1.本实用新型涉及水夹套技术领域，尤其涉及一种水夹套对接结构。


背景技术：

2.针对化工行业的严峻形势，各大企业改造时想利用旧厂房，经设计院核算后许多化工建筑完全能满足继续利用的要求，面对现有厂房中高大的纯氧低压连续气化炉，需在炉外加装相应高度的水夹套。
3.水夹套是气化炉炉体上装水的压力容器，其包裹着炉体，夹套内装有软化水，利用软化水来降低炉温，防止炉壁温度过高，避免气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，影响料层的均匀下降。
4.面对现有化工建筑结构的限制，较高的水夹套经厂家报检后现场无法安装，故需分段安装，水夹套为压力容器、不能破坏，否则重新报检。为此，提出一种水夹套对接结构。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有纯氧连续低压气化炉水夹套高，受建筑结构限制无法整体安装的问题，提供一种水夹套对接结构，通过对较高的水夹套进行分段安装，满足实际应用需求。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种水夹套对接结构，包括上水夹套和下水夹套，所述上水夹套包括内筒体、上联箱、连通上联箱的出水接头、下联箱、连通下联箱的进水接头以及若干立管，所述上联箱和下联箱呈环形分别固定套设在所述内筒体的上下两端，若干所述立管环向均设在内筒体侧壁上，所述上联箱和下联箱之间通过立管连通；
8.所述下水夹套和上水夹套结构相同，上下分布的两个内筒体的接合面之间焊接，所述上水夹套的下联箱和下水夹套的上联箱之间设置有水箱，所述水箱环形布设在内筒体周侧，水箱和两个内筒体的接合面对应，水箱内盛装有脱盐水，水箱两侧对称设置有进水口和出水口。
9.进一步地，所述进水接头至少为一个，所述进水接头和出水接头数量相同。
10.进一步地，所述上联箱、下联箱和立管均焊接在内筒体上，上联箱截面呈“[”形、其弯折处圆弧光滑过渡，所述下联箱和上联箱结构相同；所述立管截面呈半圆形，所述内筒体为中空圆柱状结构。
[0011]
进一步地，所述水箱为鼓形水箱，所述上水夹套的下联箱和下水夹套的上联箱间隔布设，水箱焊接在上水夹套的下联箱和下水夹套的上联箱之间。
[0012]
进一步地，所述上水夹套的下联箱和下水夹套的上联箱之间连通有若干连接管。
[0013]
进一步地，所述连接管弯折成“c”字形，连接管两端向外延伸跨过所述水箱分别与上联箱和下联箱连通。
[0014]
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型结构设计合理，将上水夹套和下水夹套采用对接结构安装，可良好规避现有建筑结构的限制，满足较高水夹套的安装要求；通过向水箱内持续通入循环脱盐水循环冷却或加入脱盐水常压蒸发，从而对设备内筒体进行保护，也可用以补偿内筒体与水箱不同热膨胀差异带来的膨胀量，满足实际应用需求，易于推广使用。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型一种水夹套对接结构的整体结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型一种水夹套对接结构的剖视图。
[0018]
图3是本实用新型一种水夹套对接结构的图2中出水口结构示意图。
[0019]
图4是本实用新型一种水夹套对接结构的实施例二结构示意图。
[0020]
附图中标号为：1为内筒体，2为上联箱，3为下联箱，4为立管，5为水箱，6为进水口，7为出水口，8为进水接头，9为出水接头，10为连接管。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
[0022]
实施例一：
[0023]
如图1~图3所示，一种水夹套对接结构，包括上水夹套和下水夹套，所述上水夹套包括内筒体1、上联箱2、连通上联箱2的出水接头9、下联箱3、连通下联箱3的进水接头8以及若干立管4，所述进水接头8至少为一个，所述进水接头8和出水接头9数量相同；
[0024]
制作时，所述上联箱2、下联箱3和立管4均焊接在内筒体1上。
[0025]
本实施例中，所述上联箱2和下联箱3呈环形分别固定套设在所述内筒体1的上下两端，上联箱2截面呈“[”形、其弯折处圆弧光滑过渡，所述下联箱3和上联箱2结构相同；
[0026]
所述立管4截面呈半圆形，若干立管4环向均设在内筒体1侧壁上，所述内筒体1为中空圆柱状结构，所述上联箱2和下联箱3之间通过立管4连通。
[0027]
本实施例中，所述下水夹套和上水夹套结构相同。
[0028]
本实施例中，上下分布的两个内筒体1的接合面之间焊接，所述上水夹套的下联箱3和下水夹套的上联箱2间隔布设、且之间设置有水箱5，所述水箱5环形布设在内筒体1周侧，水箱5和两个内筒体1的接合面对应，水箱5内盛装有脱盐水，水箱5两侧对称设置有进水口6和出水口7。
[0029]
具体的，所述水箱5为鼓形水箱，其采用q345r材料制成，水箱5焊接在上水夹套的下联箱3和下水夹套的上联箱2之间。
[0030]
上水夹套、下水夹套作为压力容器、不做破坏，安装时，预先在厂家对上水夹套和下水夹套进行试验报检后运至实际安装现场，现场对上水夹套和下水夹套进行对接组焊，即对两个内筒体1施焊试压无损检测合格、按规范取得压力容器监检证书后，再在上联箱2和下联箱3之间焊接水箱5、进水口6和出水口7即可，水箱5焊接后不构成压力容器，无需报检，只做常规试压检测。
[0031]
上水夹套和下水夹套采用现场对接结构安装，解决了现有建筑结构无法满足设备安装的矛盾，同时也避开了压力容器需报检的要求。
[0032]
工作使用时，上水夹套和下水夹套独立运行，分别向进水接头8通入水流，水流依
次经下联箱3、立管4和上联箱2后，最终经出水接头9流出，水流由下至上流动，可对炉壁起到良好的降温冷却作用，避免熔渣沾附炉身。
[0033]
在水流冷却的过程中，通过进水口6向水箱5内通入循环脱盐水循环冷却或加入脱盐水常压蒸发，继而对设备内筒体1进行保护，同时还可用以补偿内筒体1与水箱5不同热膨胀差异带来的膨胀量。
[0034]
实施例二：
[0035]
如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例中，上水夹套的下联箱3未设置进水接头8，下水夹套的上联箱2未设置出水接头9，所述上水夹套的下联箱3和下水夹套的上联箱2之间连通有若干连接管10，具体的，所述连接管10弯折成“c”字形，连接管10环向均设在内筒体1周侧，连接管10两端向外延伸跨过所述水箱5分别与上联箱2和下联箱3连通。
[0036]
工作使用时，上水夹套和下水夹套相互连通，向进水接头8通入水流，水流依次经下水夹套的下联箱3、立管4和上联箱2后，通过连接管10进入上水夹套内，再依次经下联箱3、立管4和上联箱2后，最终经出水接头9流出；
[0037]
同时仍向水箱5内通入循环脱盐水循环冷却或加入脱盐水常压蒸发。
[0038]
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。