1.本实用新型涉及乳化沥青生产设备技术领域，具体为一种沥青乳化剂生产乳化沥青的装置。
背景技术：
2.根据公开号为cn211487518u，公开日期为2020
‑
09
‑
15，公开了一种乳化沥青生产设备的给料装置，包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓和所述第二计量仓均为定重计量仓，该装置在生产进料时采用鼓风机和过滤网的组合进行下料，避免沥青粘附在下料管内壁上，该技术方案存在以下缺点：
3.1)过滤网的孔径若是较大，在鼓风机工作或静止时无法有效对外界杂质进行过滤，过滤网的孔径若是较小，导致风机吸取外界空气较少导致下料管内部气压较低，气压压力较小无法对沥青进行下料；
4.2)若是鼓风机动力较小，鼓风机产生的气压较小无法对沥青进行下料，若是鼓风机动力较大，产生较大气压的同时使得风速较大，风速较大导致气流流动较快，从而导致沥青快速冷却粘附在下料管内壁，进而增大了沥青下料的难度；
5.因此针对上述问题需要提供一种装置进行解决。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青乳化剂生产乳化沥青的装置，解决了现有乳化沥青生产给料设备下料时沥青容易粘附在下料管内壁的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沥青乳化剂生产乳化沥青的装置，包括第一计量仓、第二计量仓以及生产设备，所述第一计量仓和第二计量仓的外表面均与生产设备的外表面活动连接，所述生产设备的外表面设置有进料机构。
8.所述进料机构包括下料管和液压杆，所述下料管的一端与生产设备的内部贯穿连通，所述第一计量仓和第二计量仓的外表面均与下料管的外表面活动连接，所述下料管的一端活动连接有密封套，所述液压杆的伸缩端固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与密封套的内部贯穿滑动连接，所述滑杆的外表面与下料管的内表面滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的外表面与下料管的内表面滑动连接，所述滑杆的外表面固定连接有限位条，所述密封套的内壁开设有限位槽，所述限位条的外表面与限位槽的内表面相卡接。
9.优选的，所述第一计量仓和第二计量仓的底部均贯穿连通有连接管，两个所述连接管的底端均与下料管的内部贯穿连通，所述连接管的外表面固定连接有电子阀。
10.优选的，所述第一计量仓和第二计量仓的外表面均贯穿连通有进料管，所述第一计量仓和下料管的外表面均固定连接有加热设备。
11.优选的，所述第二计量仓的顶部贯穿固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的外表面与第二计量仓的内表面活动连接。
12.优选的，所述第一计量仓的顶部贯穿固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆。
13.优选的，所述转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述转杆和搅拌杆的外表面均与第一计量仓的内表面转动连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种沥青乳化剂生产乳化沥青的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该沥青乳化剂生产乳化沥青的装置，通过液压杆、密封套、滑杆、活塞等结构的组合，通过密封套与下料管的连接增强了下料管内部的密封性，避免外界杂质进入下料管内部，同时液压杆伸缩通过滑杆带动活塞运动，从而通过活塞推动沥青和乳化剂运动进行下料，且限位条与限位槽的卡接对活塞进行限位，使得活塞处于第二计量仓下方连接管的一侧，进而方便了乳化剂的下料以及避免了乳化剂的回流，通过上述结构的组合解决了现有乳化沥青生产给料设备下料时沥青容易粘附在下料管内壁的问题。
17.(2)、该沥青乳化剂生产乳化沥青的装置，通过驱动电机、搅拌杆、气缸、加热设备结构的组合，加热设备通电发热对第一计量仓和下料管进行加热，从而避免了沥青冷却粘附难以下料的问题，且搅拌杆搅动沥青使得所有沥青受热均匀方便下料，同时气缸带动挤压板运动推动乳化剂运动使得乳化剂下料更加方便，通过上述结构的组合解决了现有乳化沥青生产给料设备下料时沥青容易粘附在下料管内壁的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的外部结构主视图；
