1.本实用新型涉及小型试验焦炉技术领域，具体涉及一种小型试验焦炉氮气熄焦测试装置。
背景技术：
2.随着钢铁生产行业的飞速发展，炼焦煤的供应要求日趋升高，正确评价炼焦煤性质，合理使用煤炭资源，稳定提高焦炭质量越来越受到焦化行业的关注。小型试验焦炉具有成本低、占地小、劳动强度低、操作灵活等优点，利用小型试验焦炉采用不同的配煤方案进行炼焦的试验和分析工作，是煤质研究、确定配煤方案、焦炭品质检测等技术领域一种非常重要的实验手段。随着技术水平的发展，如何改善试验焦炉的操作及环保条件、提高试验结果准确性成为研究人员不断努力的方向。
3.试验小焦炉生产的过程中，需要将原煤配比后，送入小焦炉进行炼焦，炼成的红焦温度约为1000℃，传统熄焦降温方法是采用喷水方式。喷水方式尽管工艺简单、操作方便，但是缺点也非常明显。其一，喷水降温时，红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭水分波动比较大，焦炭品质降低，不利于炼焦配煤比例的试验研究；其二，喷水方式产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围物体，造成周围空气污染，并且随着熄焦水分的增多，这种侵蚀和污染会越来越严重；其三，喷水方式产生的蒸汽夹带着大量粉尘，严重污染环境。综上，此法不仅影响炼焦配煤的研究，又无法满足环保要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供的小焦炉试验氮气熄焦技术应用装置，以解决传统喷水降温时产生的有害物质污染空气、侵蚀生产设备、降低焦炭品质等技术问题。
5.本实用新型为小焦炉试验氮气熄焦技术应用装置，是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，首先将装有红焦的装焦槽沿底部导轨送入装置内，箱门处设有密封垫及箱门锁紧装置，使熄焦环境密闭，避免有害气体外泄；其次，箱门关闭后通通入氮气，通过入口管道安装的流量计实时检测充入的氮气量，便于控制和调节氮气流量；再次，氮气与焦炭热交换之后，通过尾气排出管道排入废气收集槽内，排气管道上设有调节阀门，控制尾气排放速率；再次，排出的废气通入净化装置内，装置内活性炭和水混合物能够充分吸收废气中的硫、氰化物等有害成分，大大降低了排出气体的毒害性，满足环保要求。
6.此装置利用焦炭与氮气进行热交换而缓慢冷却，降低了焦炭内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，转鼓强度提高，真密度也增大。经试验和化验研究，此法比直接喷水方法经转鼓试验m
40
可提高3%～5%，m
10
可降低0.2%～0.5%。同时，此装置尾气排入废气收集槽避免污染空气。
7.此装置结构简单，操作简单方便，密封性强，降低了后期的使用及维护成本技术效果。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型提供的小型试验焦炉氮气熄焦测试装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进气管道，所述进气管道上设有流量计，所述箱体的外壁上设有排气管道，所述排气管道上设有调节阀门，所述箱体的一侧外壁为开口结构，所述箱体的侧壁上设有对该开口结构进行封闭的箱门，所述箱门通过连接螺栓与干熄炉箱体连接，所述箱体外壁上设有对箱门进行固定的锁紧器，所述箱体内部设有装焦箱，所述箱门通过连接螺栓与干熄炉箱体连接。
10.作为优选，所述装焦箱的侧壁上设有提拉孔。
11.作为优选，所述排气管道的端部设有废气净化器，所述废气净化器内设有活性炭和水混合物。
12.作为优选，所述箱体内底面上设有对装焦箱进行导向的导轨，所述箱体底部开设有与该导轨对应的导向槽。
