1.本实用新型涉及出渣装置技术领域，尤其涉及一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置。
背景技术：
2.生活垃圾的焚烧是一种对城市生活垃圾进行高温热化学处理，将其变为无机灰渣的过程，由于从气化炉排出的灰渣温度较高，如果直接收集，会产生大量的热量，不方便操作，为此需要一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置；
3.现有的垃圾高温裂解气化炉出渣装置通过将安装筒内部的降温组件对高温灰渣进行降温，搅拌组件搅拌灰渣，使灰渣与降温组件充分接触，从而加快降温速度；
4.支撑腿为安装筒内的搅拌组件和降温组件的工作提供稳定性，但通过支撑腿对安装筒进行支撑使安装筒不方便移动，如在支撑腿上安装万向轮，万向轮的灵活性容易影响安装筒的稳定性。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置，旨在解决垃圾高温裂解气化炉出渣装置的支撑腿实用性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置，包括安装机构和冷却机构；
7.所述安装机构包括安装筒、四个支撑腿、四个气缸、四个活塞杆、四个连接板、四个万向轮、四个伸缩筒和四个缓冲弹簧，所述冷却机构与所述安装筒固定连接，并位于所述安装筒内部，四个所述支撑腿分别与所述安装筒固定连接，均位于所述安装筒外侧壁，所述支撑腿具有安装槽，四个所述气缸分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于所述安装槽内，四个所述活塞杆分别与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述连接板分别与四个所述活塞杆的另一侧固定连接，四个所述万向轮分别与四个所述连接板的另一侧固定连接，四个所述伸缩筒的一侧分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于所述气缸四周，四个所述伸缩筒的另一侧分别与四个所述连接板固定连接，四个所述缓冲弹簧的一侧分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于所述伸缩筒内，四个所述缓冲弹簧的另一侧分别与四个所述连接板固定连接。
8.搬运所述冷却机构时，所述气缸驱动所述活塞杆将所述连接板上的所述万向轮推出所述支撑腿的所述安装槽，直至由所述万向轮完全承受所述安装筒上的所述冷却机构的重量，即可通过所述万向轮对所述冷却机构进行搬运。
9.所述安装机构还包括四个减震垫，四个所述减震垫分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述安装筒的一侧。
10.在所述支撑腿对所述安装筒内的所述冷却机构进行支撑时，所述减震垫可吸收所述冷却机构工作时所产生的震动，从而增加所述支撑腿的稳定性。
11.所述安装机构还包括四个刹车片和四个防滑圈，四个所述刹车片分别与四个所述万向轮转动连接，均位于所述万向轮外侧壁，四个所述防滑圈分别与四个所述万向轮固定连接，均位于所述万向轮四周。
12.在通过所述万向轮对所述冷却机构进行搬运的过程中，踩下所述刹车片可使所述万向轮处于制动状态，所述防滑圈可避免所述万向轮在制动状态下与接触面产生滑动。
13.所述冷却机构包括降温筒和搅拌组件，所述降温筒与所述安装筒固定连接，并位于所述安装筒内部，所述搅拌组件与所述降温筒固定连接，均位于所述降温筒内部，所述降温筒具有进料口和出料口。
14.高温的灰渣从所述降温筒的所述进料口进入所述降温筒内部，所述搅拌组件对灰渣进行搅拌使灰渣与所述降温筒的内侧壁充分接触，加快灰渣的降温速度，降温后的灰渣从所述出料口排出。
15.所述冷却机构还包括进料阀门和进料管，所述进料阀门与所述降温筒固定连接，并位于所述进料口处，所述进料管与所述进料阀门固定连接，并位于远离所述降温筒的一侧。
16.所述进料阀门打开，即可将灰渣经所述进料口上的所述进料管送进所述降温筒内部，在所述搅拌组件工作时，所述进料阀门关闭，避免灰渣从所述进料口溢出。
17.所述冷却机构还包括出料阀门和出料管，所述出料阀门与所述降温筒固定连接，并位于所述出料口处，所述出料管与所述出料阀门固定连接，并位于远离所述降温筒的一侧。
18.灰渣降温完成后，所述出料口上的所述出料阀门打开，灰渣从所述出料口的所述出料管排出。
19.所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机与所述降温筒固定连接，并位于所述降温筒内部，所述搅拌轴与所述电机输出端固定连接，所述搅拌叶与所述搅拌轴固定连接，并位于所述搅拌轴外侧壁。
20.所述电机驱动所述搅拌轴上的所述搅拌叶转动，对从所述进料口进入所述降温筒内的灰渣进行搅拌，所述搅拌叶呈螺旋状，在搅拌灰渣的过程中，可将灰渣带至所述出料口。
