1.本实用新型涉及焦炭技术领域，具体为一种螺旋式焦炭取料机。


背景技术：

2.烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950
‑
1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，而焦炭在运送时往往需要使用取料机。
3.现今市场上的取料机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、取料机在使用时很少设置粉尘的处理功能，从而很容易导致取料机在对焦炭取料时发生环境污染现象；
5.2、取料机对焦炭的取料量难以实现调节功能，严重影响了取料机的使用范围；
6.3、取料机的取料角度很难实现调节功能，从而很大程度地影响了取料机取料时的便捷性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种螺旋式焦炭取料机，以解决上述背景技术中提出取料机使用时很少设置粉尘的处理功能，对焦炭的取料量难以实现调节功能，以及取料角度很难实现调节功能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式焦炭取料机，包括机械载体，该机械载体包括移动轮以及安装在机械载体表面的铰接座，所述机械载体的上方设置有取料组件，且取料组件的一端与铰接座的表面相互铰接，并且取料组件的顶部安装有除尘机构，所述取料组件的内部设置有控量机构，且控量机构下方的取料组件底端设置有调节机构，所述机械载体的表面安装有控制排键。
9.优选的，所述取料组件由进料罩、驱动电机、螺旋进料杆、皮带轮、转轴以及出料口构成，所述取料组件顶端的一侧固定有进料罩，且进料罩的底端与取料组件的内部相连通，所述取料组件远离进料罩的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的表面套装有皮带轮，同时皮带轮的底端延伸至取料组件的内部，所述取料组件的内部铰接有螺旋进料杆，且螺旋进料杆的一端与皮带轮的底端固定连接，所述取料组件的一侧开设有出料口。
10.优选的，所述除尘机构的内部依次设置有处理腔、排气孔、活性炭板、引风机、过滤网板以及进气管，所述除尘机构内部的中心位置处开设有处理腔，且处理腔的内部皆固定有活性炭板，并且活性炭板之间的除尘机构表面开设有排气孔，所述处理腔的两侧皆固定有引风机，且引风机的输出端与处理腔的内部相连通，所述引风机下方的取料组件内部皆镶嵌有过滤网板，且过滤网板通过进气管与引风机的输入端相连通。
11.优选的，所述控量机构的内部包括定量盘、定量口、动量口以及动量盘，所述取料组件的内部固定有定量盘，且定量盘的表面开设有等间距的定量口，所述定量盘一侧的取
料组件内部铰接有动量盘，且动量盘的表面开设有等间距的动量口，并且动量口与定量口相互配合。
12.优选的，所述调节机构是由沉槽、调节螺筒、调节螺杆、防滑框、支撑块以及转动座组合而成，所述机械载体顶端的一侧开设有沉槽，且沉槽的内部铰接有转动座，所述转动座的顶端铰接有调节螺筒。
13.优选的，所述调节螺筒的顶端螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的顶端固定有支撑块，所述支撑块上方的取料组件表面安装有防滑框，且防滑框与支撑块相互配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋式焦炭取料机不仅避免了取料机在对焦炭取料时发生环境污染现象，实现了取料机对物料量的调节功能，而且提高了取料机取料时的便捷性；
15.1、通过设置有处理腔、排气孔、活性炭板、引风机、过滤网板以及进气管，引风机由进气管将取料组件内部的粉尘通过过滤网板过滤后输送至处理腔内部，在由处理腔进行处理，随后通过排气孔排出，实现了取料机对粉尘的处理功能，从而避免了取料机在对焦炭取料时发生环境污染现象；
16.2、通过设置有定量盘、定量口、动量口以及动量盘，转动动量盘，使其带动动量口与定量盘表面的定量口相互错开，实现了取料机对物料量的调节功能，从而扩大了取料机的使用范围；
17.3、通过设置有沉槽、调节螺筒、调节螺杆、防滑框、支撑块以及转动座，扳动取料组件，使其绕铰接座转动，随后通过旋转调节螺筒，使其与调节螺杆螺纹配合带动支撑块与防滑框相支撑，此过程通过转动座与沉槽相互铰接进行辅助，实现了取料机取料角度的调节功能，从而提高了取料机取料时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的除尘机构放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的控量机构放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的调节机构放大结构示意图。
