1.本实用新型涉及油泥热解技术领域，尤其涉及一种应用于油田油泥的连续化热解装置。
背景技术：
2.目前，采油、油库、炼化、石化等企业在石油开采、储运、炼制、后加工、含油污水处理等过程中因泄露污染、罐体沉淀、蒸馏底渣、反应残液、污水处理沉淀等原因，产生大量含油污泥，即油泥。
3.现有技术中对于油泥的处理方式中，多采用热解的方式进行，由于油泥热解过程中产生的有害物质较多，因此在油泥热解过程中需要对其尾气进行过滤处理后再进行排放，现有油泥热解装置在使用时，多需要根据热解装置的热解量进行定量次热解，该种方式在使用时，由于无法实现持续热解，因此导致热解效率较低，且对于尾气的处理效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于油田油泥的连续化热解装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于油田油泥的连续化热解装置，包括装置底座、冷却底座与输料箱，所述装置底座的上端面固定连接有热解箱，所述热解箱的上端面设有排气罐，所述排气罐通过排气管连通有用于热解尾气冷却的冷却机构，所述热解箱的上设有用于对热解箱对油泥热解过程中原料输送的输送供给机构，所述热解箱的左右两端侧壁上设有用于对油泥热解过程中的输送提供动力的传动机构。
7.优选地，所述冷却机构包括固定连接在冷却底座上的收集罐与两个过渡罐，所述排气管连通右侧所述过渡罐，左侧所述过渡罐通过管道连通收集罐，所述冷却底座的上端面固定连接有两个压缩机，所述压缩机的出气口连通过渡罐。
8.优选地，所述输送供给机构包括固定连接在热解箱左右两端的侧壁上两个对称设置的上料管与排渣辊，左侧所述上料管的上端面固定连接有连接管，所述热解箱的上端面固定连接有输气罐，所述输气罐连通连接管。
9.优选地，右侧所述上料管的上端面固定连接有进料管，所述进料管的右侧侧壁上通过管道连通有进料口。
10.优选地，所述传动机构包括固定连接在装置底座上端面上的传动电机，所述上料管与排渣辊内均转动连接有输送轴，所述输送轴上螺旋固定连接有绞龙叶片，所述传动电机的输出轴与输送轴上均固定连接有驱动齿盘，两个所述驱动齿盘之间套设有驱动链条，所述传动电机的输出轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿转动连接热解箱。
11.优选地，所述输料箱的前端端面设有输送机，所述输送机延伸至进料口的上方，所述输料箱的前端端面固定连接有下料管，所述下料管的出料口设置在输送机的正上方。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置输送供给机构，利用进料管、输送轴以及传动机构，实现对油泥原料的不断输送，同时利用排渣辊对热解后的残渣进行便捷输送排料，实现装置的持续热解处理，提升油泥的热解效率。
14.2、通过设置冷却机构，利用排气罐，过渡罐以及压缩机等结构，对热解箱内热解油泥产生的尾气的快速排放与收集，同时实现尾气的冷却处理，对尾气中的成分的便捷收集，提升效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种应用于油田油泥的连续化热解装置的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种应用于油田油泥的连续化热解装置的冷却机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种应用于油田油泥的连续化热解装置的输料箱结构示意图。
18.图中：1装置底座、2热解箱、3排渣辊、4上料管、5连接管、6输气罐、7排气罐、8排气管、9连接轴、10传动电机、11驱动齿盘、12进料管、13进料口、14冷却底座、15收集罐、16压缩机、17过渡罐、18输料箱、19输送机、20下料管。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种应用于油田油泥的连续化热解装置，包括装置底座1、冷却底座14与输料箱18，输料箱18的前端端面设有输送机19，输送机19延伸至进料口13的上方，输料箱18的前端端面固定连接有下料管20，下料管20的出料口设置在输送机19的正上方。
22.装置底座1的上端面固定连接有热解箱2，热解箱2的上端面设有排气罐7，排气罐7通过排气管8连通有用于热解尾气冷却的冷却机构，热解箱2的上设有用于对热解箱2对油泥热解过程中原料输送的输送供给机构，输送供给机构包括固定连接在热解箱2左右两端的侧壁上两个对称设置的上料管4与排渣辊3，左侧上料管4的上端面固定连接有连接管5，热解箱2的上端面固定连接有输气罐6，输气罐6连通连接管5。
23.热解箱2的左右两端侧壁上设有用于对油泥热解过程中的输送提供动力的传动机构右侧上料管4的上端面固定连接有进料管12，进料管12的右侧侧壁上通过管道连通有进料口13。
24.本实用新型中，冷却机构包括固定连接在冷却底座14上的收集罐15与两个过渡罐17，排气管8连通右侧过渡罐17，左侧过渡罐17通过管道连通收集罐15，冷却底座14的上端面固定连接有两个压缩机16，压缩机16的出气口连通过渡罐17。
25.传动机构包括固定连接在装置底座1上端面上的传动电机10，上料管4与排渣辊3内均转动连接有输送轴，输送轴上螺旋固定连接有绞龙叶片，传动电机10的输出轴与输送轴上均固定连接有驱动齿盘11，两个驱动齿盘11之间套设有驱动链条，传动电机10的输出轴末端固定连接有连接轴9，连接轴9贯穿转动连接热解箱2。
26.本实用新型使用时，如图1
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3所示，首先通过输料箱18将原料通过下料管20输送至输送机19上，在通过输送机19将油泥原料输送至进料口13内，随后原料通过进料管12进入上料管4内，利用传动电机10驱动驱动齿盘11，带动输送轴的转动，将油泥原料输送至热解箱2内进行热解，此过程中排渣辊3在驱动齿轮的转动带动下将油泥在热解箱2内热解产生的残渣通过绞龙叶片的输送方式快速输送至热解箱2外部，此过程中热解箱2热解过程中产生的尾气，通过排气罐7输送至排气管8内，并分别进入两个过渡罐17内，利用压缩机16对过渡罐17内气体的压缩与输送，将气体压缩进入收集罐15内，实现尾气内原料的收集。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。