1.本实用新型涉及净油机技术领域，具体为一种液压润滑系统用高粘度净油机。


背景技术：

2.净油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。净油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。净油机，又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。
3.市场上的液压润滑系统用高粘度净油机在使用中不能根据污油质量的好坏进行不同程序的清洁，清洁步骤死板，容易多次无效清洗造成能源浪费，部分净油机在使用中没有对排出的杂质和污水进行处理，容易污染环境，为此，我们提出一种液压润滑系统用高粘度净油机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压润滑系统用高粘度净油机，以解决上述背景技术中提出的市场上的液压润滑系统用高粘度净油机在使用中不能根据污油质量的好坏进行不同程序的清洁，清洁步骤死板，容易多次无效清洗造成能源浪费，部分净油机在使用中没有对排出的杂质和污水进行处理，容易污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压润滑系统用高粘度净油机，包括污油罐和出油管，所述污油罐的两侧连接有出油管，且出油管的一端连接有第一油泵，所述出油管的外部安装有油阀，所述第一油泵的一端连接有酸洗塔，且酸洗塔的顶端安装有酸液罐，所述酸洗塔的一侧连接有出废液管，且出废液管的另一侧连接有排气管，所述排气管的另一端连接有空压机，且排气管的内部设置有滤膜，所述污油罐的另一侧连接有第二油泵，且第二油泵的一端连接有冷凝塔，所述冷凝塔的顶端连接有冷凝管，且冷凝管的内部设置有过滤网，所述酸液罐的底端安装有酸液喷头，且排气管的内部安装有滤膜，所述冷凝塔的底端安装有加热器，且冷凝塔的上端安装有冷凝板，所述冷凝板的下方固定有集液板，且集液板的内部设置有透气孔，且透气孔的两侧设置有集液槽，所述冷凝塔的另一端连接有清油管。
6.优选的，所述污油罐通过出油管与第一油泵构成连通结构，且出油管与第一油泵之间相互配合。
7.优选的，所述酸液罐通过酸液喷头与酸洗塔之间构成连通结构，且酸液罐与酸洗塔之间为可拆卸连接。
8.优选的，所述空压机通过排气管与酸洗塔之间构成连通结构，且滤膜贯穿于排气管的内部。
9.优选的，所述加热器的下表面与冷凝塔的内部下表面紧密贴合，且加热器与冷凝塔的外形结构相吻合。
10.优选的，所述集液板的端面结构为镂空网状结构，且集液槽贯穿于集液板的上表面，并且冷凝板与集液板之间相互平行。
11.优选的，所述过滤网贯穿于冷凝管的内部，且冷凝管与集液槽之间构成连通结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压润滑系统用高粘度净油机设置有污油罐与第一油泵相互配合，能够使高粘度的污油泵至不同的处理装置中进行处理，能够根据污油的情况进行不同处理。
13.设置的酸洗塔能够使污油去除氧化物、胶化物、碳等，得到充分清洁。设置的空压机能够向酸洗塔内通入空气，使内部污油得到气体搅拌，有助于化学反应和物理去污的进行。
14.设置的加热器能够对污油进行加热，使内部水质和部分物质汽化升腾到达顶部进行冷凝。设置的集液板有助于将顶部冷凝板上凝结的液滴回收处理集中排出。设置的过滤网能够使排出的杂质污水得到初步过滤，避免严重污染周遭环境，且过滤网更换简单，易于检修维护。
附图说明
15.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型酸洗塔剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型冷凝塔剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型集液板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、污油罐；2、出油管；3、第一油泵；4、油阀；5、酸洗塔；6、酸液罐；7、出废液管；8、第二油泵；9、冷凝塔；10、冷凝管；11、清油管；12、空压机；13、排气管；14、酸液喷头；15、冷凝板；16、集液板；17、加热器；18、滤膜；19、过滤网；20、透气孔；21、集液槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压润滑系统用高粘度净油机，包括污油罐1和出油管2，污油罐1的两侧连接有出油管2，且出油管2的一端连接有第一油泵3，出油管2的外部安装有油阀4，第一油泵3的一端连接有酸洗塔5，且酸洗塔5的顶端安装有酸液罐6，酸洗塔5的一侧连接有出废液管7，且出废液管7的另一侧连接有排气管13，排气管13的另一端连接有空压机12，且排气管13的内部设置有滤膜18，污油罐1的另一侧连接有第二油泵8，且第二油泵8的一端连接有冷凝塔9，冷凝塔9的顶端连接有冷凝管10，且冷凝管10的内部设置有过滤网19，酸液罐6的底端安装有酸液喷头14，且排气管13的内部安装有滤膜18，冷凝塔9的底端安装有加热器17，且冷凝塔9的上端安装有冷凝板15，冷凝板15的下
方固定有集液板16，且集液板16的内部设置有透气孔20，且透气孔20的两侧设置有集液槽21，冷凝塔9的另一端连接有清油管11。
23.本实用新型中：污油罐1通过出油管2与第一油泵3构成连通结构，且出油管2与第一油泵3之间相互配合；设置的污油罐1与第一油泵3相互配合，能够使高粘度的污油泵至不同的处理装置中进行处理，能够根据污油的情况进行不同处理。
24.本实用新型中：酸液罐6通过酸液喷头14与酸洗塔5之间构成连通结构，且酸液罐6与酸洗塔5之间为可拆卸连接；设置的酸洗塔5能够使污油去除氧化物、胶化物、碳等，得到充分清洁。
25.本实用新型中：空压机12通过排气管13与酸洗塔5之间构成连通结构，且滤膜18贯穿于排气管13的内部；设置的空压机12能够向酸洗塔5内通入空气，使内部污油得到气体搅拌，有助于化学反应和物理去污的进行。
26.本实用新型中：加热器17的下表面与冷凝塔9的内部下表面紧密贴合，且加热器17与冷凝塔9的外形结构相吻合；设置的加热器17能够对污油进行加热，使内部水质和部分物质汽化升腾到达顶部进行冷凝。
27.本实用新型中：集液板16的端面结构为镂空网状结构，且集液槽21贯穿于集液板16的上表面，并且冷凝板15与集液板16之间相互平行；设置的集液板16有助于将顶部冷凝板15上凝结的液滴回收处理集中排出。
28.本实用新型中：过滤网19贯穿于冷凝管10的内部，且冷凝管10与集液槽21之间构成连通结构；设置的过滤网19能够使排出的杂质污水得到初步过滤，避免严重污染周遭环境，且过滤网19更换简单，易于检修维护。
29.工作原理：对于这类的液压润滑系统用高粘度净油机，首先将污油罐1置于水平稳定的工作面上，将待处理的污油倒入污油罐1中，根据污油的处理要求决定开启第一油泵3（型号：byd
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01000）或者第二油泵8，开启第一油泵3时，打开油阀4，污油通过出油管2经第一油泵3泵至酸洗塔5中，打开酸液喷头14，将酸液罐6中的酸液喷洒如污油中，由空压机12（型号：大黄风119）中产生，通过排气管13内的滤膜18过滤后的空气对污油进行搅拌，经沉淀，分离，使污油去除氧化物、胶化物、碳等得到充分清洁，随后将全部处理过后粘度降低的污油再倒入污油罐1中，经第二油泵8泵入冷凝塔9中，经加热器17（型号：贝恒bh63）加热后，将部分杂质进行蒸腾作用，通过集液板16上的透气孔20经冷凝板15进行冷凝，并从集液槽21内流入冷凝管10中，通过过滤网19进行过滤排出，最后酸洗塔5中处理沉淀的废液经出废液管7流出，冷凝塔9处理完毕的清油通过清油管11排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。