23.图中：1、机械载体；101、移动轮；102、铰接座；2、控制排键；3、取料组件；301、进料罩；302、驱动电机；303、螺旋进料杆；304、皮带轮；305、转轴；306、出料口；4、除尘机构；401、处理腔；402、排气孔；403、活性炭板；404、引风机；405、过滤网板；406、进气管；5、控量机构；501、定量盘；502、定量口；503、动量口；504、动量盘；6、调节机构；601、沉槽；602、调节螺筒；603、调节螺杆；604、防滑框；605、支撑块；606、转动座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种螺旋式焦炭取料机的结构如图1以及图2所示，包括机械载体1，该机械载体1包括移动轮101以及安装在机械载体1表面的铰接座102，机械载体1的上方设置有取料组件3，且取料组件3的一端与铰接座102的表面相互铰接，并且取料组件3的顶部安装有除尘机构4，取料组件3的内部设置有控量机构5，且控量机构5下方的取料组件3底端设置有调节机构6，机械载体1的表面安装有控制排键2，该控制排键2的型号可为选用lay3系列；
26.进一步地，如图5所示，调节机构6是由沉槽601、调节螺筒602、调节螺杆603、防滑框604、支撑块605以及转动座606组合而成，机械载体1顶端的一侧开设有沉槽601，且沉槽601的内部铰接有转动座606，转动座606的顶端铰接有调节螺筒602，调节螺筒602的顶端螺纹连接有调节螺杆603，且调节螺杆603的顶端固定有支撑块605，支撑块605上方的取料组件3表面安装有防滑框604，且防滑框604与支撑块605相互配合；
27.实施时，扳动取料组件3，使其绕铰接座102转动，随后通过旋转调节螺筒602，使其与调节螺杆603螺纹配合带动支撑块605与防滑框604相支撑，此过程通过转动座606与沉槽601相互铰接进行辅助；
28.进一步地，如图2所示，取料组件3由进料罩301、驱动电机302、螺旋进料杆303、皮带轮304、转轴305以及出料口306构成，取料组件3顶端的一侧固定有进料罩301，且进料罩301的底端与取料组件3的内部相连通，取料组件3远离进料罩301的一侧安装有驱动电机302，该驱动电机302的型号可选用jo3系列的小型异步电动机，驱动电机302的输入端与控制排键2的输出端电性连接，且驱动电机302的输出端通过联轴器安装有转轴305，并且转轴305的表面套装有皮带轮304，同时皮带轮304的底端延伸至取料组件3的内部，取料组件3的内部铰接有螺旋进料杆303，且螺旋进料杆303的一端与皮带轮304的底端固定连接，取料组件3的一侧开设有出料口306；
29.实施时，将焦炭通过进料罩301导入取料组件3的内部，此时通过控制排键2控制驱动电机302工作，驱动电机302在转轴305与皮带轮304的作用下带动螺旋进料杆303转动对焦炭进行输送；
30.进一步地，如图3所示，除尘机构4的内部依次设置有处理腔401、排气孔402、活性炭板403、引风机404、过滤网板405以及进气管406，除尘机构4内部的中心位置处开设有处理腔401，且处理腔401的内部皆固定有活性炭板403，并且活性炭板403之间的除尘机构4表面开设有排气孔402，处理腔401的两侧皆固定有引风机404，该引风机404的型号可选用y系列，且引风机404的输出端与处理腔401的内部相连通，引风机404下方的取料组件3内部皆镶嵌有过滤网板405，且过滤网板405通过进气管406与引风机404的输入端相连通；
31.实施时，通过控制排键2控制引风机404工作，引风机404由进气管406将取料组件3内部的粉尘通过过滤网板405过滤后输送至处理腔401内部，在由处理腔401进行处理，随后通过排气孔402排出；
32.进一步地，如图4所示，控量机构5的内部包括定量盘501、定量口502、动量口503以
及动量盘504，取料组件3的内部固定有定量盘501，且定量盘501的表面开设有等间距的定量口502，定量盘501一侧的取料组件3内部铰接有动量盘504，且动量盘504的表面开设有等间距的动量口503，并且动量口503与定量口502相互配合；
33.实施时，输送时通过转动动量盘504，使其带动动量口503与定量盘501表面的定量口502相互错开，以实现取料机对物料量的调节功能，从而扩大了取料机的使用范围，随后焦炭通过出料口306排出。
34.工作原理：使用时，首先将机械载体1通过移动轮101移动至合适的位置处，移动后通过扳动取料组件3，使其绕铰接座102转动，随后通过旋转调节螺筒602，使其与调节螺杆603螺纹配合带动支撑块605与防滑框604相支撑，此过程通过转动座606与沉槽601相互铰接进行辅助，以实现取料机取料角度的调节功能，从而提高了取料机取料时的便捷性；
35.随后将焦炭通过进料罩301导入取料组件3的内部，此时通过控制排键2控制驱动电机302工作，驱动电机302在转轴305与皮带轮304的作用下带动螺旋进料杆303转动对焦炭进行输送，输送时通过转动动量盘504，使其带动动量口503与定量盘501表面的定量口502相互错开，以实现取料机对物料量的调节功能，从而扩大了取料机的使用范围，随后焦炭通过出料口306排出；
36.在焦炭取料时，通过控制排键2控制引风机404工作，引风机404由进气管406将取料组件3内部的粉尘通过过滤网板405过滤后输送至处理腔401内部，在由处理腔401进行处理，随后通过排气孔402排出，以实现取料机对粉尘的处理功能，从而避免了取料机在对焦炭取料时发生环境污染现象，最终完成取料机的使用工作。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。