1.本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焦炉空间封闭及烟尘优化装置。
背景技术：
2.焦化行业是关系国民经济命脉的重要产业，近年来发展迅速，但焦化生产所带来严重的环境污染问题也日渐突出。在焦炉生产过程中，装煤、出焦等生产环节会向大气中排放大量阵发性烟尘；炉门、炉顶装煤孔、看火孔等部位也会逸散无组织排放烟尘。烟尘内包含有焦油类物质的煤气和大量粉尘，对周边环境造成重大危害。目前焦化生产中，对装煤、推焦、出焦操作时排放的烟尘可以通过焦炉机械、炉头烟收集装置等配合对应的集尘干管进行收集，再送到对应的除尘机构进行处理，现有的除尘机构过于复杂，不便于更换过滤吸附物质，不便于实际使用。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焦炉空间封闭及烟尘优化装置，以解决上述背景技术中提出现有的除尘机构过于复杂，不便于更换过滤吸附物质，不便于实际使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉空间封闭及烟尘优化装置，包括底座，所述底座的顶部设有过滤箱和风机，所述过滤箱的两侧均设有气管，所述风机的输出端和其中一个气管通过连接管连接，所述过滤箱的顶部设有箱盖，所述过滤箱内设有吸附组件，所述吸附组件包括设置于过滤箱内的透气桶，所述透气桶的底部内壁固定连接有两个第一支撑板，所述第一支撑板与箱盖通过伸缩组件连接，所述透气桶内设有盖板，且所述第一支撑板贯穿盖板，所述盖板的顶部与箱盖的底部通过若干第一弹簧连接，所述透气桶内设有位于盖板下方的活性炭，所述箱盖与过滤箱通过固定组件连接。
5.在一个优选地实施方式中，所述伸缩组件包括开设于第一支撑板顶部的滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述滑板的顶端延伸至滑槽的外部，所述滑板的顶部与箱盖的底部固定连接，所述滑板的一侧设有限位组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括开设于滑槽一侧内壁的限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑块，所述滑块的一侧与滑板的一侧固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括对称设置于箱盖两侧的活动板，所述过滤箱的两侧外壁均开设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块的一侧与活动板的一侧固定连接，所述活动板与箱盖通过弹性组件连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述弹性组件包括对称设置于箱盖两侧的第二支撑板，所述第二支撑板与箱盖固定连接，所述第二支撑板贯穿活动板，所述第二支撑板远离箱盖的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧与活动板的一侧通过若干第二弹簧连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱盖的顶部固定连接有把手。
10.在一个优选地实施方式中，所述过滤箱的顶部固定连接有密封圈。
11.在一个优选地实施方式中，所述底座的底部固定连接有防滑垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过驱动活动板远离箱盖移动，进而使得卡块脱离卡槽，即可解除箱盖和底座之间的固定关系，此时第一弹簧为压缩状态，进而第一弹簧驱动箱盖上移，使得卡块不再位于卡槽的一侧，通过设置的把手，便于驱动箱盖移动，通过设置的密封圈，增加了过滤箱和箱盖之间的密封性；
14.2、通过驱动箱盖上移，使得滑板上移，进而滑块在限位滑槽内移动，同时盖板从透气桶内移出，最终滑块的顶部与限位滑槽的顶部内壁相接触，通过滑块驱动第一支撑板上移，进而使得透气桶脱离过滤箱，从而便于更换位于透气桶内的活性炭，便于实际使用，通过设置的防滑垫，减少底座相对放置位置滑动的可能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的过滤箱结构示意图。
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的活动板结构示意图。
19.附图标记为：1、底座；2、过滤箱；3、风机；4、气管；5、连接管；6、箱盖；7、透气桶；8、第一支撑板；9、盖板；10、第一弹簧；11、活性炭；12、滑槽；13、滑板；14、限位滑槽；15、滑块；16、活动板；17、卡槽；18、卡块；19、第二支撑板；20、固定板；21、第二弹簧；22、把手；23、密封圈；24、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种焦炉空间封闭及烟尘优化装置，包括底座1，底座1的顶部设有过滤箱2和风机3，过滤箱2的两侧均设有气管4，风机3的输出端和其中一个气管4通过连接管5连接，过滤箱2的顶部设有箱盖6，过滤箱2内设有吸附组件；
22.吸附组件包括设置于过滤箱2内的透气桶7，透气桶7的底部内壁固定连接有两个第一支撑板8，第一支撑板8与箱盖6通过伸缩组件连接，透气桶7内设有盖板9，且第一支撑板8贯穿盖板9，盖板9的顶部与箱盖6的底部通过若干第一弹簧10连接，透气桶7内设有位于盖板9下方的活性炭11，箱盖6与过滤箱2通过固定组件连接。
23.如附图1所示，伸缩组件包括开设于第一支撑板8顶部的滑槽12，滑槽12内设有滑板13，滑板13的顶端延伸至滑槽12的外部，滑板13的顶部与箱盖6的底部固定连接，滑板13的一侧设有限位组件。
24.如附图1所示，限位组件包括开设于滑槽12一侧内壁的限位滑槽14，限位滑槽14内设有滑块15，滑块15的一侧与滑板13的一侧固定连接；通过设置的限位组件，使得滑板13可
以驱动第一支撑板8上移。
25.如附图1和附图3所示，固定组件包括对称设置于箱盖6两侧的活动板16，过滤箱2的两侧外壁均开设有卡槽17，卡槽17内设有卡块18，卡块18的一侧与活动板16的一侧固定连接，活动板16与箱盖6通过弹性组件连接；通过驱动活动板16远离箱盖6移动，进而使得卡块18脱离卡槽17，即可解除箱盖6和底座1之间的固定关系。
26.如附图1和附图3所示，弹性组件包括对称设置于箱盖6两侧的第二支撑板19，第二支撑板19与箱盖6固定连接，第二支撑板19贯穿活动板16，第二支撑板19远离箱盖6的一侧固定连接有固定板20，固定板20的一侧与活动板16的一侧通过若干第二弹簧21连接。
27.如附图1所示，箱盖6的顶部固定连接有把手22；通过设置的把手22，便于驱动箱盖6移动。
28.如附图3所示，过滤箱2的顶部固定连接有密封圈23；通过设置的密封圈23，增加了过滤箱2和箱盖6之间的密封性。
29.如附图1所示，底座1的底部固定连接有防滑垫24；通过设置的防滑垫24，减少底座1相对放置位置滑动的可能。
30.本实用新型工作原理：在使用时，风机3的输入端外接焦炉空间封闭的集尘干管，通过驱动活动板16远离箱盖6移动，进而使得卡块18脱离卡槽17，即可解除箱盖6和底座1之间的固定关系，此时第一弹簧10为压缩状态，进而第一弹簧10驱动箱盖6上移，使得卡块18不再位于卡槽17的一侧，通过设置的把手22，便于驱动箱盖6移动，通过驱动箱盖6上移，使得滑板13上移，进而滑块15在限位滑槽14内移动，同时盖板9从透气桶7内移出，最终滑块15的顶部与限位滑槽14的顶部内壁相接触，通过滑块15驱动第一支撑板8上移，进而使得透气桶7脱离过滤箱2，从而便于更换位于透气桶7内的活性炭11，便于实际使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。