1.本实用新型涉及尾焦处理装置，具体涉及一种环保型水力输送尾焦处理装置。
背景技术：
2.当前钢铁厂尾焦处理方式均为焦炉取门，处理过程有大量高温焦炭掉落炉门底部工作区域，部分企业员工为提高生产节拍，在高温焦炭还未冷却前会提前进入焦炭掉落区进行人工清焦作业，期间残留的高温焦炭产生的含尘气体及焦炭本身的高温均为对员工造成安全影响。
3.例如申请号为2019100607445的一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置以及申请号2019201069695的一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置，结构复杂且制造成本较高，因此急需一种结构简单却效率高的尾焦处理装置，能够实现高温焦炭快速熄灭，保障员工人身安全；同时也能实现高温焦炭的自动输送。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种环保型水力输送尾焦处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种环保型水力输送尾焦处理装置,包括料仓组件、水箱、输送承载体和水泵，料仓组件包括引焦斗、排焦阀、电动推杆和滤网，引焦斗为倾斜设置，引焦斗顶部一侧具有出焦口且其底部一侧具有第一出水口，滤网设置在引焦斗内侧且第一出水口对应设置，所述排焦阀设置在引焦斗底部且电动推杆与排焦阀连接；输送承载体一端与水箱连接且其另一端与引焦斗出焦口连接，水泵设置在输送承载体一侧，水泵的进水口与水箱连接且其第二出水口安装有高压水枪喷头。
6.进一步地，水箱顶部具有进水口和水位计接口，所述水位计接口内安装有液位计，水箱顶部侧壁具有溢水口，水箱底端具有排污口且其底部侧壁具有第二出水口。
7.进一步地，水箱中部侧壁具有检修人孔。
8.进一步地，引焦斗为六边形且其底部为向下倾斜的状。
9.进一步地，输送承载体包括相互垂直设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体连接处为圆弧过渡，第一槽体的一端与水箱的第二出水口连接且其另一端与第二槽体的进口连接，第二槽体的出口与料仓的出焦口连接。
10.进一步地，高压水枪喷头包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头安装在第一槽体的进口处，所述第二喷头安装在第一槽体与第二槽体的连接处。
11.进一步地，第一喷头连接有用于驱动第一喷头靠近或远离第一槽体进口的驱动件。
12.进一步地，驱动件为油缸、气缸或丝杠组件。
13.进一步地，水泵设置在水箱的第二出水口处且通过水管与第一喷头连接。
14.本实用新型的有益效果是：采用上述较为简单的结构，
15.(1)通过斜置的引焦斗将炭化炉门掉落的高温焦炭引流至高压水枪喷头，高压水枪喷头喷射循环水至高温焦炭，及时将焦炭熄灭，降低烟尘的产生；
16.(2)电动推杆将熄灭的高温焦炭推动，焦炭在水力作用下进行输送；
17.(3)焦炭输送时，第一槽体和第二槽体的连接处，即拐弯位置配置高压水枪喷头，防止焦炭堵塞；
18.(4)引焦斗内设置有固液分离器，焦炭进入固液分离器进行焦炭
‑
水分离，分离出的循环水在重力作用下进入水箱，经水泵再次循环工作；分离出的焦炭在固液分离器底部暂存，每次清焦作业结束，人工手动打开固液分离器底部焦炭排出口，尾焦在重力作用下落入设置在引焦斗底部焦炭收集箱内。
附图说明
19.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的水箱的结构示意图；
22.图3为本实用新型的水箱的另一结构示意图；
23.图4为本实用新型的料仓组件的结构示意图；
24.其中：1、料仓组件；11、引焦斗；13、排焦阀；14、电动推杆；15、滤网；16、出焦口；17、第一出水口；2、水箱；211、进水口；212、水位计接口；213、溢水口；214、排污口；215、第二出水口；216、检修人孔；217、第三出水口；31、第一槽体；32、第二槽体；4、水泵；51、第一喷头；52、第二喷头；6、驱动件；7、尾焦。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.如图1
‑
3所示：
27.实施例一：一种环保型水力输送尾焦7处理装置,包括料仓组件1、水箱2、输送承载体和水泵4，料仓组件1包括引焦斗11、排焦阀13、电动推杆14和滤网15，引焦斗11为倾斜设置，倾斜角度可以为5
°‑
45
°
。引焦斗11顶部一侧具有出焦口16且其底部一侧具有第一出水口17，滤网15设置在引焦斗11内侧且第一出水口17对应设置，所述排焦阀13设置在引焦斗11底部且电动推杆14与排焦阀13连接；输送承载体一端与水箱2连接且其另一端与引焦斗11出焦口16连接，水泵4设置在输送承载体一侧。
28.实施例二：与实施例一不同的是，水泵4的进水口211与水箱2连接且其第二出水口215安装有高压水枪喷头，水箱2顶部具有进水口211和水位计接口212，所述水位计接口212内安装有液位计，水箱2顶部侧壁具有溢水口213，水箱2底端具有排污口214且其底部侧壁具有第二出水口215，水箱2中部侧壁具有检修人孔216，水箱2底部具有第三出水口217。
29.实施例三：与实施例二不同的是，引焦斗11为六边形且其底部为向下倾斜的状。
30.实施例四：与实施例二不同的是，输送承载体包括相互垂直设置的第一槽体31和
第二槽体32，所述第一槽体31和第二槽体32连接处为圆弧过渡，第一槽体31的一端与水箱2的第二出水口215连接且其另一端与第二槽体32的进口连接，第二槽体32的出口与料仓的出焦口16连接。
31.实施例五：与实施例四不同的是，高压水枪喷头包括第一喷头51和第二喷头52，所述第一喷头51安装在第一槽体31的进口处，所述第二喷头52安装在第一槽体31与第二槽体32的连接处。
32.实施例六：与实施例五不同的是，第一喷头51连接有用于驱动第一喷头51靠近或远离第一槽体31进口的驱动件6，具体地，驱动件6为油缸、气缸或丝杠组件。
33.实施例七：与实施例五不同的是，水泵4设置在水箱2的第二出水口215处且通过水管与第一喷头51连接。
34.工作原理：
35.(1)通过斜置的引焦斗11将炭化炉门掉落的高温焦炭引流至高压水枪喷头，高压水枪喷头喷射循环水至高温焦炭，及时将焦炭熄灭，降低烟尘的产生。
36.(2)电动推杆14将熄灭的高温焦炭推动，焦炭在水力作用下进行输送。
37.(3)焦炭输送时，第一槽体31和第二槽体32的连接处，即拐弯位置配置高压水枪喷头，防止焦炭堵塞。
38.(4)引焦斗11内设置有固液分离器，焦炭进入固液分离器进行焦炭
‑
水分离，分离出的循环水在重力作用下进入水箱2，经水泵4再次循环工作；分离出的焦炭在固液分离器底部暂存，每次清焦作业结束，人工手动打开固液分离器底部焦炭排出口，尾焦7在重力作用下落入设置在引焦斗11底部焦炭收集箱内。
39.与现有技术相比，该实用新型结构较为简单，制造成本低，占地面积小，效率高，环保安全。
40.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。