1.本实用新型涉及化学加工领域，尤其涉及一种含烃溶剂制备装置。
背景技术：
2.催化重整工艺的产品90％用来生产汽油，10％用来生产芳烃。因此催化重整还是芳烃尤其是三苯(苯，甲苯，二甲苯)的主要来源。直馏汽油经过催化重整以后，芳烃含量在30
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70％之间，在催化重整出现前，催化裂化一度是芳烃的重要来源。
3.中国专利cn107715777b公开了一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法，包括炼化装置和均化装置；炼化装置包括炼化筒体和搅拌机构；炼化筒体内设有n个炼化室；相邻炼化室间设有管道，管道上设有柱式过滤器；搅拌机构包括步进电机、转轴、内磁转子、隔离套、外磁转子、搅拌支架和搅拌叶片；内磁转子、隔离套、外磁转子依次套设于转轴上，外磁转子上设有搅拌支架；均化装置的主输送管道分为射流混合段、静态混合段和超声混合段；射流混合段内设有支管。
4.但是该技术方案中，芳烃的抽提过程中，需要采用混合催化剂进行萃取，但是现有的搅拌混合，不能使催化剂和汽油充分混合，使油相和液体相萃取分离效果差。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种含烃溶剂制备装置，通过控制面板控制导流罐将催化剂传输到中空管的内部，使驱动源带动中空管旋转时，使旋转离心力推动催化剂通过内埋管传输到分离仓的内部，使催化剂在局部絮流的作用，使催化剂在和外侧液体混合时，有初始的加速度，从而使催化剂的分子混合更加的活跃，提高萃取效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种含烃溶剂制备装置，其特征在于，包括：
8.支撑机构；
9.控制机构，所述支撑机构的顶部安装有控制机构；以及
10.萃取机构，所述控制机构的一侧连接有萃取机构；
11.混合机构，所述萃取机构的内部设置有混合机构；
12.所述萃取机构在混合机构的带动下，对萃取机构内部的液体进行芳烃萃取。
13.作为优选的，所述萃取机构包括萃取仓，所述萃取仓的顶部设置有导流罐，所述萃取仓的内侧设有混合机构。
14.作为优选的，所述混合机构包括密封仓，所述密封仓的内侧设有分离仓，所述分离仓的表面分布有通孔，所述密封仓的内侧设有柔板。
15.作为优选的，所述分离仓的内部设置有中空管，所述中空管的顶部连接有导流罐。
16.作为优选的，所述中空管表面的圆周方向设置有混合叶板，且所述混合叶板的内部设置有内埋管。
17.作为优选的，所述混合叶板通过内埋管和中空管连接，所述密封仓和所述分离仓之间设有漏管。
18.作为优选的，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶部连接有支撑架，所述支撑架的一侧连接有储液柱。
19.作为优选的，所述支撑架底端的内侧设有驱动源，所述驱动源通过驱动轴和中空管底部连接。
20.作为优选的，所述控制机构包括控制面板，所述控制面板的一侧设有内阀门管。
21.作为优选的，所述内阀门管连接在分离仓的内部，所述内阀门管的一侧连接有循环管，所述循环管的一侧设有外阀门管，所述外阀门管连接在密封仓和萃取仓之间。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.(1)本实用新型通过控制面板控制导流罐将催化剂传输到中空管的内部，使驱动源带动中空管旋转时，使旋转离心力推动催化剂通过内埋管传输到分离仓的内部，使催化剂在局部絮流的作用，使催化剂在和外侧液体混合时，有初始的加速度，从而使催化剂的分子混合更加的活跃，提高萃取效果。
24.(2)本实用新型通过催化剂和液体的混合萃取，使待分离的液体被分离成油相和液体相，而油相的粘度更高，从而使通孔和旋转离心力使油相被约束到分离仓的内部，质量轻的液体相被甩动到密封仓内部，从而使萃取液体可以被有效分离。
25.(3)本实用新型通过内阀门管和外阀门管的连接位置不同设计，使分离后的油相和分离后的液体相可以被分别独立排出，使萃取分离的效率被提高。
26.综上所述，本实用新型具有萃取效果好和分离效果好等优点。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型内混合机构结构示意图；
29.图3为图2中a
‑
a方向剖视图；
30.图4为图3中b部分的放大结构示意图；
31.图5为本实用新型分离机构结构示意图；
32.图6为图5中c部分的放大结构示意图；
33.图7为本实用新型内部排液结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例一
38.如图1
‑
7所示，一种含烃溶剂制备装置，包括：
39.支撑机构1；
40.控制机构2，所述支撑机构1的顶部安装有控制机构2；以及
41.萃取机构3，所述控制机构2的一侧连接有萃取机构3；
42.混合机构4，所述萃取机构3的内部设置有混合机构4；
43.所述萃取机构3在混合机构4的带动下，对萃取机构3内部的液体进行芳烃萃取。
44.作为优选的，如图1所示，所述萃取机构3包括萃取仓301，所述萃取仓301的顶部设置有导流罐302，所述萃取仓301的内侧设有混合机构4。
45.作为优选的，如图1
‑
5所示，所述混合机构4包括密封仓401，所述密封仓401的内侧设有分离仓402，所述分离仓402的表面分布有通孔4021，所述密封仓401的内侧设有柔板4011。
46.作为优选的，如图2
‑
5所示，所述分离仓402的内部设置有中空管403，所述中空管403的顶部连接有导流罐302。
47.作为优选的，如图2
‑
6所示，所述中空管403表面的圆周方向设置有混合叶板404，且所述混合叶板404的内部设置有内埋管4041。
48.作为优选的，如图2
‑
6所示，所述混合叶板404通过内埋管4041和中空管403连接，所述密封仓401和所述分离仓402之间设有漏管406。
49.其中，通过控制面板201控制导流罐302将催化剂传输到中空管403的内部，使驱动源104带动中空管403旋转时，使旋转离心力推动催化剂通过内埋管4041传输到分离仓402的内部，使催化剂在局部絮流的作用，使催化剂在和外侧液体混合时，有初始的加速度，从而使催化剂的分子混合更加的活跃，提高萃取效果；通过催化剂和液体的混合萃取，使待分离的液体被分离成油相和液体相，而油相的粘度更高，从而使通孔4021和旋转离心力使油相被约束到分离仓402的内部，质量轻的液体相被甩动到密封仓401内部，从而使萃取液体可以被有效分离。
50.实施例二
51.如图1
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7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
52.作为优选的，如图1
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2所示，所述支撑机构1包括支撑台101，所述支撑台101的顶部连接有支撑架102，所述支撑架102的一侧连接有储液柱103。
53.作为优选的，如图1
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2所示，所述支撑架102底端的内侧设有驱动源104，所述驱动源104通过驱动轴1041和中空管403底部连接。
54.作为优选的，所述控制机构2包括控制面板201，所述控制面板201的一侧设有内阀
门管202。
55.作为优选的，如图1
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7所示，所述内阀门管202连接在分离仓402的内部，所述内阀门管202的一侧连接有循环管203，所述循环管203的一侧设有外阀门管204，所述外阀门管204连接在密封仓401和萃取仓301之间。
56.其中，通过内阀门管202和外阀门管204的连接位置不同设计，使分离后的油相和分离后的液体相可以被分别独立排出，使萃取分离的效率被提高。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。