1.本实用新型涉及焦炉技术领域，具体涉及一种焦炉用节能型上升管底座。


背景技术：

2.焦炉用的上升管是连接焦炉碳化室顶部和集气管的设备，由底座、直筒部及水封盖三部分组成。在实际使用中，上升管底座的上部与直筒部连接，下部嵌入炉顶区与碳化室相连，650℃
‑
850℃的高温荒煤气将优先通过上升管底座进入后续部件。目前，由于结构上存在不足，上升管底座材质主要为铸铁件，于内部砌筑耐火砖，实际生产使用中寿命仅在一年左右，使用寿命较短；热量损失较大，外壁温度较高，遇到雨雪及寒冷天气，铸铁部分易因温差变化产生变形、开裂，导致漏烟、漏火现象发生，污染大气，恶化炉顶环境；腐蚀性气体从耐火砖缝隙中逸出，腐蚀铸铁部分，造成铸铁部分损坏。因此，有必要针对焦炉上升管底座的使用寿命以及节能方面，对其结构进行创新和改进。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种焦炉用节能型上升管底座，可有效解决焦炉上升管底座使用寿命较短、容易出现崩裂、易受到腐蚀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种焦炉用节能型上升管底座，包括底座内衬和底座外套，所述的底座内衬是由空心的圆柱形内衬本体和固定在内衬本体上部的第一法兰构成，内衬本体内壁上喷涂有防腐反射层，底座外套是由圆柱形外套本体和固定在外套本体上部的第二法兰构成，底座外套相间开的套装在底座内衬外面，内衬本体和外套本体之间装有隔热保温层，第一法兰和第二法兰之间装有隔热层，第一法兰、隔热层和第二法兰上均布设有多个相对应的螺孔，螺栓穿过螺孔，用螺母将第一法兰、隔热层和第二法兰固定装配在一起，构成上升管底座。
5.本实用新型结构简单，设计科学合理，使用寿命长，不易腐蚀、变形以及开裂，节能降温效果较好，使用寿命长，有显著的社会和经济效益。
附图说明
6.图1是本实用新型结构立体图。
7.图2是本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
8.以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
9.结合附图给出，一种焦炉用节能型上升管底座，包括底座内衬和底座外套，所述的底座内衬1是由空心的圆柱形内衬本体101和固定在内衬本体101上部的第一法兰102构成，内衬本体101内壁上喷涂有防腐反射层5，底座外套3是由圆柱形外套本体301和固定在外套
本体301上部的第二法兰302构成，底座外套3相间开的套装在底座内衬1外面，内衬本体101和外套本体301之间装有隔热保温层4，第一法兰102和第二法兰302之间装有隔热层2，第一法兰102、隔热层2和第二法兰302上均布设有多个相对应的螺孔，螺栓6穿过螺孔，用螺母7将第一法兰102、隔热层2和第二法兰302固定装配在一起，构成上升管底座。
10.为保证更好的实施效果，所述的第二法兰302的外径大于外套本体301的外径，第二法兰302内面与内衬本体101的外面相接触，第二法兰302的外侧面与第一法兰102的外侧面齐平。
11.所述的螺孔设有均布的12个。
12.所述的第一法兰102的外径与内衬本体101的内径相同。
13.所述的防腐反射层5为耐高温腐蚀性能、高反射、耐磨损的防腐隔热材料制成的空心圆柱形，厚度为0.3
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1mm。
14.所述的隔热保温层4为气凝胶制成的空心圆柱形，隔热保温层4厚度为4.5cm。
15.所述的隔热层2为石棉板制成的圆环状，隔热层2厚度为5mm。
16.本实用新型在具体生产制作时，将隔热层2装在底座内衬1和底座外套3上部的第一法兰102和第二法兰302之间，隔热保温层4装在底座内衬1和底座外套3的内衬本体101和外套本体301之间，在内衬本体101内壁上喷涂防腐反射层5，第一法兰102、隔热层2和第二法兰302上均布设有12个螺孔，螺栓6穿过螺孔与螺母7配合将第一法兰102、隔热层2和第二法兰302固定在一起，即通过螺栓6、螺母7将底座内衬1与底座外套3紧固连接在一起，底座内衬1及底座外套3基材为一种合金耐热球铁，隔热层2为石棉板制成，隔热保温层4由气凝胶制成，厚度为4.5cm，防腐反射层5由一种耐高温腐蚀性能、高反射、耐磨损的防腐隔热材料制成，厚度为0.3
‑
1mm。
17.使用时，由本实用新型替代现有焦炉上升管底座即可，无需改动选优上升管结构及相应结构。
18.本实用新型结构简单，设计科学合理，与现有技术相比，具有以下优点：
19.（1）、在内衬内壁上喷涂防腐反射层，提高内壁耐高温腐蚀性能、抗沾污结渣、高反射、耐磨损以及不易脱落等性能，避免荒煤气中的腐蚀成分对内衬本体的腐蚀，达到保护焦炉上升管底座受腐蚀的作用；
20.（2）、内衬与外套之间设有隔热保温层以及隔热层，在实际使用过程中，荒煤气的热量经防腐反射层、隔热保温层及隔热层节能降温后传递至外套，由于防腐反射层、隔热保温层及隔热层的材料具有高反辐射、抑制热对流及低导热系数等性优良性能，因此具有很好的节能降温效果，可直接降低外套的外表面温度，当外套外表面遇到雨水以及低温等环境时，因温差变化而导致的变形、开裂的可能性更小，有效延长上升管底座使用寿命；由于防腐反射层的耐高温腐蚀性能、抗沾污结渣以及耐磨损性能良好，有效降低高温荒煤气对上升管底座内衬基材的腐蚀；
21.（3）、使用寿命长，经实地实验，使用寿命延长2倍以上，不易腐蚀、变形以及开裂，节能降温效果非常好，有显著的社会和经济效益。
22.要指出的是，上述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本实用新型的
保护范围内。