19.图2为本实用新型下料管的内部结构俯视图；
20.图3为本实用新型第一计量仓和第二计量仓的内部结构主视图。
21.图中：1
‑
第一计量仓、2
‑
第二计量仓、3
‑
生产设备、4
‑
进料机构、41
‑
下料管、42
‑
液压杆、43
‑
密封套、44
‑
滑杆、45
‑
活塞、46
‑
限位条、47
‑
限位槽、5
‑
连接管、6
‑
电子阀、7
‑
进料管、8
‑
加热设备、9
‑
气缸、10
‑
挤压板、11
‑
驱动电机、12
‑
转杆、13
‑
搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青乳化剂生产乳化沥青的装置，包括第一计量仓1、第二计量仓2以及生产设备3，第一计量仓1、第二计量仓2均为定重计量仓，装置各个结构均采用内高温材料制成，且第一计量仓1、第二计量仓2、生产设备3、液压杆42均与外部支撑物固定连接，第一计量仓1和第二计量仓2的外表面均与生产设备3的外表面活动连接，生产设备3的外表面设置有进料机构4；进料机构4包括下料管41和液压杆42，液压杆42与外部控制电路连接，下料管41的一端与生产设备3的内部贯穿连通，第一计量仓1和第二计量仓2的外表面均与下料管41的外表面活动连接，下料管41的一端活动连接
有密封套43，液压杆42的伸缩端固定连接有滑杆44，滑杆44的外表面与密封套43的内部贯穿滑动连接，滑杆44的外表面与下料管41的内表面滑动连接，滑杆44的一端固定连接有活塞45，活塞45的外表面与下料管41的内表面滑动连接，活塞45外径与下料管41内径尺寸相适配，滑杆44的外表面固定连接有限位条46，密封套43的内壁开设有限位槽47，限位条46的外表面与限位槽47的内表面相卡接，第一计量仓1和第二计量仓2的底部均贯穿连通有连接管5，两个连接管5的底端均与下料管41的内部贯穿连通，连接管5的外表面固定连接有电子阀6，电子阀6与外部控制电路电性连接，第一计量仓1和第二计量仓2的外表面均贯穿连通有进料管7，进料管7与外部进料装置连接，第一计量仓1和下料管41的外表面均固定连接有加热设备8，加热设备8与外部控制电路电性连接，第二计量仓2的顶部贯穿固定连接有气缸9，气缸9与外部控制电路连接，气缸9的输出端固定连接有挤压板10，挤压板10尺寸与第一计量仓2内部的尺寸相适配，挤压板10的外表面与第二计量仓2的内表面活动连接，第一计量仓1的顶部贯穿固定连接有驱动电机11，驱动电机11与外部控制电路电性连接，驱动电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12的外表面固定连接有搅拌杆13，转杆12和搅拌杆13的外表面均与第一计量仓1的内表面转动连接。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，加热设备8通电发热对第一计量仓1和下料管41进行加热，随之通过外部供料装置经由进料管7将沥青加入第一计量仓1内部以及将乳化剂加入第二计量仓2内部，当沥青和乳化剂达到所需量时供料装置停止供料，然后驱动电机11通过转杆12带动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动带动沥青运动使得沥青受热均匀，加热一段时间后两个电子阀6打开，沥青和乳化剂通过连接管5落入下料管41内部，经由下料管41落入生产设备3内部，乳化剂下料时气缸9带挤压板10运动从而推动乳化剂，使得乳化剂下料更加容易方便，随着下料的同时由于下料管41经由加热设备8的预热使得下料管41内壁温度较高，避免沥青与下料管41内壁接触降温，从而粘附在下料管41内壁造成下料管41堵塞，当第一计量仓1和第二计量仓2内部的沥青和乳化剂下料完成后电子阀6关闭，随之液压杆42伸缩端伸出通过滑杆44带动活塞45在下料管41内部滑动，从而推动下料管41内部沥青和乳化剂进入生产设备3内部，所有沥青和乳化剂均进入生产设备3内部后，生产设备3即可进行乳化沥青的生产。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。