1.本发明涉及焦化干熄焦生产工艺和设备制造技术领域，尤其是一种与干熄焦炉循环风进风系统和焦炭排出系统对干熄炉内进风闭路系统。


背景技术：

2.装有1000℃红焦的焦罐通过提升机进入干熄炉内，在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体通过循环风机送入上下气室和十字风帽内中央风道，惰性气体向上流动，焦炭上向下流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下，惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960℃后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，o2通过红焦层就会与焦炭反应，生成co2，co2在焦炭层高温区又会还原成co，随着循环次数的增多，循环气体里co浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发份始终在析出，焦炭热解生成的h2、co、ch4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业n2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中h2、co的浓度来反馈调节。
3.如图1～5所示，目前所有的干熄炉循环气体是通过循环风机直接进入一个翻板阀内设有二组调节翻板分别进入鼓风装置上气室和下气室，上气室通过双层锥斗之间的缝道进入干熄炉内、一路进入下气室进入中央气室，鼓风装置下方为排出口干熄炉出口，所述的焦炭排出系统，有在干熄炉出口设平板闸门、过渡溜槽、振动给料机、旋转密封阀、双岔溜槽和皮带组成；
4.翻板阀平时做为调节风量作用，不能作为切断作用，平板闸门只是切断干熄炉排出口焦炭，焦炭排出系统直接与外部连接，防止需要停止排焦时焦炭排出目的，由于平板闸门是切断焦炭颗粒，所以该闸门不能切断气体作用。
5.干熄焦系统中设备损坏需要不停炉检修，如锅炉爆管等等，需要停循环风机后在线抢修一天或几天，只需要闷炉检修，目前只能关闭循环风机后翻板阀和干熄炉排出口处的平板闸门，由于翻板阀和平板闸门关闭后漏风非常严重，一：通过循环风机将空气进入上下气室到干熄炉内，二：空气直接通过焦炭排出系统从平板闸门直接将空气从鼓风装置进入干熄炉内，长时间将会导致干熄炉内的焦炭重新复燃，严重则将十字风帽烧坏坍塌和十字通道烧坏，使整体干熄炉无法使用必须停炉进行大修。
6.除此之外，干熄炉焦炭排出系统旋转密封阀卡料时需要抢修，此时只是降低风机风量和风压后在线抢修，由于平板闸门不能密闭切断，检修人员在操作时非常危险(国内目钢铁企业在检修旋密时发生2位人员死亡最大事故发生)，关闭焦炭排出系统的中的排出切断阀，防止干熄炉内惰性气体向下排出，启动安全检修目的。
7.针对已有技术的不足，为了提高干熄炉进风系统和焦炭排出系统的闭路系统，提高检修时操作安全可靠性，防止重大安全事故发生和检修时的设备安全可靠性。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明提供一种干熄炉进风闭路系统：
9.一种干熄炉进风闭路系统，所述干熄炉进风闭路系统包括炉体与炉体连通的一次除尘单元和锅炉，所述炉体由上到下分为预存段与冷却段，炉体在对应预存段与冷却段之间的位置形成上环形风道，干熄炉底部设有焦炭排出系统和循环进风系统，所述的循环进风系统包括循环风机、上气室连接管、下气室连接管、上气室和下气室，所述上气室和下气室与炉体连通，所述循环风机出口处设置翻板阀，翻板阀通过上气室连接管和下气室连接管分别与上气室和下气室连接，炉体内的循环气流通过上气室和下气室进入冷却段并经上环形风道、一次除尘单元、锅炉回流到循环风机；所述的焦炭排出系统设置平板闸门，所述的循环进风系统在循环风机与翻板阀之间出口设有循环风切断阀；所述平板闸门下方设有排出切断阀。