技术特征：
1.一种焦炉用节能型上升管底座，包括底座内衬和底座外套，其特征在于，所述的底座内衬（1）是由空心的圆柱形内衬本体（101）和固定在内衬本体（101）上部的第一法兰（102）构成，内衬本体（101）内壁上喷涂有防腐反射层（5），底座外套（3）是由圆柱形外套本体（301）和固定在外套本体（301）上部的第二法兰（302）构成，底座外套（3）相间开的套装在底座内衬（1）外面，内衬本体（101）和外套本体（301）之间装有隔热保温层（4），第一法兰（102）和第二法兰（302）之间装有隔热层（2），第一法兰（102）、隔热层（2）和第二法兰（302）上均布设有多个相对应的螺孔，螺栓（6）穿过螺孔，用螺母（7）将第一法兰（102）、隔热层（2）和第二法兰（302）固定装配在一起，构成上升管底座。2.根据权利要求1所述的焦炉用节能型上升管底座，其特征在于，所述的第二法兰（302）的外径大于外套本体（301）的外径，第二法兰（302）内面与内衬本体（101）的外面相接触，第二法兰（302）的外侧面与第一法兰（102）的外侧面齐平。3.根据权利要求1所述的焦炉用节能型上升管底座，其特征在于，所述的螺孔设有均布的12个。4.根据权利要求1所述的焦炉用节能型上升管底座，其特征在于，所述的第一法兰（102）的外径与内衬本体（101）的内径相同。5.根据权利要求1所述的焦炉用节能型上升管底座，其特征在于，所述的防腐反射层（5）为耐高温腐蚀性能、高反射、耐磨损的防腐隔热材料制成的空心圆柱形，厚度为0.3
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1mm。6.根据权利要求1所述的焦炉用节能型上升管底座，其特征在于，所述的隔热保温层（4）为气凝胶制成的空心圆柱形，隔热保温层（4）厚度为4.5cm。7.根据权利要求1所述的焦炉用节能型上升管底座，其特征在于，所述的隔热层（2）为石棉板制成的圆环状，隔热层（2）厚度为5mm。

技术总结
一种焦炉用节能型上升管底座，底座内衬是由空心的圆柱形内衬本体和固定在内衬本体上部的第一法兰构成，内衬本体内壁上喷涂有防腐反射层，底座外套是由圆柱形外套本体和固定在外套本体上部的第二法兰构成，底座外套相间开的套装在底座内衬外面，内衬本体和外套本体之间装有隔热保温层，第一法兰和第二法兰之间装有隔热层，第一法兰、隔热层和第二法兰上均布设有多个相对应的螺孔，螺栓穿过螺孔，用螺母将第一法兰、隔热层和第二法兰固定装配在一起，构成上升管底座。本实用新型结构简单，设计科学合理，使用寿命长，不易腐蚀、变形以及开裂，节能降温效果较好，使用寿命长，有显著的社会和经济效益。会和经济效益。会和经济效益。


技术研发人员：王政伟 王文峰 朱志宾 郝瑛轩
受保护的技术使用者：河南嘉和节能科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/7