杆上滑动与弹簧对升降筒一端的弹力控制，保证升降筒移动的稳定性；
14.2、通过过滤层、活性炭层、喷嘴等部件的有效配合，利用花洒原理，药剂箱内的药剂通过喷嘴以雾状形式喷出，加大物料脱硫的反应面积，并通过过滤层、活性炭层对反应后的杂质进行过滤及吸附，进一步对其进行净化。
15.综上所述，本实用新型有效解决了化工在制备稳定轻烃的过程中，现有脱硫机构中药剂与待处理物料混合速率慢的问题，通过升降筒带动药剂箱上下运动并将药剂通过喷嘴以雾状形式喷出，加大药剂与待处理物料反应的面积与反应效率，使得待处理物料充分反应，并降低反应时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种稳定轻烃高效精度脱硫装置的内部连接结构图；
18.图2为本实用新型提出的一种稳定轻烃高效精度脱硫装置的外部连接结构图；
19.图3为本实用新型提出的一种稳定轻烃高效精度脱硫装置的侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种稳定轻烃高效精度脱硫装置的升降筒结构图。
21.图中：1罐体、2进料管、3升降筒、4限位板、5螺杆、6锥形齿轮、7伺服电机、8固定板、9转轴、10出料管、11滑杆、12阀门、13弹簧、14托架、15活性炭层、16过滤层、17底板、18喷嘴、19药剂箱、20检修门、21防尘条。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1
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4，一种稳定轻烃高效精度脱硫装置，包括罐体1，罐体1内可进行脱硫处理，采用碳钢材质，结实耐用，罐体1的顶部一侧贯穿设置有进料管2，罐体1的底部贯穿设置
有出料管10，出料管10上安装有阀门12，待处理物料通过进料管2进入到罐体1内，处理结束后打开阀门12通过出料管10排出，罐体1的底部四角均贴敷有胶垫，延长罐体1底部的使用寿命。
24.在本实用新型中，罐体1的一侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在罐体1一侧的固定板8，固定板8的顶部安装有伺服电机7，固定板8方便伺服电机7的使用，伺服电机7与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
25.在本实用新型中，伺服电机7的输出轴末端贯穿罐体1的一侧内壁并固定连接有转轴9，其中一个锥形齿轮6固定套接在转轴9的一端，罐体1内设置有两个锥形齿轮6，两个锥形齿轮6的一侧相互啮合，驱动机构的一端固定连接在其中一个锥形齿轮6的一侧中心处，伺服电机7的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转轴9转动，通过转轴9带动与之相连的其中一个锥形齿轮6转动，其中一个锥形齿轮6转动的同时带动另一个锥形齿轮6转动。
26.在本实用新型中，罐体1的一侧内壁上固定连接有底板17，另一个锥形齿轮6转动连接在底板17上，底板17上转动套接有螺杆5，螺杆5的底部固定套接在另一个锥形齿轮6内，螺杆5上螺纹套接有升降筒3，在另一个锥形齿轮6的带动下螺杆5在底板17上进行自转，自转的同时螺纹套接在其上的升降筒3上下运动。
27.在本实用新型中，升降筒3的一侧滑动套接有稳定机构，稳定机构包括滑动套接在升降筒3一侧的滑杆11，罐体1的一侧内壁上固定连接有限位板4，升降筒3滑动套接在限位板4上，保证升降筒3在上下移动的过程中稳定升降，限位板4设置在底板17的上方，滑杆11的两端分别固定连接在限位板4和底板17的相对一侧，升降筒3的底部一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在底板17的顶部，弹簧13套接在滑杆11上，升降筒3在升降的过程中一端在滑杆11上随之移动，通过底部的弹簧13的弹力反作用于升降筒3，保证升降筒3移动的稳定性，同时避免升降筒3上升的过程中超区预设范围。
28.在本实用新型中，升降筒3的顶部安装有喷洒过滤机构，喷洒过滤机构包括安装在升降筒3顶部的药剂箱19，药剂箱19的一周等间距安装有四个喷嘴18，药剂箱19内存储有反应所需药剂，药剂箱19与喷嘴18之间通过花洒原理相连接，将内部的药剂以雾状形式排出，加大脱硫反应面积，提高反应效率，底板17的下方设置有过滤层16，过滤层16的底部贴敷有活性炭层15，反应过后，物料经过过滤层16将杂质过滤，通过活性炭层15将物料中微量杂质清除后排出罐体1的相对内壁底部均固定连接有托架14，活性炭层15的底部抵触在两个托架14上，托架14方便活性炭层15、过滤层16的安装与拆卸。
29.本实施例在制备稳定轻烃的过程中，现有脱硫机构中药剂与待处理物料混合速率慢的问题，通过升降筒带动药剂箱上下运动并将药剂通过喷嘴以雾状形式喷出，加大药剂与待处理物料反应的面积与反应效率，使得待处理物料充分反应，并降低反应时间。