10.较佳的，所述的循环风切断阀设置在在循环风机与翻板阀之间，所述的循环风切断阀为全封闭式插板阀。
11.较佳的，所述排出切断阀包括溜槽体、盲法兰、检修盲板，所述的溜槽体包括上溜槽、导槽、下溜槽，所述导槽连接在上溜槽与下溜槽之间，所述导槽内设导流框或所述检修盲板，所述导槽两侧设有导槽法兰，所示导槽法兰外部设有盲法兰。
12.较佳的，所述检修盲板设有密封凹槽，所述的密封凹槽内设有密封条，所述导槽具有密封面，所述密封条密封的连接检修盲板与密封面。
13.较佳的，导槽上安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓压紧检修盲板使得密封条与密封面紧贴接触，所述的检修盲板切断所述上溜槽和下溜槽之间的通道。
14.较佳的，所述焦炭排出系统还设置振动给料机、旋转密封阀、溜槽和运焦皮带，所述排出切断阀安装在平板闸门下方与振动给料机上方之间的位置处。
15.较佳的，所述导流框内设通道连通所述上溜槽和下溜槽。
16.较佳的，所述下溜槽的上锥口大于上溜槽的下锥口。
17.本发明的有益效果在于：所述干熄炉设置进风闭路系统，形成密封的风路循环系统，能有效的避免焦粉外泄，同时，在检修时能够形成闭路系统，防止高热的焦粉外泄灼伤工作人员，安全性高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有技术干熄炉的循环进风系统和焦炭排出系统示意图；
20.图2是现有技术干熄炉的焦炭排出系统示意图；
21.图3是现有技术干熄炉的焦炭排出系统中停止排焦时排出系统中平板闸、溜槽和
振动给料机的布置示意图；
22.图4是现有技术干熄炉的焦炭排出系统中的正常排焦时排出系统中平板闸、溜槽和振动给料机的布置示意图；
23.图5是现有技术干熄炉的焦炭排出系统中的平板闸门和溜槽三维示意图；
24.图6是本发明干熄炉进风闭路系统示意图；
25.图7是本发明干熄炉进风闭路系统中的停止排焦时排出系统中平板闸、排出切断阀和振动给料机的布置示意图；
26.图8是本发明干熄炉进风闭路系统中的正常排焦时排出系统中平板闸、排出切断阀和振动给料机的布置示意图；
27.图9是本发明干熄炉进风闭路系统中的平板闸门和排出切断阀切断时三维示意图；
28.图10是本发明干熄炉进风闭路系统中的平板闸门和排出切断阀开启时三维示意图；
29.图11是排出切断阀开启侧视图；
30.图12是图11排出切断阀切断时a
‑
a剖视图；
31.图13是图11排出切断阀开启时a
‑
a剖视图；
32.图14是循环风切断阀三维图。
33.附图标记说明：
34.1、循环风出口管，2、循环风切断阀，3、翻板阀，4、上气室连接管，5、下气室连接管，6、循环进风系统，7、焦炭排出系统，8、平板闸门，9、排出切断阀，10、振动给料机，11、旋转密封阀，12、双岔溜槽，13、运焦皮带，14、过渡溜槽，15、干熄炉出口，16、十字梁，17、下气室，18、下锥斗，19、上气室，20、下环形风道，21、上锥斗，22、风帽，23、冷却段， 24、上环形风道，25、预存室，26、干熄炉口，27、红焦，28、一次除尘， 29、锅炉，30、连接管，31、循环风机，901、溜槽体，902、盲法兰，903、上溜槽，904、导槽，905、下溜槽，906、锁紧螺栓，907、检修盲板，908、密封凹槽，909、密封条，910、密封面，911、导流框，912、内通道，913、导槽法兰，914、下锥口，915、上锥口
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
37.本发明提供如下技术方案：
