1.本实用新型涉及干熄焦生产工艺领域，特别是涉及一种干熄焦斗提头部链轮。此外，本实用新型还涉及一种包括上述链轮的干熄焦生产设备。
背景技术：
2.干熄焦生产设备均配套设计了工艺除尘系统和地面环境除尘系统。工艺除尘工艺主要是利用循环风机对惰性气体进行循环，通过一次除尘过滤大颗粒焦粉后进入余热锅炉系统生产蒸汽和降温，再经过二次除尘器对粉尘进行分离过滤达标，达标烟气进入热管换热器降温后进入干熄炉冷却焦炭。环境除尘系统主要解决装入装置装焦过程中的大量粉尘，工艺除尘后粉尘收集时产生的粉尘，预存室和热管换热器放散烟气，排焦过程中产生的大量粉尘通过除尘器过滤收集后，利用斗提机装入料仓。
3.干熄焦斗提按照工艺设计间隔运行，斗提的停运将导致工艺除尘各个灰斗的焦粉无法定时排出，待到达料线上极限位时就影响循环气体中大颗粒焦粉的分离，随着循环气体进入风机进一步加快循环风机叶轮及壳体的磨损。
4.因此，斗提的头部链轮需要频繁更换，由于链轮每次磨损的均是齿槽部位，其余部位完好，但是每次更换一个整体的链轮，造成成本浪费，且每次更换时间也较长，工作效率低下。
5.因此，如何提供一种更换高效便捷的干熄焦斗提头部链轮是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种干熄焦斗提头部链轮，通过多个齿板拼接成完整链轮结构，只需要更换磨损的齿板即可，节约成本，提升工作效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述链轮的干熄焦生产设备。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干熄焦斗提头部链轮，包括链轮座和多个齿板，所述链轮座中部设置有中心通孔，所述链轮座外周设置有连接机构，所述齿板外边为齿形，多个所述齿板内边通过固定装置安装于所述连接机构，多个所述齿板围绕所述链轮座轴线拼接为完整链轮结构。
8.优选地，所述链轮座为圆柱套筒，所述圆柱套筒中心为所述中心通孔，所述圆柱套筒外侧设置有所述连接机构。
9.优选地，所述齿板为扇形板，多个所述扇形板的圆心角之和为360度，所述扇形板圆心角处设置有弧形缺口，所述弧形缺口与所述链轮座外壁接触。
10.优选地，所述齿板为半圆形板，包括两个所述半圆形板。
11.优选地，所述连接机构具体为套装于所述链轮座外周的双层环形夹板，两层所述环形夹板沿轴向布置，两层所述环形夹板夹持所述齿板内边。
12.优选地，所述环形夹板上沿圆周布置有多个固定孔，两层所述环形夹板上的所述
固定孔相对设置，所述齿板靠近内边对应位置设置有连接孔，所述固定装置具体为螺栓，所述螺栓穿过所述固定孔和所述连接孔。
13.优选地，所述链轮座和所述环形夹板一体式铸造成型。
14.优选地，所述螺栓具体为铰制孔用螺栓。
15.优选地，各所述齿板拼接处贴合缝焊接。
16.本实用新型提供一种干熄焦生产设备，包括如上述任意一项所述的干熄焦斗提头部链轮。
17.本实用新型提供一种干熄焦斗提头部链轮，包括链轮座和多个齿板，链轮座中部设置有中心通孔，链轮座外周设置有连接机构，齿板外边为齿形，多个齿板内边通过固定装置安装于连接机构，多个齿板围绕链轮座轴线拼接为完整链轮结构。
18.首次安装时将链轮座安装在轴上后，即可永久使用，然后将多个齿板拼接安装，形成完成的链轮结构，并通过固定装置稳定连接，定期对磨损的齿板进行更换，更换时只需要将相应链条分解后，拆除固定装置后径向取出齿板即可。能够快速更换磨损件，降低了备材投入成本和人工检修成本，且拆装更换方便快捷，提升工作效率。
19.本实用新型还提供一种包括上述干熄焦斗提头部链轮的干熄焦生产设备，由于上述干熄焦斗提头部链轮具有上述技术效果，上述干熄焦生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
20.图1为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式的侧视剖面图；
22.图3为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式中链轮座的结构示意图；
23.图4为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式中链轮座的侧视剖面图；
24.图5为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式中齿板的结构示意图。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种干熄焦斗提头部链轮，通过多个齿板拼接成完整链轮结构，只需要更换磨损的齿板即可，节约成本，提升工作效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述链轮的干熄焦生产设备。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式的侧视剖面图；图3为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式中
链轮座的结构示意图；图4为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式中链轮座的侧视剖面图；图5为本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮的一种具体实施方式中齿板的结构示意图。
28.本实用新型提供一种干熄焦斗提头部链轮，包括链轮座1和多个齿板2，链轮座1中部设置有中心通孔11，转轴穿过中心通孔11实现链轮座1的安装固定，中心通孔11的轴线即整个链轮的轴线，链轮座1外周设置有连接机构3，齿板2外边为齿形，多个齿板2内边通过固定装置安装于连接机构3，多个齿板2围绕链轮座1轴线拼接为完整链轮结构。
29.首次安装时将链轮座1安装在轴上后，即可永久使用，然后将多个齿板2拼接安装，形成完成的链轮结构，并通过固定装置稳定连接，定期对磨损的齿板2进行更换，更换时只需要将相应链条分解后，拆除固定装置后径向取出齿板即可。能够快速更换磨损件，降低了备材投入成本和人工检修成本，且拆装更换方便快捷，提升工作效率。
30.具体地，链轮座1为圆柱套筒，圆柱套筒中心为中心通孔11，圆柱套筒外侧设置有连接机构3。进一步地，齿板2为扇形板，多个扇形板的圆心角之和为360度，使拼接之后为完整的链轮，即形成一个完整的圆环结构，扇形板圆心角处设置有弧形缺口22，弧形缺口22与链轮座1外壁接触，拼接后形成圆环结构的内环。可以设置两个齿板2，即齿板2为半圆形板，或根据情况调整齿板2的数量，如设置三个120度扇形板，均在本实用新型的保护范围之内。
31.为了使齿板2稳定连接，连接机构3具体为套装于链轮座1外周的双层环形夹板，两层环形夹板沿轴向布置，且两层环形夹板之间设置有间隔，齿板2插入间隔内，两层环形夹板夹持齿板2内边。
32.其中，环形夹板上沿圆周布置有多个固定孔31，两层环形夹板上的固定孔31相对设置，齿板2靠近内边对应位置设置有连接孔21，固定装置具体为螺栓，螺栓穿过固定孔31和连接孔21，通过螺栓固定连接齿板2和环形夹板。具体地，螺栓为铰制孔用螺栓，提升连接强度。链轮座1和环形夹板一体式铸造成型，也可分体设置，采用焊接或卡接等方式连接。为了提高强度，各齿板2拼接处贴合缝焊接。
33.也可采用其他连接方式，如连接槽或螺纹连接等，或采用定位销固定位置等，均在本实用新型的保护范围之内。
34.除了上述干熄焦斗提头部链轮，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述干熄焦斗提头部链轮的干熄焦生产设备，该干熄焦生产设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
35.以上对本实用新型所提供的干熄焦斗提头部链轮及干熄焦生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。