1.本发明属于生物质燃料技术领域，具体涉及一种秸秆进料系统。


背景技术：

2.全球的碳中和目标的实现主要依靠碳中和的生物质燃料代替煤，以及碳中和的生物质能的高品质低成本燃油燃气转化，代替化石燃油和天然气，支持整个国家经济。由此，蓬松的生物质原料通向工业能源的中间加工的低成本和高效益生产成为急需解决的问题。长期以来，蓬松的生物质原料通向饲料、中药的加工，由于末端价值高，可以接受高的加工成本。而生物质通向工业能源的产业化，自工业革命以来，煤的用量是每年约30亿吨，生物质作为工业能源的需求量则为每年50亿吨以上，同时要求和煤一样的低成本。当前的生物质能源破碎设备不能满足生物质作为大工业使用的能源的破碎高效率和低成本的要求。其核心原因就是生物质如秸秆、树枝结构蓬松、体积大、质量轻，破碎设备的刀片的打击空动无力，同时，破碎腔体体积大，使得破碎功作用到生物质材料的机械效率很低，这是与煤和石头破碎对设备破碎方法要求最大的区别。为此，需要针对生物质材料的物质特性，开发生物质原料广泛用于工业能源经济性要求的预破碎方法和装置。
3.cn105689079a公开了一种高效秸秆快速破碎机，包括水平设置的支撑架，在破碎机机座与圆弧端盖之间设有破碎轴，破碎轴通过轴承座与破碎机机座固定，在破碎轴位于电机输出轴同侧的一端设有驱动轮，驱动轮通过皮带与电机转轴连接；沿破碎轴长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板，在圆形隔板之间共同套设有刀座轴，且刀座轴沿圆形隔板圆周方向均匀分布，在刀座轴位于圆形隔板之间设置破碎刀片，破碎刀片一端套设在刀座轴上，另一端高于圆形隔板边缘。该技术方案通过刀座轴和破碎刀片进行破碎，提高工作效率，但是整个装置传动复杂，刀具更好不方便，还存在改进空间。
4.cn202095311u公开了一种秸秆破碎机，包括机架、动力装置和破碎装置，动力装置包括电动机和皮带轮，在机架上方侧面设置有进料口，进料口下方设置有定量给排料装置，定量给排料装置包括转动轴和安装在转动轴上的定量给排料转辊，破碎装置包括连接轴和安装在连接轴上的圆盘刀和钢丝锯条，转动轴和连接轴平行于水平面固定在机架的正面和背面，转动轴和连接轴分别与一组皮带轮和电动机相联，破碎装置和定量给排料装置轴线平行对称安装在机架内，机架下方设置有出料口。该技术方案通过钢丝锯条的锯切和圆盘刀的剪切而破碎，加工后的物料收到破碎装置的离心力和定量给排料转辊的作用，从出料口排出，但是加工装置较为复杂，破碎后获得的秸秆尺寸和粒径还存在改进空间。
5.因此，现有技术仍缺乏一种秸秆破碎效率高、使用便捷的秸秆锯破机。