30.实施例2
31.参照图1
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4，一种稳定轻烃高效精度脱硫装置，包括罐体1，罐体1内可进行脱硫处理，采用碳钢材质，结实耐用，罐体1的顶部一侧贯穿设置有进料管2，罐体1的底部贯穿设置有出料管10，出料管10上安装有阀门12，待处理物料通过进料管2进入到罐体1内，处理结束后打开阀门12通过出料管10排出，罐体1的底部四角均贴敷有胶垫，延长罐体1底部的使用寿命。
32.在本实用新型中，罐体1的一侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在罐体1一侧
的固定板8，固定板8的顶部安装有伺服电机7，固定板8方便伺服电机7的使用，伺服电机7与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
33.在本实用新型中，伺服电机7的输出轴末端贯穿罐体1的一侧内壁并固定连接有转轴9，其中一个锥形齿轮6固定套接在转轴9的一端，罐体1内设置有两个锥形齿轮6，两个锥形齿轮6的一侧相互啮合，驱动机构的一端固定连接在其中一个锥形齿轮6的一侧中心处，伺服电机7的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转轴9转动，通过转轴9带动与之相连的其中一个锥形齿轮6转动，其中一个锥形齿轮6转动的同时带动另一个锥形齿轮6转动。
34.在本实用新型中，罐体1的一侧内壁上固定连接有底板17，另一个锥形齿轮6转动连接在底板17上，底板17上转动套接有螺杆5，螺杆5的底部固定套接在另一个锥形齿轮6内，螺杆5上螺纹套接有升降筒3，在另一个锥形齿轮6的带动下螺杆5在底板17上进行自转，自转的同时螺纹套接在其上的升降筒3上下运动。
35.在本实用新型中，升降筒3的一侧滑动套接有稳定机构，稳定机构包括滑动套接在升降筒3一侧的滑杆11，罐体1的一侧内壁上固定连接有限位板4，升降筒3滑动套接在限位板4上，保证升降筒3在上下移动的过程中稳定升降，限位板4设置在底板17的上方，滑杆11的两端分别固定连接在限位板4和底板17的相对一侧，升降筒3的底部一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在底板17的顶部，弹簧13套接在滑杆11上，升降筒3在升降的过程中一端在滑杆11上随之移动，通过底部的弹簧13的弹力反作用于升降筒3，保证升降筒3移动的稳定性，同时避免升降筒3上升的过程中超区预设范围。
36.在本实用新型中，升降筒3的顶部安装有喷洒过滤机构，喷洒过滤机构包括安装在升降筒3顶部的药剂箱19，药剂箱19的一周等间距安装有四个喷嘴18，药剂箱19内存储有反应所需药剂，药剂箱19与喷嘴18之间通过花洒原理相连接，将内部的药剂以雾状形式排出，加大脱硫反应面积，提高反应效率，底板17的下方设置有过滤层16，过滤层16的底部贴敷有活性炭层15，反应过后，物料经过过滤层16将杂质过滤，通过活性炭层15将物料中微量杂质清除后排出罐体1的相对内壁底部均固定连接有托架14，活性炭层15的底部抵触在两个托架14上，托架14方便活性炭层15、过滤层16的安装与拆卸。
37.在本实用新型中，罐体1的底部一侧通过两个合页转动连接有检修门20，检修门20的四周共同安装有防尘条21，待反应结束后打开检修门20，将活性炭层15、过滤层16拆卸进行替换，防尘条21对检修门20与罐体1接触处起到密封的作用，避免内部气体或液体泄露。
38.相比于实施例1而言，本实施例加装检修门20与防尘条21，方便对活性炭层15、过滤层16进行替换与安装，同时加强罐体1的密封性。
39.在本实用新型中，使用时，待处理物料通过罐体1顶部的进料管2进入到罐体1内，伺服电机7的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转轴9转动，通过转轴9带动与之相连的其中一个锥形齿轮6转动，由于两个锥形齿轮6的一侧相互啮合，其中一个锥形齿轮6转动的同时带动另一个锥形齿轮6转动，在另一个锥形齿轮6的带动下螺杆5在底板17上进行自转，自转的同时螺纹套接在其上的升降筒3带动药剂箱19上下运动，使得物料充分与药剂反应，移动过程中升降筒3的一端压缩弹簧13并在滑杆11上滑动，以保证升降筒3稳定移动，然后经过过滤层16将杂质过滤，通过活性炭层15将物料中微量杂质清除，打开阀门12，处理后的物料通过出料管10排出。
40.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其
它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
41.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。