1.本实用新型涉及焦炉荒煤气余热回收技术领域，尤其涉及一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置。
背景技术：
2.荒煤焦炉多用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
3.现有技术可参考授权公开号为cn212128062u的中国专利，其公开了一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置，包括上升管体、导气管、高热回收机构、低热回收机构以及进气管，所述导气管连接在上升管体上侧，所述进气管连接在上升管体右端面下侧，所述高热回收机构设置在上升管体内部，所述低热回收机构设置在上升管体左侧，所述高热回收机构包括风机、接水嘴一、集热网、毛细铜管以及滤气网，所述风机装配在上升管体内部上侧，所述集热网固定在上升管体内部中间位置，所述毛细铜管贯穿在集热网内部，所述接水嘴一连接在毛细铜管右侧，所述滤气网装配在上升管体内部下侧，所述低热回收机构包括保护罩、蒸发器、压缩机、接水嘴二、冷凝器、排气管以及膨胀阀，所述保护罩固定在上升管体左端面下侧，所述蒸发器上端面与导气管左侧相连接，所述排气管连接在蒸发器下侧，所述蒸发器与压缩机相连接，所述压缩机与冷凝器相连接，所述接水嘴二连接在冷凝器左侧，所述冷凝器与膨胀阀相连接，所述膨胀阀与蒸发器和压缩机相连接。
4.在现有技术中，若长时间使用的情况下，滤气网会发生堵塞，造成荒煤气在上升管体中流通不顺畅，导致余热回收的效率变差，现提供一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置，包括上升管体，所述上升管体的顶端和底端分别通过螺栓安装顶盖和底盖，所述上升管体底端的底盖设置有连接管，所述连接管的一侧连接有进气管，所述连接管与进气管连接处的下方安装有电磁阀，所述上升管体顶端的顶盖设置有排气管，所述上升管体的内部下方安装有过滤网，所述过滤网的下方安装有清扫机构，所述过滤网的上方安装有净化机构，所述清扫机构与净化机构之间安装有冲洗机构，所述上升管体的边侧安装有冷进水管和热出水管，所述上升管体的内部位于净化机构的上方安装有螺旋管，所述冷进水管的一端贯穿至上升管体的内部与螺旋管的底端连接，所述热出水管的一端贯穿至上升管体的内部与螺旋管的顶端连接；
8.所述清扫机构包括安装在上升管体外壁一侧的电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述上升管体的内部通过轴承安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接，所述螺栓杆上通过滑动配合的方式套接有清扫杆，所述清扫杆的两端均
焊接有滑块，所述上升管体的相对两个侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑块均通过滑动配合的方式与滑槽卡接，所述清扫杆的顶端设置有均匀的刷毛，且刷毛与过滤网的底端滑动接触。
9.优选的，所述净化机构包括安装在上升管体内部的承载网，所述承载网的顶端安装有活性炭层。
10.优选的，所述冲洗机构包括安装在上升管体侧壁上的供水管，所述供水管的一端延伸至上升管体的内部且连接有喷头。
11.优选的，所述冲洗机构设置有两个，且对称分布在上升管体中。
12.优选的，所述上升管体底端等距离的焊接有四根支撑腿。
13.优选的，所述上升管体的一侧设置有侧门。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、利用伺服电机驱动螺纹杆转动，继而使得清扫杆来回移动，对过滤网进行清扫，从而避免了过滤网的网孔被堵塞的情况，保证高热气体顺利流通，进一步保证了余热回收具有良好的效果。
16.2、通过输送供水管，使水从喷头喷出，对过滤网和清扫杆进行冲洗，进一步避免杂质在清扫杆上堆积，同时将电磁阀打开，使得冲洗的污水排出，无需人工清理，较为实用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置的图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置的清扫杆安装在上升管体内部的剖面结构示意图。
21.图中：1上升管体、2连接管、3电磁阀、4支撑腿、5进气管、6清扫机构、601伺服电机、602电机箱、603螺纹杆、604清扫杆、605滑块、606滑槽、7冲洗机构、701供水管、702喷头、8冷进水管、9热出水管、10排气管、11螺旋管、12净化机构、1201活性炭层、1202承载网、13过滤网、14侧门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种焦炉荒煤气余热回收上升管装置，包括上升管体1，上升管体1的顶端和底端分别通过螺栓安装顶盖和底盖，上升管体1底端的底盖设置有连接管2，连接管2的一侧连接有进气管5，连接管2与进气管5连接处的下方安装有电磁阀3，上升管体1顶端的顶盖设置有排气管10，上升管体1的内部下方安装有过滤网13，过滤网13的下方安装有清扫
机构6，过滤网13的上方安装有净化机构12，清扫机构6与净化机构12之间安装有冲洗机构7，上升管体1的边侧安装有冷进水管8和热出水管9，上升管体1的内部位于净化机构12的上方安装有螺旋管11，冷进水管8的一端贯穿至上升管体1的内部与螺旋管11的底端连接，热出水管9的一端贯穿至上升管体1的内部与螺旋管11的顶端连接，上升管体1的一侧设置有侧门14；
24.清扫机构6包括安装在上升管体1外壁一侧的电机箱602，电机箱602的内部安装有伺服电机601，上升管体1的内部通过轴承安装有螺纹杆603，伺服电机601的输出轴与螺纹杆603的一端传动连接，螺栓杆603上通过滑动配合的方式套接有清扫杆604，清扫杆604的两端均焊接有滑块605，上升管体1的相对两个侧壁上均开设有滑槽606，两个滑块605均通过滑动配合的方式与滑槽606卡接，清扫杆604的顶端设置有均匀的刷毛，且刷毛与过滤网13的底端滑动接触，利用伺服电机601驱动螺纹杆603转动，继而使得清扫杆604来回移动，对过滤网13进行清扫；
25.净化机构12包括安装在上升管体1内部的承载网1202，承载网1202的顶端安装有活性炭层1201，通过活性炭层1201可对高热气体进行净化；
26.冲洗机构7包括安装在上升管体1侧壁上的供水管701，供水管701的一端延伸至上升管体1的内部且连接有喷头702，通过将供水管701与自来水管连接，从而使水从喷头702喷出，对过滤网13和清扫杆604进行冲洗，进一步避免杂质在清扫杆604上堆积；
27.冲洗机构7设置有两个，且对称分布在上升管体1中，有效的提高冲洗效率；
28.上升管体1底端等距离的焊接有四根支撑腿4，对上升管体1起到稳定的支撑作用；
29.工作原理：外界荒煤焦炉产生的高热气体沿进气管5和连接管2进入到上升管体1的内部，利用过滤网13对高热砌体进行过滤，再利用活性炭层1201对高热气体进行净化，然后高热气体11向上流动与螺旋管11接触，对螺旋管111中的冷水进行加热，实现余热回收，当需要对过滤网13进行清洗时，开启伺服电机601，利用伺服电机601驱动螺纹杆603转动，继而使得清扫杆604来回移动，对过滤网13进行清扫，并且，可将供水管701与自来水管连接，从而使水从喷头702喷出，对过滤网13和清扫杆604进行冲洗，同时将电磁阀3打开，使得冲洗的污水排出。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。