1.本实用新型涉及一种造粒设备，涉及沥青加工技术领域，具体涉及一种沥青造粒设备。
背景技术：
2.随着我国经济建设的快速发展，市场对于生产沥青的需求日益增大，沥青冷却后会凝固成块，不仅不方便运输，而且在使用时也不方便，目前的沥青造粒设备结构过于负责，并且造粒网更换不便，成本高，生产效率低，而且还存在使用不方便的缺陷。针对现有技术存在以下问题：
3.1、造粒设备存在现有的造粒设备在使用时，无法对造粒的模具进行快速更换，使得设备生产效率低的问题；
4.2、对一些造粒设备来说现有的造粒设备在使用时，大部分的设备都无法对烧热的沥青进行快速冷却，取出后还需要浪费时间对其进行冷却的问题，进而达不到造粒设备的使用初衷，该造粒设备的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现要素：
5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种沥青造粒设备，其中一种目的是为了具备固定拉杆、沥青颗粒放置箱、沥青颗粒模板、手拉凹槽,解决现有的造粒设备在使用时，无法对造粒的模具进行快速更换，使得设备生产效率低的问题；其中另一种目的是为了解决现有的造粒设备在使用时，大部分的设备都无法对烧热的沥青进行快速冷却，取出后还需要浪费时间对其进行冷却的问题，以达到让烧热的沥青进行快速冷却，使沥青形状块固定，使其能够避免耗费时间去对沥青去进行冷却。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种沥青造粒设备，包括造粒设备本体，所述造粒设备本体的顶部固定安装有沥青进料器，且所述造粒设备本体的底部四周固定安装有本体支撑架，所述造粒设备本体的内壁顶部固定安装有沥青融化器，所述沥青融化器的左右两侧固定安装在造粒设备本体的内壁上。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述造粒设备本体的内壁左右两侧固定安装有冷却底座，所述冷却底座的内侧固定安装有固定冷却器，所述固定冷却器的内侧固定安装有冷气输送管道，所述冷气输送管道的内侧固定安装有冷气喷射器。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述造粒设备本体的内壁右侧活动安装有固定拉杆，所述固定拉杆的内侧固定安装有沥青颗粒模板，所述沥青颗粒模板的左侧活动安装在造粒设备本体的内壁上，所述固定拉杆的内侧且位于沥青颗粒模板的下方活动安装有沥青颗粒放置箱。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述造粒设备本体的内壁底端固定安装有支撑平板，所述支撑平板的左右两侧固定安装在造粒设备本体的内壁上，且所述支撑平
板的顶部固定安装有固定支架，所述沥青颗粒放置箱的底部活动安装在固定支架的顶部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述沥青颗粒放置箱的左侧活动安装在造粒设备本体的内壁左侧，所述沥青融化器的内壁上固定安装有高效热能条，且所述沥青融化器的内壁上固定安装有固态沥青放置一漏板，所述沥青融化器的内壁上且位于固态沥青放置一漏板的下方固定安装有固态沥青放置二漏板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定拉杆的右侧开设有手拉凹槽，所述沥青颗粒模板的顶部开设且贯穿有沥青成型槽，所述沥青颗粒放置箱的顶部开设有沥青颗粒放置槽。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种沥青造粒设备，通过设计精妙，采用固定拉杆、沥青颗粒放置箱、沥青颗粒模板、手拉凹槽结合，方便解决现有的造粒设备在使用时，无法对造粒的模具进行快速更换，使得设备生产效率低的问题，以达到在使用时能够对造粒的模具进行快速更换，避免耗费过多不必要的时间，并且提高设备的生产效率。
15.2、本实用新型提供一种沥青造粒设备，通过采用冷却底座、固定冷却器、冷气喷射器、冷气输送管道组合设置，可以实现解决现有的造粒设备在使用时，大部分的设备都无法对烧热的沥青进行快速冷却，取出后还需要浪费时间对其进行冷却的问题，以达到让烧热的沥青进行快速冷却，使沥青形状块固定，使其能够避免耗费时间去对沥青去进行冷却。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的造粒设备本体展开结构示意图；
18.图3为本实用新型的沥青融化器剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
20.图中：1、造粒设备本体；2、沥青进料器；3、本体支撑架；4、沥青融化器；5、冷却底座；6、固定冷却器；7、固定拉杆；8、沥青颗粒放置箱；9、沥青颗粒模板；10、冷气喷射器；11、冷气输送管道；12、高效热能条；13、固态沥青放置一漏板；14、固态沥青放置二漏板；15、沥青成型槽；16、手拉凹槽；17、沥青颗粒放置槽；18、支撑平板；19、固定支架。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1
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图4所示，本实用新型提供了一种沥青造粒设备，包括造粒设备本体1，造粒设备本体1的顶部固定安装有沥青进料器2，且造粒设备本体1的底部四周固定安装有本体支撑架3，造粒设备本体1的内壁顶部固定安装有沥青融化器4，沥青融化器4的左右两侧固定安装在造粒设备本体1的内壁上，造粒设备本体1的内壁左右两侧固定安装有冷却底座5，冷却底座5的内侧固定安装有固定冷却器6，固定冷却器6的内侧固定安装有冷气输送管道11，冷气输送管道11的内侧固定安装有冷气喷射器10。
24.在本实施例中，冷气喷射器10通过设置在其上的冷气输送管道11与固定冷却器6相连接，冷气输送管道11通过设置在其上的固定冷却器6与冷却底座5相连接，冷气喷射器
10通过设置在冷气输送管道11上的固定冷却器6与冷却底座5相连接。
25.实施例2
26.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：造粒设备本体1的内壁右侧活动安装有固定拉杆7，固定拉杆7的内侧固定安装有沥青颗粒模板9，沥青颗粒模板9的左侧活动安装在造粒设备本体1的内壁上，固定拉杆7的内侧且位于沥青颗粒模板9的下方活动安装有沥青颗粒放置箱8，造粒设备本体1的内壁底端固定安装有支撑平板18，支撑平板18的左右两侧固定安装在造粒设备本体1的内壁上，且支撑平板18的顶部固定安装有固定支架19，沥青颗粒放置箱8的底部活动安装在固定支架19的顶部。
27.优选的，固定支架19通过设置在其上的支撑平板18与造粒设备本体1相连接。
28.实施例3
29.如图1
‑
4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：沥青颗粒放置箱8的左侧活动安装在造粒设备本体1的内壁左侧，沥青融化器4的内壁上固定安装有高效热能条12，且沥青融化器4的内壁上固定安装有固态沥青放置一漏板13，沥青融化器4的内壁上且位于固态沥青放置一漏板13的下方固定安装有固态沥青放置二漏板14，固定拉杆7的右侧开设有手拉凹槽16，沥青颗粒模板9的顶部开设且贯穿有沥青成型槽15，沥青颗粒放置箱8的顶部开设有沥青颗粒放置槽17。
30.优选的，拉动手拉凹槽16来带动固定拉杆7上的沥青颗粒放置箱8、沥青颗粒模板9，将其从造粒设备本体1中抽出。
31.下面具体说一下该沥青造粒设备的工作原理。
32.如图1
‑
4所示，将固态沥青通过2进入造粒设备本体1内部的沥青融化器4进行融化，融化过后通过沥青颗粒模板9进行造粒定型，再通过冷却底座5、固定冷却器6、冷气喷射器10、冷气输送管道11组合设置，让烧热的沥青进行快速冷却，使沥青形状块快速固定。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。