1.本实用新型涉焦化行业技术领域，特别是一种耐热疲劳焦罐衬板。


背景技术：

2.焦化工艺中所使用的干熄焦罐中有多种类别的衬板，衬板安装在整个干熄焦罐温度最高的部位，在红焦干熄过程中会造成烧损，因此良好的衬板需耐热、耐磨、耐机械冲击，并能适应热胀冷缩。
3.公告号为cn207671988u的中国实用新型专利公开了一种焦罐衬板，属于一种干熄焦设备配件，包括矩形底板和围绕底板中心覆盖在底板上的四块矩形耐热板，所述耐热板之间设置有伸缩间隙，所述每块耐热板上设置有一个沉孔和一个快速拆装通道，所述快速拆装通道包括两个直径不同的圆形通孔和将两个圆形通孔连接起来的长孔，所述沉孔和快速拆装通道中的直径较小的通孔处设置有将耐热板固定在底板上螺丝和螺栓组件，上排的两个耐热板底面和下排的耐热板的顶面为平行的斜面，所述斜面沿着远离底板的方向由上向下倾斜。其有效的减小耐热板的热应力和变形，实现了耐热板快速拆卸和安装，提高组装效率，同时降低更换成本，但是，上述底板仅仅通过一个螺栓以及两个弯折件构件固定在焦罐的内壁上，其连接并不牢固，此外耐热板上设置快速安装通道，快速安装通道包括两个直径不同的圆形通孔以及将两个圆形通孔连接起来的长孔，如此设置，即使使得螺栓组件上的螺母拧松，由于螺栓还是插接在底板上的穿接通孔上，因此并不能使得移动耐热板向着远离底板中心的方向移动。
4.针对上述问题，期望提供一种耐热疲劳焦罐衬板。


技术实现要素：

5.为达到上述实用新型的目的，一种耐热疲劳焦罐衬板，包括方形底板和四块耐热板；
6.所述方形底板的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔；所述方形底板的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件，三个插接件成等腰三角形设置；所述方形底板的背面还设有若干弹簧；
7.四块所述耐热板分别固定在所述方形底板的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个所述耐热板上均设有三个第二螺纹通孔，所述三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板的上部和下部两侧；所述第二螺纹通孔上设有螺丝；所述方形底板上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔；所述耐热板通过第二螺纹通孔上的螺丝固定在所述方形底板上；
8.所述方形底板相邻的两块耐热板之间留有间隙。
9.优选地，所述弹簧上远离方形底板的一端均设有连接板。
10.优选地，所述弹簧为宝塔性弹簧。
11.优选地，所述第二螺纹通孔为沉头螺纹通孔，所述螺丝为沉头螺丝。
12.优选地，所述方形底板相邻的两块耐热板之间的间隙为5～10mm。
13.优选地，四块所述耐热板上位于所述方形底板上第一螺纹通孔的位置，设有弧形凹槽。
14.优选地，所述方形底板中上排的两个耐热板的下表面以及下排的两个耐热板的上表面为相互平行的斜面，所述斜面沿着远离所述方形底板的方向由上向下倾斜。
15.本实用新型的一种耐热疲劳焦罐衬板，跟现有技术相比具有以下优点：
16.(1)通过在方形底板的背面设置三个插接件，三个插接件呈等腰三角形设置，并且在方形底板的背面设置弹簧，使得方形底板可以牢固地固定在焦罐上，方形底板上相邻两块耐热板之间留有间隙，使得耐热板的受热变形得到一定的释放，避免耐热板之间发生挤压；
17.(2)结构简单，安装方便。
附图说明
18.图1为本实施例中方形底板正面的结构示意图；
19.图2为本实施例中方形底板背面的结构示意图；
20.图3为本实施例中的一种耐热疲劳焦罐衬板的结构示意图；
21.图4为本实施例中的一种耐热疲劳焦罐衬板的侧视图；
22.图5为图4中方形底板上相邻两块耐热板之间的斜面的局部放大图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.如图1
‑
5所示，一种耐热疲劳焦罐衬板，包括方形底板1和四块耐热板7；
25.如图1～2所示，所述方形底板1的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔2；所述方形底板1的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件6，三个插接件6成等腰三角形设置，提高方形底板1连接的稳固性；所述方形底板1的背面还设有若干弹簧4；如此设置，在将方形底板1固定在焦罐上时，首先将方形底板1上的三个插接件6插接在焦罐上对应的位置，此时弹簧4处于压缩状态，向两侧有推力，使得插接件6可以稳固地插接在焦罐上的对应的槽中，最后通过外部的螺栓可以将方形底板1固定在焦罐上即可；优选地，所述弹簧4上远离方形底板1的一端均设有连接板5，如此设置，可以通过增大受力面积，一方面降低压强，从而对焦罐的内壁形成一定的保护，另一方便，在连接时，连接板5需要与焦罐的内壁贴合使得方形底板较为平稳的固定在焦罐上。进一步地，所述弹簧4为宝塔性弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔形弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。
26.四块所述耐热板7分别固定在所述方形底板1的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个所述耐热板7上均设有三个第二螺纹通孔，所述三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板7的上部和下部两侧；所述第二螺纹通孔上设有螺丝8；所述方形底板1上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔3；所述耐热板通过第二螺纹通孔上的螺丝固定在所述方形底板1上；进一步地，所述第二螺纹通孔为沉头螺纹通孔，所述螺丝为沉头螺丝，安装时，不易因碰装使螺丝损坏。
27.所述方形底板1相邻的两块耐热板之间留有间隙，间隙为5～10mm。与传统的一整块耐热板相比，对块耐热板的受热变形能够在间隙位置得到释放，避免各个耐热板之间的挤压。
28.优选地，四块耐热板7上位于所述方形底板1上第一螺纹通孔2的位置，设有弧形凹槽9，如此设置，便于安装，也起到一定的定位作用。
29.进一步地，所述方形底板1中上排的两个耐热板的下表面以及下排的两个耐热板的上表面为相互平行的斜面，所述斜面沿着远离所述方形底板的方向由上向下倾斜；如此设置，避免焦罐炉内的焦炭或灰尘在间隙处沉积，影响耐热板的受热伸缩。
30.在进行安装时，首先将四个耐热板7安装在方形底板1上，并通过螺丝8固定，将方形底板1上的三个插接件6插接在焦罐上对应的位置，此时弹簧4处于压缩状态，向两侧有推力，使得插接件6可以稳固地插接在焦罐上的对应的槽中，最后通过外部的螺栓可以将方形底板固定在焦罐上即可。
31.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
34.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。