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1.本实用新型涉及一种鼓风口，尤其涉及一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口。
背景技术：
2.鼓风口是bgl气化炉核心部件之一，为气化炉发生燃烧气化反应提供氧气和蒸汽，每台气化炉布置有6个鼓风口，呈对称分布，为使布气均匀避免偏烧，6个鼓风口均匀布置在围绕气化炉的环形布气管上。鼓风口内部设置有冷却水盘管，盘管连接冷却水循环系统，冷却水循环系统主要由高压冷却水缓冲罐、高压冷水循环泵、高压冷却水冷却器等设备组成，主要作用是通过锅炉冷却水的循环，带走气化炉鼓风口、渣池炉膛、下渣口等各部件的热量，防止部件由于局部温度过高而发生变形或者损坏。气化炉鼓风口处于气化炉燃烧层，为易损件，当鼓风口盘管逐渐出现泄漏时，需要停用该鼓风口，以切除泄漏的冷却水，直到气化炉大修时更换。鼓风口切除期间，一方面煤气会倒窜至冷却盘管，对冷却盘管腐蚀，可能会引发安全事故；另一方面切除该鼓风口后，为保证气化炉运行的平稳性，其余鼓风口需要降低喷入量，导致气化炉产能下降。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口，其包括鼓风管、固定设于鼓风管中部的安装法兰以及绕设在所述鼓风管上的冷却水盘管，在所述冷却水盘管外设置有筒状铜外壳；
5.所述冷却水盘管为至少两根，所述冷却水盘管的入口和出口均贯穿所述安装法兰，并置于所述安装法兰位于所述鼓风管入口一侧；在每个所述冷却水盘管的入口和/或出口上设有主截止阀，在每个主截止阀两端的冷却水盘管上均设有旁路管，在所述旁路管上设有旁路截止阀和调节阀。
6.进一步的，所述鼓风管入口通过法兰连接有三通管，所述三通管的另两个口设有检测孔法兰和鼓风法兰。检测孔法兰用于连接检测炉内火焰的检测装置，鼓风法兰用于连接外部高压风管。
7.本实用新型的优点：
8.1.本实用新型的鼓风口设计为双盘管冷却，冷却效果大大提高，当检测到一个冷却水盘管发生泄露时，鼓风口无需切除，可继续运行，关闭该冷却水盘管上的主截止阀，并全开旁路截止阀，微开调节阀并通过调节阀调节该路冷却水盘管上的水量，使该路冷却水盘管上的冷却水小流量流入炉内，有效避免粗煤气发生回窜；同时由于气化炉内温度较高，小流量的水进入炉内变成水蒸气参与反应，对炉内燃烧不会产生影响；使得鼓风口使用寿命大幅延长，单台气化炉的运行周期及运行效益大大提高；
9.2.本实用新型在旁路上为避免内漏设置两道阀门，一道主截止阀，一道调节阀，通过针型阀调整水量，以保证粗煤气不回窜，操作简单，使用方便，能够实现问题鼓风口在停炉检修时的一并更换。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口示意图；
12.图2为本实施新型一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口安装示意图。
13.图中：鼓风管1，冷却水盘管2，筒状铜外壳3，安装法兰4，主截止阀5，旁路管6，旁路截止阀7，调节阀8，三通管9，检测孔法兰10，鼓风法兰11。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口，包括鼓风管1、固定设于鼓风管1中部的安装法兰4以及绕设在鼓风管1上的冷却水盘管2，在冷却水盘管2外设置有筒状铜外壳3；冷却水盘管2为两根，冷却水盘管2的入口和出口均贯穿安装法兰4，并置于安装法兰4位于鼓风管1入口一侧；在每个冷却水盘管2的入口上设有主截止阀5，在每个主截止阀5两端的冷却水盘管2上均设有旁路管6，在旁路管6上设有旁路截止阀7和调节阀8。
16.鼓风管1入口通过法兰连接有三通管9，三通管9的另两个口连通有检测孔法兰10和鼓风法兰11。检测孔法兰10用于连接检测炉内火焰的检测装置，鼓风法兰11用于连接外部高压风管。
17.使用时，将水冷鼓风口送入鼓风炉内，通过安装法兰4与鼓风炉固定连接，关闭旁路截止阀7和调节阀8，打开任意一个主截止阀5，进行水冷循环；当检测到一个冷却水盘管2发生泄露时，鼓风口无需切除，可继续运行，关闭该冷却水盘管2上的主截止阀5，并全开旁路截止阀7，微开调节阀8并通过调节阀8调节该路冷却水盘管2上的水量，使该路冷却水盘管2上的冷却水小流量流入炉内，有效避免粗煤气发生回窜；同时由于气化炉内温度较高，小流量的水进入炉内变成水蒸气参与反应，对炉内燃烧不会产生影响。
18.本装置在投用初期也可以两个主截止阀5全开使用，当任一冷却水盘管2发生泄露时，仅需按照上述步骤关闭该水路上的主截止阀5，并开通旁路截止阀7和调节阀8即可继续使用。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口，其包括鼓风管、固定设于鼓风管中部的安装法兰以及绕设在所述鼓风管上的冷却水盘管，在所述冷却水盘管外设置有筒状铜外壳；其特征在于，所述冷却水盘管为至少两根，所述冷却水盘管的入口和出口均贯穿所述安装法兰，并置于所述安装法兰位于所述鼓风管入口一侧；在每个所述冷却水盘管的入口和/或出口上设有主截止阀，在每个主截止阀两端的冷却水盘管上均设有旁路管，在所述旁路管上设有旁路截止阀和调节阀。2.根据权利要求1所述的一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口，其特征在于，所述鼓风管入口通过法兰连接有三通管，所述三通管的另两个口设有检测孔法兰和鼓风法兰。
技术总结
本实用新型公开了一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口，包括鼓风管、固定设于鼓风管中部的安装法兰以及绕设在鼓风管上的冷却水盘管，在冷却水盘管外设置有筒状铜外壳；冷却水盘管为至少两根，冷却水盘管的入口和出口均贯穿安装法兰，并置于安装法兰位于鼓风管入口一侧；在每个冷却水盘管的入口和/或出口上设有主截止阀，在每个主截止阀两端的冷却水盘管上均设有旁路管，在旁路管上设有旁路截止阀和调节阀。本实用新型的鼓风口设计为双盘管冷却，冷却效果大大提高，鼓风口使用寿命大幅延长，单台气化炉的运行周期及运行效益大大提高。高。高。
技术研发人员：刘丙富 张环 杨谦 周道康 张春林 颜培旭 李雪松 祝龙 秦海涛 张义元
受保护的技术使用者：呼伦贝尔金新化工有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/12/10