1.本技术涉及筑炉领域，尤其是一种筑炉用新型保温烧制装置。


背景技术：

2.筑炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950～1050℃干馏,从而获得焦炭和其他副产品。
3.现有的保温烧制装置缺乏隔绝内部热量的材料，导致箱体内部的高温被传输到箱体外壁烫伤工人，且缺乏均匀加热的装置，使材料在烧制时受热不均匀。因此，针对上述问题提出一种筑炉用新型保温烧制装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种筑炉用新型保温烧制装置用于解决现有技术中的保温烧制装置缺乏隔绝内部热量的材料，导致箱体内部的高温被传输到箱体外壁烫伤工人的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种筑炉用新型保温烧制装置，包括箱体、固定盘、风扇、防尘网、底座、螺纹杆、固定机构，所述箱体外壁表面固定连风扇，所述箱体外壁表面通过螺栓固定连接第二支撑架，所述第二支撑架外壁表面固定连接防尘网；
6.所述固定机构包括电机、第一转轴、第一滑杆、第二滑杆、滑块和固定盘，所述箱体底端外壁表面固定连接电机，所述电机输出端固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁表面固定连接固定盘，所述固定盘外壁表面开设滑槽，所述滑槽内壁表面固定连接第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆外壁表面和第二滑杆外壁表面分别滑动连接第一滑块。
7.进一步地，所述底座外壁表面固定连接中轴承，所述轴承中部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆底端外壁表面固定连接推板，所述螺纹杆顶端外壁表面固定连接转盘。
8.进一步地，所述底座底端外壁表面固定连接承重轮。
9.进一步地，所述第一滑杆外壁表面和第一滑杆外壁表面分别开设卡槽，所述卡槽内壁表面滑动连接第二滑块，所述第二滑块外壁表面滑动连接第一滑块。
10.进一步地，所述箱体内壁表面固定连接第一支撑架，所述第一支撑架外壁表面固定连接电热丝。
11.进一步地，所述箱体内壁表面设置隔热层，所述底座顶端外壁表面固定连接支撑柱，所述支撑柱外壁表面固定连接箱体底端。
12.进一步地，所述箱体外壁表面固定连接第二转轴，所述第二转轴外壁表面转动连接箱盖，所述箱盖外壁表面固定连接手柄，所述箱盖外壁表面固定连接锁扣。
13.通过本技术上述实施例，采用了箱体、固定盘、风扇、防尘网、底座、螺纹杆、固定机构，所述箱体外壁表面固定连风扇，所述箱体外壁表面通过螺栓固定连接第二支撑架，所述第二支撑架外壁表面固定连接防尘网，所述固定机构包括电机、第一转轴、第一滑杆、第二滑杆、滑块和固定盘，所述箱体底端外壁表面固定连接电机，所述电机输出端固定连接第一
转轴，所述第一转轴外壁表面固定连接固定盘，所述固定盘外壁表面开设滑槽，所述滑槽内壁表面固定连接第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆外壁表面和第二滑杆外壁表面分别滑动连接第一滑块，解决保温烧制装置缺乏均匀加热的装置，使材料在烧制时受热不均匀的问题，取得保温烧制装置通过启动风扇将外部的空气出入箱体，且通过电热丝加热，便于使箱体内部的温度均匀受热，且使材料受热均匀，通过在旋转螺纹杆将推板接触地面，便于使设备整体固定的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、箱体，2、隔热层，3、支撑柱，4、底座，5、轴承，6、螺纹杆，7、转盘，8、推板，9、承重轮，10、电机，11、第一转轴，12、固定盘，13、第一滑杆，14、第二滑杆，15、第一滑块，16、第一支撑架，17、电热丝，18、第二转轴，19、箱门，20、手柄，21、锁扣，22、卡槽，23、第二滑块，24、滑槽，25、第二支撑架，26、风扇，27、防尘网。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的隔热层可以适用于各种保温机构，例如，在本实施例提供了如下一种加热装置，本实施例中的隔热层可以用来进行安装如下保温机构。
27.该保温机构，包括：包括钢结构支架，钢结构支架的内底壁设置有加热箱，加热箱的正面通过铰链固定连接有箱盖，加热箱的侧面通过搭扣锁与箱盖的侧面卡接，箱盖的侧面固定连接有门把手，门把手的表面固定连接有隔热橡胶套，通过设置加热箱和箱盖，加热箱的内部呈封闭的空间，防止热能流失，降低能耗，箱盖的表面设置有控制器，控制器的正面分别设置有显示器和功能旋转按钮，加热箱的内壁固定连接有保温层，保温层的内壁固定连接有耐火砌体，箱盖的背面分别设置有保温层和耐火砌体，保温层的材料为耐火纤维棉。
