1.本实用新型涉及一种排放装置，具体涉及一种煤气化炉内积聚的固体滞留物排放装置，属于煤气化设备技术领域。
背景技术：
2.煤炭由于其存量大价格低，仍是我国冶炼、化工、陶瓷等行业的主要获热能源。为了适应环保要求和提高煤炭的转化率，人们对煤制气工艺进行各种积极的改进，现有的循环流化床煤制气工艺，是制得洁净煤气工艺中应用较为广泛的一种，但因大量的半焦随渣排出，造成碳转化率低。为了克服这一缺陷，人们设计出多种改进方案，例如：一种精细分离焦渣的煤制气循环流化床（202110877582.1）的专利申请中，提出了在旋风分离器中进行焦渣分离并排渣的装置及方法，该设计解决了循环流化床碳转化率低的问题，为现有循环流化床的推广应用提供了技术支持，但这种设计容易在气化炉内的布风板周围滞留质量较大的煤矸石和一些非煤固体物，滞留物量增大时会堵住布风板出风口，严重时要停炉清理。为了使上述专利技术方案更好地实施，必须对滞留物的清理设计可靠的装置。
技术实现要素：
3.针对背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种循环流化床炉内滞留物排放装置，它在布风板上方设置转动环形盘，并在布风板周边和环形盘上分别设置清除滞留物通道，确保循环气化炉内气固流动顺畅。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种循环流化床炉内滞留物排放装置，包括气化炉，所述气化炉包含：炉体和炉腔，所述炉腔内设有布风板，原料煤在所述布风板上部炉腔内沸腾燃烧气化，部分半焦和滞留物坠落在布风板周边，其特征在于：
5.所述布风板周边设置导孔，所述导孔上方设有环盘，所述环盘浮置于布风板之上，且在环盘上设有通孔，环盘外缘设有驱动装置，所述的部分半焦和滞留物聚集在环盘上方，所述导孔与所述通孔对应设置，所述环盘间歇转动，导孔与通孔相通或错开。
6.优选地，所述环盘设置为外缘高内缘低。
7.进一步地，所述环盘上端面为斜面或弧面。
8.优选地，所述驱动装置为驱动手柄，驱动手柄上设有密封罩，所述密封罩随驱动手柄紧贴炉体外壁同步滑动。
9.优选地，所述导孔为多个，且均匀设置在布风板周边。
10.本设计中，在布风板周边设置多个导孔，导孔上方设有浮置环盘，环盘上设置通孔，环盘外缘上设有驱动手柄，推动环盘间隔地顺时针或逆时针在一定范围内转动。气化炉气化过程中产生的部分半焦和非煤固体物坠落集聚在环盘上方，根据堆积量和时间设定间隔驱动环盘转动，使导孔与通孔相对或错开，孔相对时环盘上方的滞留物通过贯通的孔排出，间歇排放方式使坠落的半焦在环盘上停留一定时间继续热解气化。
11.本实用新型具有设计新颖、固体滞留物清除适时、清除效果好等优点，确保循环气
化炉内气固流动顺畅。
附图说明
12.附图1为本实用新型导孔与通孔不相连通状态下的主剖视结构示意图，
13.附图2为附图1中a-a截面剖视结构放大图，
14.附图3为本实用新型导孔与通孔相贯通状态下的主剖视结构示意图，
15.附图4为附图3中a-a截面剖视结构放大图。
16.附图中，1为气化炉、2为布风板、3为环盘、4为驱动手柄、5为气化剂导管、6为气化剂室、7为滞留物导管、8为密封罩，101为定位孔、201为通孔、301为导孔。
具体实施方式
17.附图所示的是本实用新型一种实施方式，气化剂导管5将气化剂 送入气化剂室6，然后经布风板2进入气化炉1与原料煤气化燃烧，非煤固体物留在环盘3上面集聚。环盘3外边缘对称设置两驱动手柄4，每个驱动手柄4上固定设有两个密封罩8，分置于驱动手柄4两侧。当驱动手柄4在定位孔101中逆时针转动一定角度，带动环盘3逆时针转动一定角度，环盘3由图2状态到图4状态，对应的通孔201与导孔301的连通关系从图1状态到图3状态，即通孔201与导孔301从不相贯通到相贯通，密封罩8随驱动手柄4紧贴炉体外壁逆时针滑动，始终保持定位孔101的密封；当驱动手柄4在定位孔101中顺时针转动一定角度，带动环盘3顺时针转动一定角度，环盘3由图4状态到图2状态，对应的通孔201与导孔301的连通关系从图3状态到图1状态，即通孔201与导孔301从相贯通到不相贯通，密封罩8随驱动手柄4紧贴炉体外壁顺时针滑动，始终保持定位孔101的密封。当环盘3与布风板2的位置关系如图1、2所示，导孔301与通孔201不相通，滞留物停留在环盘3上，当环盘3与布风板2的位置关系如图3、4所示，导孔301与通孔201相贯通，滞留物从导孔301经通孔201进入滞留物导管7，并从滞留物导管7排出。上述过程中部分半焦随非煤固体物滞留在环盘3上面，环盘3根据滞留时间或滞留量间歇转动排放滞留物，在此过程中半焦在环盘3上气化燃尽。
技术特征：
1.一种循环流化床炉内滞留物排放装置，包括气化炉，所述气化炉包含：炉体和炉腔，所述炉腔内设有布风板，原料煤在所述布风板上部炉腔内沸腾燃烧气化，部分半焦和滞留物坠落在布风板周边，其特征在于：所述布风板周边设置导孔，所述导孔上方设有环盘，所述环盘浮置于布风板之上，且在环盘上设有通孔，环盘外缘设有驱动装置，所述的部分半焦和滞留物聚集在环盘上方，所述导孔与所述通孔对应设置，所述环盘间歇转动，导孔与通孔相通或错开。2.根据权利要求1所述的 一种循环流化床炉内滞留物排放装置，其特征在于：所述环盘设置为外缘高内缘低。3.根据权利要求1或2所述的 一种循环流化床炉内滞留物排放装置，其特征在于： 所述环盘上端面为斜面或弧面。4.根据权利要求1所述的 一种循环流化床炉内滞留物排放装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动手柄，驱动手柄上设有密封罩，所述密封罩随驱动手柄紧贴炉体外壁同步滑动。5.根据权利要求1所述的 一种循环流化床炉内滞留物排放装置，其特征在于：所述导孔为多个，且均匀设置在布风板周边。
技术总结
本实用新型涉及一种循环流化床炉内滞留物排放装置，它在气化炉布风板周边设置导孔，导孔上方设置环盘，环盘上设有通孔，环盘外缘设有驱动装置，环盘在驱动装置带动下间歇转动，实现导孔与通孔相通或错开。根据滞留物聚集在环盘上方堆积量和时间设定驱动环盘转动的时间间隔，导孔与通孔相贯通时，环盘上方的滞留物通过的孔排出，导孔与通孔不相通时，半焦在环盘上继续热解气化。本实用新型具有设计新颖、固体滞留物清除适时、清除效果好等优点，确保循环气化炉内气固流动顺畅。确保循环气化炉内气固流动顺畅。确保循环气化炉内气固流动顺畅。
技术研发人员：张连华 张晖 沈法华 陈习中
受保护的技术使用者：中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司
技术研发日：2021.08.21
技术公布日：2022/2/15