38.如附图6～14所示，为本发明所述干熄炉进风闭路系统的较佳实施例，所述干熄炉进风闭路系统包括炉体与炉体连通的一次除尘单元28、锅炉30、循环进风系统6、焦炭排出系统7，所述炉体由上到下分为预存段25与冷却段23，炉体在对应预存段25与冷却段23之间的位置形成上环形风道24，干熄炉底部设有焦炭排出系统7和循环进风系统6，所述的循环进风系统6包括循环风机31、上气室连接管4、下气室连接管5、上气室19和下气室17，所述上
气室19和下气室17与炉体连通，所述循环风机31出口处设置翻板阀3 作为调节上气室19和下气室17风量，翻板阀3通过上气室连接管4和下气室连接管5分别与上气室19和下气室17连接，炉体内的循环气流通过上气室19和下气室17进入冷却段23进行热交换后高温气体再经上环形风道24、一次除尘单元28再通过锅炉30热交换后回流到循环风机31；所述的焦炭排出系统7设置平板闸门8、振动给料机10、旋转密封阀11、双岔溜槽12再通过运焦皮带13，其特征在于：所述的循环进风系统7，在循环风机31出口设有循环风切断阀2；所述平板闸门8下方设有排出切断阀9。
39.具体的，循环风切断阀2设置在在循环风机31与翻板阀3之间，所述的循环风切断阀2为全封闭式插板阀，也可以采用翻板式止回阀结构形式，也可以采用烟道插板阀结构形式，只需要在关闭时严密即可。
40.如图12～14所示，所述排出切断阀9包括溜槽体901、盲法兰902、检修盲板907，所述的溜槽体901包括上溜槽903、导槽904、下溜槽905，所述导槽904连接在上溜槽903与下溜槽905之间，所述导槽904内设导流框911 或所述检修盲板907，所述导槽904两侧设有导槽法兰13，所示导槽法兰913 外部设有盲法兰902。
41.当需要检修时，卸掉盲法兰902，将检修盲板907插入导槽904内，再将盲法兰902安装在导槽法兰913外部；当检修完毕后需要正常时，卸掉盲法兰902，将检修盲板907取出，更换为导流框911为插入导槽904内，再将盲法兰902安装在导槽法兰913外部；导槽904可以不安装导流框911，但是安装导流框911其目的是防止焦炭停留在导槽904内不利于下次更换。
42.具体的，如图13、14所示，所述检修盲板907设有密封凹槽908，所述的密封凹槽908内设有密封条909，所述导槽904具有密封面910，所述密封条909密封的连接检修盲板907与密封面910。所述密封面910在本实施例中是指导槽904的顶侧内壁。具体的，所述密封凹槽908是设置在检修盲板907 的上方四周。在本实施例附图中，所述密封凹槽形成在检修盲板907的的顶面。导槽904上安装锁紧螺栓906，所述锁紧螺栓906压紧检修盲板907的底面，使得密封条909与密封面910紧贴接触。
43.所述的导槽904上安装锁紧螺栓906，当检修时，将检修盲板907插入导槽904内，通过扳手扳动锁紧螺栓906。所述锁紧螺栓906压紧检修盲板907 使得密封条909与密封面910紧贴接触，所述的检修盲板907切断所述上溜槽903和下溜槽905之间的通道。
44.所述焦炭排出系统7与干熄炉出口15之间设置平板闸门8，所述焦炭排出系统还设置振动给料机10、旋转密封阀11、溜槽12和运焦皮带13，现有技术中，所述的平板闸门8下方原设有过渡溜槽14，在本实施例中，取消过渡溜槽14并用排出切断阀9代替，所述排出切断阀9安装在平板闸门8下方与振动给料机10上方之间的位置处。本发明通过设置排出切断阀9以及循环风切断阀2形成一个干熄炉内的进风闭路系统。
45.所述导流框911内设通道912连通所述上溜槽903和下溜槽905，所述的导流框911内壁可以增设耐磨衬板。
46.如图14所示，所述下溜槽905的上锥口915大于上溜槽903的下锥口914 这样设置之后能够有效的避免焦炭进入导槽904内，同时减少焦炭对下溜槽 905的磨损。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。