28.耐火砌体的表面分别嵌设有电加热管和温度传感器，电加热管的数量为多个，且多个电加热管等距设置在耐火砌体的内壁，加热箱的内底壁转动连接有旋转盘，旋转盘的上表面开设有放置槽，放置槽的内底壁设置有托盘，托盘的上表面设置有盛物架，托盘的上表面分别固定连接有提拿把手和定位杆，盛物架呈多层结构，盛物架的下表面开设有与定位杆相适配的定位孔。
29.加热箱的下表面固定连接有安装箱，安装箱的内底壁固定连接有电机，电机的输出轴延伸至加热箱的内底壁，电机的输出轴与旋转盘的下表面固定连接，电加热管、温度传感器和电机均与控制器电性连接，通过设置电机、旋转盘和盛物架，将陶坯放置在盛物架上，陶坯随旋转盘转动，保证每个角度受热均匀，防止温度过高或过低，影响陶瓷烧制的质量，从而实现提高烧制质量的效果。
30.钢结构支架的两侧和背面均焊接有加强钢板，加强钢板的表面与加热箱的表面搭接，钢结构支架的下表面固定连接有支撑腿，通过设置加强钢板、保温层和耐火砌体，由于加热箱长期处于高温状态，加强钢板起到保护和支撑加热箱侧壁的作用，且耐火砌体可以很好的保护加热箱的内壁，延长该加热装置的使用寿命。
31.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的保温机构。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的保温机构进行介绍。
32.请参阅图1
‑
4所示，一种筑炉用新型保温烧制装置，包括箱体1、固定盘12、风扇26、防尘网27、底座4、螺纹杆6、固定机构，所述箱体1外壁表面固定连风扇26，所述箱体1外壁表面通过螺栓固定连接第二支撑架25，所述第二支撑架25外壁表面固定连接防尘网27；
33.所述固定机构包括电机10、第一转轴11、第一滑杆13、第二滑杆14、滑块和固定盘12，所述箱体1底端外壁表面固定连接电机10，所述电机10输出端固定连接第一转轴11，所述第一转轴11外壁表面固定连接固定盘12，所述固定盘12外壁表面开设滑槽24，所述滑槽24内壁表面固定连接第一滑杆13和第二滑杆14，所述第一滑杆13外壁表面和第二滑杆14外
壁表面分别滑动连接第一滑块15，通过滑动滑块，使滑块在第一滑杆13和第二滑杆14外壁表面滑动，便于根据材料调节固定装置的尺寸，通过启动电机10带动固定盘12转动，便于固定盘12带动材料转动，便于使材料受热均匀；
34.所述底座4外壁表面固定连接中轴承5，所述轴承5中部转动连接螺纹杆6，所述螺纹杆6底端外壁表面固定连接推板8，所述螺纹杆6顶端外壁表面固定连接转盘7，所述底座4底端外壁表面固定连接承重轮9，便于推动设备移动，所述第一滑杆13外壁表面和第一滑杆13外壁表面分别开设卡槽22，所述卡槽22内壁表面滑动连接第二滑块23，所述第二滑块23外壁表面滑动连接第一滑块15，便于固定第一滑块15，所述箱体1内壁表面固定连接第一支撑架16，所述第一支撑架16外壁表面固定连接电热丝17，便于加热空气，所述箱体1内壁表面设置隔热层2，所述底座4顶端外壁表面固定连接支撑柱3，所述支撑柱3外壁表面固定连接箱体1底端，所述箱体1外壁表面固定连接第二转轴18，所述第二转轴18外壁表面转动连接箱盖27，所述箱盖27外壁表面固定连接手柄20，所述箱盖27外壁表面固定连接锁扣21。
35.本实用新型在使用时，通过推动箱体1将箱体1推动到施工地点，按动锁扣21将箱盖272719沿着第二转轴18转动，将材料放入箱体1内部的固定盘12内部，且通过通过滑动滑块，使滑块在第一滑杆13和第二滑杆14外壁表面滑动，便于根据材料调节固定装置的尺寸，通过启动电机10带动固定盘12转动，便于固定盘12带动材料转动，便于使材料受热均匀，通过启动风扇26将外部的空气出入箱体1，且通过电热丝17加热，便于使箱体1内部的温度均匀受热，且使材料受热均匀，通过在旋转螺纹杆6将推板8接触地面，便于使设备整体固定，通过在箱体1设置防尘网27，便于将灰尘阻挡在箱体1外部，通过设置隔热层2，防止箱体1内部的高温被传输到箱体1外壁烫伤工人。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.通过滑动滑块，使滑块在第一滑杆和第二滑杆外壁表面滑动，便于根据材料调节固定装置的尺寸，通过启动电机带动固定盘转动，便于固定盘带动材料转动，便于使材料受热均匀；
38.2.通过启动风扇将外部的空气出入箱体，且通过电热丝加热，便于使箱体内部的温度均匀受热，且使材料受热均匀，通过在旋转螺纹杆将推板接触地面，便于使设备整体固定。
39.电机采用的是gh28
‑
750w
‑
15s型号及其相关的配套电源和电路。
40.风扇采用的是12018型号及其相关的配套电源和电路
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。