21.所述搅拌组件还包括轴承，所述轴承的内圈与所述搅拌轴固定连接，并位于所述搅拌轴四周，所述轴承的外圈与所述降温筒固定连接。
22.所述轴承可将所述搅拌轴远离所述电机的一侧固定在所述降温筒上，使所述搅拌轴在转动过程中与所述降温筒保持平行，避免所述搅拌轴在转动过程中发生倾斜从而造成磨损。
23.本实用新型的一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置，搬运所述冷却机构时，所述气缸驱动所述活塞杆将所述连接板上的所述万向轮推出所述支撑腿的所述安装槽，直至由所述万向轮完全承受所述安装筒上的所述冷却机构的重量，即可通过所述万向轮对所述冷却机构进行搬运，解决了垃圾高温裂解气化炉出渣装置的支撑腿实用性不高的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实用新型提供的一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置沿搅拌组件方向的剖视图；
27.图3是本实用新型提供的一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置沿缓冲弹簧方向的剖视图；
28.图4是图3细节a处的放大图；
29.图5是本实用新型提供的一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置的仰视图。
[0030]1‑
安装机构、2
‑
冷却机构、3
‑
安装筒、4
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支撑腿、5
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安装槽、6
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气缸、7
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活塞杆、8
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连接板、9
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万向轮、10
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伸缩筒、11
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缓冲弹簧、12
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减震垫、13
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刹车片、14
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防滑圈、15
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降温筒、16
‑
搅拌组件、17
‑
进料口、18
‑
出料口、19
‑
进料阀门、20
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进料管、21
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出料阀门、22
‑
出料管、23
‑
电机、24
‑
搅拌轴、25
‑
搅拌叶、26
‑
轴承。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
[0032]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置，包括安装机构1和冷却机构2；
[0033]
所述安装机构1包括安装筒3、四个支撑腿4、四个气缸6、四个活塞杆7、四个连接板8、四个万向轮9、四个伸缩筒10和四个缓冲弹簧11，所述冷却机构2与所述安装筒3固定连接，并位于所述安装筒3内部，四个所述支撑腿4分别与所述安装筒3固定连接，均位于所述安装筒3外侧壁，所述支撑腿4具有安装槽5，四个所述气缸6分别与四个所述支撑腿4固定连接，均位于所述安装槽5内，四个所述活塞杆7分别与四个所述气缸6输出端固定连接，四个所述连接板8分别与四个所述活塞杆7的另一侧固定连接，四个所述万向轮9分别与四个所述连接板8的另一侧固定连接，四个所述伸缩筒10的一侧分别与四个所述支撑腿4固定连接，均位于所述气缸6四周，四个所述伸缩筒10的另一侧分别与四个所述连接板8固定连接，四个所述缓冲弹簧11的一侧分别与四个所述支撑腿4固定连接，均位于所述伸缩筒10内，四个所述缓冲弹簧11的另一侧分别与四个所述连接板8固定连接。
[0034]