13.作为优选，所述箱体开口结构处的侧壁上设有密封垫。
14.作为优选，所述箱体的底部设有支撑座。
15.有益效果在于：相比于传统喷水方法，在密闭空间熄焦减少对环境污染、对设备侵蚀，满足环保要求；采用此方法对大焦炉干熄焦生产提供有力技术支撑，节省后期成本；可利用此装置对不同配比煤型产出的焦炭质量和成分进行测试分析，为实现配煤及焦炭品质优化节省了研究成本；同时此装置，安全环保节能、操作简单方便，密封性强，降低了后期的使用及维护成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构视图；
17.图2是本实用新型的侧视结构视图；
18.图3是本实用新型的立体结构图。
19.附图标记说明如下：
20.1、箱体；2、箱门；3、排气管道；4、调节阀门；5、锁紧器；6、进气管道；7、流量计；8、装焦箱；9、提拉孔；10、导轨；11、支撑座；12、密封垫；13、连接螺栓；14、废气净化器。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
22.参见图1
‑
图3所示，本实用新型提供了小型试验焦炉氮气熄焦测试装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有进气管道6，能够通过进气管道6向箱体1内部通入氮气进入配合检测，进气管道6上设有流量计7，流量计7能够对进气管道6内部的气流量进行检测，从而便于操作人员了解当前数据，箱体1的外壁上设有排气管道3，排气管道3用以将测量完毕后箱体1内部的气体排出，排气管道3上设有调节阀门4，调节阀门4能够控制排气管道3内部的气流量，便于进行配合检测，箱体1的一侧外壁为开口结构，箱体1的侧壁上设有对该开口结构进行封闭的箱门2，箱门2通过连接螺栓13与干熄炉箱体1连接，箱体1外壁上设有对箱门2进行固定的锁紧器5，锁紧器5由螺纹座和锁紧螺栓组成，螺纹座由两部分组成，分别固定安装在
箱体1和箱门2上，当螺纹座的两部分对接后利用锁紧螺栓贯穿进行固定，从而完成箱体1和箱门2之间的连接，箱体1内部设有装焦箱8，装焦箱8内部存放有焦煤，箱门2通过连接螺栓13与干熄炉箱体1连接。
23.装焦箱8的侧壁上设有提拉孔9，采用提拉孔9的设计，能够便于操作人员通过提拉孔9拉动装焦箱8移动进行安装。
24.排气管道3的端部设有废气净化器14，废气净化器14内设有活性炭和水混合物，通过废气净化器14内部的活性炭和水混合物能够对经过熄焦处理后的气体进行净化，提升装置的环保性能。
25.箱体1内底面上设有对装焦箱8进行导向的导轨10，箱体1底部开设有与该导轨10对应的导向槽，能够使得箱体1在导轨10上移动，从而便于装焦箱8进行存放移动。
26.箱体1开口结构处的侧壁上设有密封垫12，密封垫12能够增加箱体1的密封效果，避免气体泄漏，确保实验的精确性。
27.箱体1的底部设有支撑座11，支撑座11能够对装置进行支撑，提升装置的整体稳定性。
28.采用上述结构，使用时，操作人员将焦炉炭化室炼出的红焦盛放在装焦箱8内，通过装焦箱8上的提拉孔9将装焦箱8提起，而后水平移动装焦箱8至干熄箱体1的底部导轨10上，而后推动装焦箱8在导轨10上，以减少传输阻力，放置合适位置后，将箱门2关闭，箱体1与箱门2边缘设有密封垫12和锁紧器5，保证了干熄环境的气密性，防止有害物质的泄露到大气中，待箱门2锁紧后打开氮气阀门通入干熄箱内，并通过入气管道上的流量计7实时监控氮气流量，从而控制熄焦速率；
29.熄焦过程中，箱内气体通过尾气排放管道及时排入废气净化处理装置内，避免污染空气，熄焦后，操作人员打开箱门2将装焦箱8拉出，进而对降温后的焦炭进行下一步的检测和试验，此装置比原有湿熄焦方法大幅度改善熄焦操作环境，降低焦炉污染物的排放。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。