1.本实用新型涉及粗苯再生器排渣技术领域，尤其涉及一种粗苯再生器排渣结构。


背景技术：

2.焦化厂化产车间粗苯工段排渣是以控制洗油质量为原则，提高粗苯回收率为目的的工艺操作，该操作通常将一部分循环洗油送入再生器，用过热蒸汽进行吹蒸，吹蒸出的油气作为热源进入脱苯塔，循环洗油剩余的高分子物质作为残渣排出，再生器排渣主要包括两种形式，即蒸汽吹扫法与洗油溶解法，其中蒸汽吹扫法由于蒸汽压力和温度的原因往往造成不能够彻底吹扫干净，而洗油溶解法虽然能够达到较好的清洗效果，但是由于现有排渣管路为单向通路，所以需要持续的通入热油来实现清洗，造成热油的浪费，并且采用单一泵送结构，一旦油渣泵出现故障，只能被迫停机检修，影响正常的生产秩序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种粗苯再生器排渣结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种粗苯再生器排渣结构，包括再生器与排渣池，再生器的输出端通过排渣管路与排渣池连接，排渣管路上设置有渣油泵，所述排渣管路在渣油泵与再生器之间设置有第一阀门与第二阀门，排渣管路连接有进油管路，进油管路与排渣管路连接的位置位于第一阀门与第二阀门之间，进油管路连接有循环管路，循环管路的底部与排渣管路的底部连接，进油管路上设置有第三阀门，排渣管路的底部设置有第四阀门，循环管路上通过辅管路并联设置有辅助泵。
5.进一步，所述循环管路的两端分别设置有第五阀门与第六阀门。
6.进一步，所述辅助泵的两侧分别设置有第七阀门与第八阀门。
7.进一步，所述辅助泵为渣油泵。
8.进一步，循环管路上设置有与辅助泵相并列的第九阀门。
9.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用热油循环流动的方式来实现排渣管路的清洗，大大的节省了热油的用量，并且设置有辅助泵，可以在渣油泵出现故障的时候，代替其完成排渣工作，保证排渣系统的正常工作。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
12.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
13.如图1所示，本实施例所述的一种粗苯再生器排渣结构，包括再生器1与排渣池2，再生器1的输出端通过排渣管路3与排渣池2连接，排渣管路3上设置有渣油泵4，排渣管路3在渣油泵4与再生器1之间设置有第一阀门5与第二阀门6，排渣管路3连接有进油管路7，进油管路7与排渣管路3连接的位置位于第一阀门5与第二阀门6之间，进油管路7连接有循环管路8，循环管路8的底部与排渣管路3的底部连接，进油管路7上设置有第三阀门9，排渣管路3的底部设置有第四阀门10，循环管路8上通过辅管路11并联设置有辅助泵12。
14.循环管路8的两端分别设置有第五阀门13与第六阀门14。
15.辅助泵12的两侧分别设置有第七阀门15与第八阀门16。
16.辅助泵12为渣油泵。
17.循环管路8上设置有与辅助泵12相并列的第九阀门17。
18.本实用新型的工作原理为：
19.在正常生产状态下，打开第一阀门5、第二阀门6与第四阀门10，其余阀门关闭，在渣油泵4的作用下，实现再生器1的排渣；
20.排渣后，打开第二阀门6、第三阀门9、第五阀门13、第六阀门14与第九阀门17，其余阀门关闭，通过进油管路7通入热油，当通入到合适量的热油后，关闭第三阀门9，在渣油泵4的作用下，热油在排渣管路3与循环管路8之间循环流动，对排渣管路3进行清洗，清洗一段时间后，打开第四阀门10，将热油以及油渣一同排放到排渣池2内，待循环管路8中排净之后，关闭第五阀门13与第六阀门14，为下一次排渣清理工作做好准备；
21.当渣油泵4出现故障后，可以通过打开第一阀门5、第四阀门10、第五阀门13、第六阀门14、第七阀门15与第八阀门16，关闭第二阀门6、第三阀门9与第九阀门17，通过辅助泵12来代替渣油泵4完成排渣工作。
22.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种粗苯再生器排渣结构，包括再生器与排渣池，再生器的输出端通过排渣管路与排渣池连接，排渣管路上设置有渣油泵，其特征在于：所述排渣管路在渣油泵与再生器之间设置有第一阀门与第二阀门，排渣管路连接有进油管路，进油管路与排渣管路连接的位置位于第一阀门与第二阀门之间，进油管路连接有循环管路，循环管路的底部与排渣管路的底部连接，进油管路上设置有第三阀门，排渣管路的底部设置有第四阀门，循环管路上通过辅管路并联设置有辅助泵。2.根据权利要求1所述的一种粗苯再生器排渣结构，其特征在于：所述循环管路的两端分别设置有第五阀门与第六阀门。3.根据权利要求1所述的一种粗苯再生器排渣结构，其特征在于：所述辅助泵的两侧分别设置有第七阀门与第八阀门。4.根据权利要求1所述的一种粗苯再生器排渣结构，其特征在于：所述辅助泵为渣油泵。5.根据权利要求1所述的一种粗苯再生器排渣结构，其特征在于：所述循环管路上设置有与辅助泵相并列的第九阀门。

技术总结
本实用新型公开的一种粗苯再生器排渣结构，包括再生器与排渣池，再生器的输出端通过排渣管路与排渣池连接，排渣管路上设置有渣油泵，所述排渣管路在渣油泵与再生器之间设置有第一阀门与第二阀门，排渣管路连接有进油管路，进油管路与排渣管路连接的位置位于第一阀门与第二阀门之间，进油管路连接有循环管路，循环管路的底部与排渣管路的底部连接，进油管路上设置有第三阀门，排渣管路的底部设置有第四阀门，循环管路上通过辅管路并联设置有辅助泵。本实用新型采用热油循环流动的方式来实现排渣管路的清洗，大大的节省了热油的用量，并且设置有辅助泵，可以在渣油泵出现故障的时候，代替其完成排渣工作，保证排渣系统的正常工作。工作。工作。


技术研发人员：史博博 韩烨 张民强 董良华 段志钢 刘建国 赵臣 林超 张兴聚 章达懿
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/30