在所述冷却机构2工作时，所述安装机构1的所述支撑腿4对所述安装筒3内的所述冷却机构2进行支撑，为所述冷却机构2的工作提供稳定性，在对所述冷却机构2进行搬运时，所述支撑腿4的所述安装槽5内的所述气缸6驱动所述活塞杆7将所述连接板8上的所述万向轮9推出所述支撑腿4的所述安装槽5，直至由所述万向轮9完全承受所述安装筒3上的所述冷却机构2的重量，即可通过所述万向轮9对所述冷却机构2进行搬运，所述伸缩筒10将所述气缸6和所述活塞杆7包围，可避免外界异物对所述气缸6和所述活塞杆7的工作造成影响，所述伸缩筒10根据所述活塞杆7的伸缩情况进行相应伸缩，所述缓冲弹簧11可吸收所述活塞杆7推动所述万向轮9时所产生的震动，从而增加所述安装机构1的稳定性，解决了垃圾高温裂解气化炉出渣装置的支撑腿4实用性不高的问题。
[0035]
所述安装机构1还包括四个减震垫12，四个所述减震垫12分别与四个所述支撑腿4固定连接，均位于远离所述安装筒3的一侧；所述安装机构1还包括四个刹车片13和四个防滑圈14，四个所述刹车片13分别与四个所述万向轮9转动连接，均位于所述万向轮9外侧壁，
四个所述防滑圈14分别与四个所述万向轮9固定连接，均位于所述万向轮9四周。
[0036]
在所述支撑腿4对所述安装筒3内的所述冷却机构2进行支撑时，所述减震垫12可吸收所述冷却机构2工作时所产生的震动，从而增加所述支撑腿4的稳定性，在通过所述万向轮9对所述冷却机构2进行搬运的过程中，踩下所述刹车片13可使所述万向轮9处于制动状态，所述防滑圈14可避免所述万向轮9在制动状态下与接触面产生滑动。
[0037]
所述冷却机构2包括降温筒15和搅拌组件16，所述降温筒15与所述安装筒3固定连接，并位于所述安装筒3内部，所述搅拌组件16与所述降温筒15固定连接，均位于所述降温筒15内部，所述降温筒15具有进料口17和出料口18；所述冷却机构2还包括进料阀门19和进料管20，所述进料阀门19与所述降温筒15固定连接，并位于所述进料口17处，所述进料管20与所述进料阀门19固定连接，并位于远离所述降温筒15的一侧；所述冷却机构2还包括出料阀门21和出料管22，所述出料阀门21与所述降温筒15固定连接，并位于所述出料口18处，所述出料管22与所述出料阀门21固定连接，并位于远离所述降温筒15的一侧；所述搅拌组件16包括电机23、搅拌轴24和搅拌叶25，所述电机23与所述降温筒15固定连接，并位于所述降温筒15内部，所述搅拌轴24与所述电机23输出端固定连接，所述搅拌叶25与所述搅拌轴24固定连接，并位于所述搅拌轴24外侧壁；所述搅拌组件16还包括轴承26，所述轴承26的内圈与所述搅拌轴24固定连接，并位于所述搅拌轴24四周，所述轴承26的外圈与所述降温筒15固定连接。
[0038]
高温的灰渣从所述降温筒15的所述进料口17进入所述降温筒15内部，所述搅拌组件16对灰渣进行搅拌使灰渣与所述降温筒15的内侧壁充分接触，加快灰渣的降温速度，降温后的灰渣从所述出料口18排出，所述进料阀门19打开，即可将灰渣经所述进料口17上的所述进料管20送进所述降温筒15内部，在所述搅拌组件16工作时，所述进料阀门19关闭，避免灰渣从所述进料口17溢出，所述电机23驱动所述搅拌轴24上的所述搅拌叶25转动，对从所述进料口17进入所述降温筒15内的灰渣进行搅拌，所述搅拌叶25呈螺旋状，在搅拌灰渣的过程中，可将灰渣带至所述出料口18，灰渣降温完成后，所述出料口18上的所述出料阀门21打开，灰渣从所述出料口18的所述出料管22排出，所述轴承26可将所述搅拌轴24远离所述电机23的一侧固定在所述降温筒15上，使所述搅拌轴24在转动过程中与所述降温筒15保持平行，避免所述搅拌轴24在转动过程中发生倾斜从而造成磨损。
[0039]
本实用新型的一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置，在所述冷却机构2工作时，所述安装机构1的所述支撑腿4对所述安装筒3内的所述冷却机构2进行支撑，为所述冷却机构2的工作提供稳定性，在对所述冷却机构2进行搬运时，所述支撑腿4的所述安装槽5内的所述气缸6驱动所述活塞杆7将所述连接板8上的所述万向轮9推出所述支撑腿4的所述安装槽5，直至由所述万向轮9完全承受所述安装筒3上的所述冷却机构2的重量，即可通过所述万向轮9对所述冷却机构2进行搬运，所述伸缩筒10将所述气缸6和所述活塞杆7包围，可避免外界异物对所述气缸6和所述活塞杆7的工作造成影响，所述伸缩筒10根据所述活塞杆7的伸缩情况进行相应伸缩，所述缓冲弹簧11可吸收所述活塞杆7推动所述万向轮9时所产生的震动，从而增加所述安装机构1的稳定性，解决了垃圾高温裂解气化炉出渣装置的支撑腿4实用性不高的问题。
[0040]
以上所揭露的仅为本实用新型一种垃圾高温裂解气化炉出渣装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述
实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。