技术实现要素：

6.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种秸秆进料系统，其目的在于提供秸秆的破碎效率，破碎后获得的秸秆尺寸和粒径达标能够直接被使用，由此解决秸秆破碎效率不高的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种秸秆进料系统，包括锯破机和搅拌机，所述锯破机沿秸秆运动方向依次设置有板压机构和锟破机构，所述板压机构用于将蓬松的秸秆压缩成板状秸秆，所述锟破机构用于将板状秸秆锯碎，所述搅拌机沿秸秆运动方向依次设置有过渡料斗、搅龙片、塑封层、打料叶片和出料口，所述锟破机构通过密闭管道与所述过渡料斗连接，所述搅龙片位于所述过渡料斗的底端，所述搅龙片与塑封层密封连接，所述塑封层与打料叶片连通，所述搅龙片用于将漏入搅龙片的秸秆通过塑封层输送至打料叶片。
8.作为优选，所述板压机构包括铰接的上面板和下面板，所述上面板和所述下面板结构相同，均包括壳体、输送带和履带，所述上面板和下面板的铰接之处设置有锟破机构，所述输送带位于壳体的前段，所述履带位于壳体的后段，所述上面板的输送带与所述下面板的的输送带之间的夹角大于所述上面板的履带与所述下面板的履带之间的夹角。
9.作为优选，所述履带为若干平行链条组成的链条板，所述板压机链条排为橡胶塑料皮带、钢性材料制作的绞链带板或钢结环组成的钢丝床板。
10.作为优选，所述上面板的输送带与所述下面板的的输送带之间的夹角为10
‑
30度，所述上面板的履带与所述下面板的履带之间的夹角为5
‑
10度。
11.作为优选，所述锟破机构包括锟锯和锯碎秸秆出口，所述锟锯为圆锯片并排组成的圆柱形轴锯轮。
12.作为优选，所述过渡料斗设置有搅拌片，所述搅拌片的搅拌轴位于水平方向。
13.本发明的有益效果有：
14.(1)本发明生物质秸秆原料被秸秆板压锯破机破碎成符合规定粒径的生物质，在搅拌片的作用下，生物质进入料斗，然后在搅龙的作用下被输送至打料叶片，打料叶片的旋转作用使得生物质不会堆积在出料口，可以顺利的进入下一个阶段进行使用，比如气化炉进行气化。
15.(2)本发明将破碎机与进料装置合为一体，更为便捷进料，秸秆全封闭处理，不会带来粉尘污染，装置有塑封层，使得进入出料口的生物质不会在气压的作用下反喷至料斗。
附图说明
16.图1是本发明结构示意图。
17.附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：输送带1、壳体2、履带3、锟锯4、锯碎秸秆出口5、双轴承6、搅拌片电机7、搅龙片电机8、搅拌片9、过渡料斗10、蒸汽喷嘴11、搅龙片12、蒸汽喷嘴电机13、出料口14、打料叶片15、联轴器16、塑封层17。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.实施例1
20.一种秸秆进料系统，包括锯破机和搅拌机，所述锯破机沿秸秆运动方向依次设置有板压机构和锟破机构，所述板压机构用于将蓬松的秸秆压缩成板状秸秆，所述锟破机构
用于将板状秸秆锯碎，所述搅拌机沿秸秆运动方向依次设置有过渡料斗10、搅龙片12、塑封层17、打料叶片15和出料口14，所述锟破机构通过密闭管道与所述过渡料斗10连接，所述搅龙片12位于所述过渡料斗10的底端，所述搅龙片12与塑封层17密封连接，所述塑封层17与打料叶片15连通，所述搅龙片12用于将漏入搅龙片12的秸秆通过塑封层17输送至打料叶片15。
21.搅龙片12是搅拌机构，能够通过螺旋进料驱动锯碎后的秸秆通过塑封层17进入打料叶片15工作区间。搅龙片12连接有搅龙片电机8，搅龙片电机8为搅龙片12提供动力，搅龙片电机8与双轴承6连接，同时，双轴承6与联轴器16连通，联轴器16对双轴承6进行保护。
22.作为优选的实施例，所述板压机构包括铰接的上面板和下面板，上面板和下面板均包括壳体2、输送带1和履带3，所述上面板和下面板的铰接之处设置有锟破机构，所述输送带1位于壳体2的前段，所述履带3位于壳体2的后段。
23.作为优选的实施例，所述上面板的输送带1与所述下面板的的输送带之间的夹角大于所述上面板的履带3与所述下面板的履带3之间的夹角。所述上面板的输送带1与所述下面板的的输送带之间的夹角为10
‑
30度，所述上面板的履带3与所述下面板的履带3之间的夹角为5
‑
10度。
24.作为优选的实施例，所述履带3为若干平行链条组成的链条板，所述板压机链条排为橡胶塑料皮带、钢性材料制作的绞链带板或钢结环组成的钢丝床板。
25.作为优选的实施例，所述锟破机构包括锟锯4和锯碎秸秆出口5，所述锟锯4为圆锯片并排组成的圆柱形轴锯轮。
26.作为优选的实施例，所述过渡料斗10设置有搅拌片9，所述搅拌片9的搅拌轴位于水平方向。搅拌片9连接有搅拌片电机7，搅拌片电机7为搅拌片9提供动力。
27.作为优选的实施例，所述出料口14内设置有蒸汽喷嘴11，所述蒸汽喷嘴11蒸汽喷嘴用来与蒸汽过热炉相连接，使得生物质可以进行水蒸气气化。
28.塑封层17起到密封的作用，使得进入出料口的生物质不会反吸回到进料口。蒸汽喷嘴11与蒸汽喷嘴电机13连接，为蒸汽喷嘴中蒸汽的喷射提供动力。
29.应用本装置时，生物质秸秆原料被秸秆板压锯破机破碎后，符合规定粒径的生物质，在搅拌片的作用下，生物质进入料斗，然后在搅龙的作用下被输送至打料叶片，打料叶片的旋转作用使得生物质不会堆积在出料口，可以顺利的进入下一个阶段进行使用，比如气化炉进行气化。
30.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。