1.本实用新型涉及煤炭地下气化技术领域，具体是一种用于煤炭地下气化煤气脱硫装置。


背景技术：

2.煤炭地下气化是对地下煤层就地气化生产煤气的一种气化方法，在某些场合，如煤层埋藏很深，甲烷含量很高，或煤层较薄，灰分含量高，顶板状况险恶，进行开采既不经济又不安全时，如能采用地下气化方法则可以解决这些问题，在煤炭地下气化后煤气中脱硫是一项重要的装置。
3.中国专利公开了煤炭地下气化煤气专用脱硫塔(授权公告号cn204702706u)，该专利技术占地小、投资少、耗能低，脱硫效率高、为提取硫磺提供了条件，具有广阔的市场空间，但是其脱硫不够彻底，并且脱硫塔底部溶液中的灰尘和杂质会沉淀附着在装置内部，形成污垢，清洁不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于煤炭地下气化煤气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于煤炭地下气化煤气脱硫装置，包括塔体，所述塔体下方的四角均设置有支腿，所述塔体的上方设置有连接箱，所述塔体内部的底端设置有积液槽，所述积液槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的两侧均设置有刮板，所述刮板上方的一端均设置有清洁刷，所述塔体的内部靠近积液槽的上方均设置有若干分支管，所述分支管的下方均设置有若干喷淋头，一端所述分支管的一侧设置有连接管，所述连接管的底端贯穿塔体，所述连接管的底端设置有脱硫液箱，所述塔体内部的上方设置有细脱填料层，所述塔体的内部靠近细脱填料层的下方设置有粗脱填料层，所述塔体底部的两端均设置有排料管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体一侧的底端设置有进气口，所述连接箱的一侧设置有出气口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接箱内部的底端设置有气液分离器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管上设置有水泵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的底端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿塔体和连接杆连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体内部的两侧靠近粗脱填料层的下方均设置有连接板，所述连接板之间设置有气体分布器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在塔体一侧的底端设置进气口，便于将煤气从进气口导入塔体内进行脱硫，通过在塔体的内部设置若干分支管，分支管的底端均设置有若干喷淋头，一端分支管和
外部的连接管相连接，便于启动水泵，将脱硫液箱内部的液体从连接管导入从喷淋头喷出，对煤气进行脱硫的工作，使得进入的煤气得到初步的过滤，经过脱硫液后的煤气继续向上移动，通过塔体内部的上方设置有粗脱填料层和细脱填料层，可以对过滤后的煤气再次进行脱硫处理，从而提高了煤气中硫化氢的捕捉率，进一步提高了脱硫的效果，保证脱硫的质量，使得煤气的后续使用更加安全，通过设置气体分布器，便于煤气的流通更加均匀，使得煤气能够得到全面的过滤，脱硫的效率更高。
14.2、通过在塔体内部的底端设置积液槽，积液槽的内部设置有连接杆，连接杆的两侧均设置有刮板，刮板一端的上方均设置有清洁刷，便于启动电机，带动连接杆以及刮板和清洁刷不断在积液槽的内部转动，使得煤气利用脱硫液进行过滤时，所携带的灰尘和颗粒沉淀在积液槽内，利用刮板和清洁刷的转动可以将这些杂质一同从排料管排出，避免灰尘和杂质的堆积附着在积液槽内，出现积液槽不便清理的问题，有效的提高装置的清洁性，更利于使用，通过在连接箱内部的底端设置气液分离器，便于将煤气在过滤过程中携带的一些水分进行去除，保证煤气排出的干燥性，同时也可以将一些更细小的杂质进行过滤，从而提高煤气的质量。
附图说明
15.图1为一种用于煤炭地下气化煤气脱硫装置的结构示意图；
16.图2为一种用于煤炭地下气化煤气脱硫装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于煤炭地下气化煤气脱硫装置的侧视剖面图。
18.图中：1、塔体；2、支腿；3、进气口；4、脱硫液箱；5、连接管；6、水泵；7、排料管；8、连接箱；9、出气口；10、积液槽；11、连接杆；12、刮板；13、清洁刷；14、电机；15、分支管；16、喷淋头；17、连接板；18、气体分布器；19、粗脱填料层；20、细脱填料层；21、气液分离器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于煤炭地下气化煤气脱硫装置，包括塔体1，塔体1下方的四角均设置有支腿2，塔体1的上方设置有连接箱8，塔体1内部的底端设置有积液槽10，积液槽10的内部设置有连接杆11，连接杆11的两侧均设置有刮板12，刮板12上方的一端均设置有清洁刷13，塔体1的内部靠近积液槽10的上方均设置有若干分支管15，分支管15的下方均设置有若干喷淋头16，一端分支管15的一侧设置有连接管5，连接管5的底端贯穿塔体1，连接管5的底端设置有脱硫液箱4，塔体1内部的上方设置有细脱填料层20，塔体1的内部靠近细脱填料层20的下方设置有粗脱填料层19，可以对过滤后的煤气再次进行脱硫处理，从而提高了煤气中硫化氢的捕捉率，进一步提高了脱硫的效果，保证脱硫的质量，使得煤气的后续使用更加安全，塔体1底部的两端均设置有排料管7。
20.在图1和2中：塔体1一侧的底端设置有进气口3，便于将煤气从进气口3导入塔体1内进行脱硫，连接箱8的一侧设置有出气口9，便于将过滤后的煤气从出气口9导出。
21.在图2中：连接箱8内部的底端设置有气液分离器21，气液分离器21可选择a
‑
as5139型号，便于将煤气在过滤过程中携带的一些水分进行去除，保证煤气排出的干燥性，同时也可以将一些更细小的杂质进行过滤，从而提高煤气的质量。
22.在图1和2中：连接管5上设置有水泵6，便于启动水泵6，将脱硫液箱4内部的液体从
连接管5导入从喷淋头16喷出，对煤气进行脱硫的工作，使得进入的煤气得到初步的过滤。
23.在图2和3中：塔体1的底端设置有电机14，电机14的输出轴贯穿塔体1和连接杆11连接，便于启动电机14，带动连接杆11以及刮板12和清洁刷13不断在积液槽10的内部转动，可以将这些杂质一同从排料管7排出，避免灰尘和杂质的堆积附着在积液槽10内，出现积液槽10不便清理的问题。
24.在图2和3中：塔体1内部的两侧靠近粗脱填料层19的下方均设置有连接板17，连接板17之间设置有气体分布器18，气体分布器18可选择dn6000型号，便于煤气的流通更加均匀，使得煤气能够得到全面的过滤，脱硫的效率更高。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在塔体1一侧的底端设置进气口3，便于将煤气从进气口3导入塔体1内进行脱硫，通过在塔体1的内部设置若干分支管15，分支管15的底端均设置有若干喷淋头16，一端分支管15和外部的连接管5相连接，便于启动水泵6，将脱硫液箱4内部的液体从连接管5导入从喷淋头16喷出，对煤气进行脱硫的工作，使得进入的煤气得到初步的过滤，经过脱硫液后的煤气继续向上移动，通过塔体1内部的上方设置有粗脱填料层19和细脱填料层20，可以对过滤后的煤气再次进行脱硫处理，从而提高了煤气中硫化氢的捕捉率，进一步提高了脱硫的效果，保证脱硫的质量，使得煤气的后续使用更加安全，通过设置气体分布器18，便于煤气的流通更加均匀，使得煤气能够得到全面的过滤，脱硫的效率更高，通过在塔体1内部的底端设置积液槽10，积液槽10的内部设置有连接杆11，连接杆11的两侧均设置有刮板12，刮板12一端的上方均设置有清洁刷13，便于启动电机14，带动连接杆11以及刮板12和清洁刷13不断在积液槽10的内部转动，使得煤气利用脱硫液进行过滤时，所携带的灰尘和颗粒沉淀在积液槽10内，利用刮板12和清洁刷13的转动可以将这些杂质一同从排料管7排出，避免灰尘和杂质的堆积附着在积液槽10内，出现积液槽10不便清理的问题，有效的提高装置的清洁性，更利于使用，通过在连接箱8内部的底端设置气液分离器21，便于将煤气在过滤过程中携带的一些水分进行去除，保证煤气排出的干燥性，同时也可以将一些更细小的杂质进行过滤，从而提高煤气的质量。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。