1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种用于煤焦油处理的精馏塔。


背景技术：

2.煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，简称焦油，煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油，它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
3.在对煤焦油处理的过程中，常用到的方法就是精馏，但是现有的装置在精馏的过程中，可能会出现精馏不够充分的情况，并且精馏完成后的残渣清理比较麻烦，因此，亟需设计一种用于煤焦油处理的精馏塔来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤焦油处理的精馏塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于煤焦油处理的精馏塔，包括筒体，所述筒体的顶部圆周外壁固定连接有水套，且水套的顶部外壁一侧固定连接有进水管，进水管的顶部外壁设置有密封结构，筒体的顶部一端圆周外壁固定连接有进料管，筒体的底部外壁固定连接有出水管，筒体的顶部一端外壁固定连接有出气管，筒体的顶部外壁另一端设置有再沸机构，所述筒体的圆周内壁固定连接有等距离分布的载物板，且载物板的顶部外壁均固定连接有等距离分布的载物板，载物板的顶部外壁均固定连接有等距离分布的单向出气座，其中三个载物板的顶部外壁中间位置均固定连接有通管，所述筒体的另一端外壁底部固定连接有横管，且横管的一端外壁固定连接有分汽机构。
7.优选的，所述再沸机构包括再沸管，且再沸管的底部外壁固定连接有再沸筒，再沸筒的底部外壁固定连接有竖管，竖管的底部外壁固定连接于横管的另一端外壁。
8.优选的，所述再沸筒的底部内壁中间位置固定连接有风泵，且再沸筒的底部内壁与顶部内壁中间固定连接有等距离分布的电热丝。
9.优选的，所述分汽机构包括分汽管，且分汽管的另一端外壁均固定连接有喷汽管，喷汽管顶部外壁均固定连接有等距离分布的喷头。
10.优选的，所述筒体的顶部内壁一端固定连接有冷凝管，且冷凝管的形状为螺旋状。
11.优选的，所述筒体的一端外壁固定连接有等距离分布的排废管，且筒体的底部圆周外壁固定连接有固定环，固定环的底部外壁固定连接有等距离分布的支撑柱。
12.优选的，将所述筒体的一端外壁固定连接有等距离分布的排废管替换为筒体的底部圆周内壁固定连接有底环，且最底部的载物板的底部外壁放置于底环的顶部外壁，载物板的顶部外壁两端均固定连接有提升杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的筒体、进料管、载物板、通管、单向通气座、出水管、出气管、再沸管、再沸筒、电热丝、风泵、喷汽管和喷头，当工作人员在使用此装置时，可以直接将煤焦油原料从进料管灌入筒体中，此时由于通管的高度高于单向通气座，因此煤焦油原料会完全浸没过单向通气座之后，从通管流下，并且逐步积满各层载物板之间形成的夹层中，实现了对筒体中的煤焦油原料的分层，此时启动电热丝和风泵，可将由再沸管吸入到再沸筒中的蒸汽进行再次加热后，从喷头喷出，并且蒸汽会从各个单向通气座中喷出，此时煤焦油原料中的轻组分会转移到气相中，而气相中的重组分转移到煤焦油原料中，从而实现分离的目的。
15.2.通过设置的水套、进水管、冷凝管和排废管，当筒体中上升的蒸汽在遇到冷凝管中的冷却水循环时，部分蒸汽会冷凝之后重新落在煤焦油原料中，提升了煤焦油原料的精馏效率，当精馏完成后，工作人员可以通过排废管将各层载物板顶端的废料进行排出收集，操作简单，结构方便。
16.3.通过设置的提升杆，当精馏工作完成后，可能会出现残渣清理不完全的情况，此时可以通过打开顶盖，并且直接通过拉动提升杆将各层载物板提起进行清理，操作方便。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种用于煤焦油处理的精馏塔的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种用于煤焦油处理的精馏塔的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种用于煤焦油处理的精馏塔的提升杆结构示意图。
20.图中：1筒体、2排废管、3水套、4进水管、5出气管、6再沸管、7再沸筒、8固定环、9出水管、10喷汽管、11喷头、12载物板、13单向出气座、14通管、15进料管、16冷凝管、17电热丝、18风泵、19分汽管、20提升杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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2，一种用于煤焦油处理的精馏塔，包括筒体1，筒体1的顶部圆周外壁通过螺栓连接有水套3，且水套3的顶部外壁一侧焊接有进水管4，进水管4的顶部外壁设置有密封结构，筒体1的顶部一端圆周外壁焊接有进料管15，筒体1的底部外壁焊接有出水管9，
筒体1的顶部一端外壁焊接有出气管5，筒体1的顶部外壁另一端设置有再沸机构，筒体1的圆周内壁通过螺栓连接有等距离分布的载物板12，且载物板12的顶部外壁均通过螺栓连接有等距离分布的载物板12，载物板12的顶部外壁均焊接有等距离分布的单向出气座13，其中三个载物板12的顶部外壁中间位置均焊接有通管14，筒体1的另一端外壁底部焊接有横管，且横管的一端外壁焊接有分汽机构。
27.其中，再沸机构包括再沸管6，且再沸管6的底部外壁焊接有再沸筒7，再沸筒7的底部外壁焊接有竖管，竖管的底部外壁焊接于横管的另一端外壁。
28.其中，再沸筒7的底部内壁中间位置通过螺栓连接有风泵18，且再沸筒7的底部内壁与顶部内壁中间焊接有等距离分布的电热丝17。
29.其中，分汽机构包括分汽管19，且分汽管19的另一端外壁均焊接有喷汽管10，喷汽管10顶部外壁均焊接有等距离分布的喷头11。
30.其中，筒体1的顶部内壁一端焊接有冷凝管16，且冷凝管16的形状为螺旋状。
31.其中，筒体1的一端外壁焊接有等距离分布的排废管2，且筒体1的底部圆周外壁焊接有固定环8，固定环8的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的支撑柱。
32.工作原理：使用时，当工作人员在使用此装置时，当工作人员在使用此装置时，可以直接将煤焦油原料从进料管15灌入筒体1中，此时由于通管14的高度高于单向通气座13，因此煤焦油原料会完全浸没过单向通气座13之后，从通管14流下，并且逐步积满各层载物板12之间形成的夹层中，实现了对筒体1中的煤焦油原料的分层，此时启动电热丝17和风泵18，可将由再沸管6吸入到再沸筒7中的蒸汽进行再次加热后，从喷头11喷出，并且蒸汽会从各个单向通气座13中喷出，此时煤焦油原料中的轻组分会转移到气相中，而气相中的重组分转移到煤焦油原料中，从而实现分离的目的，当筒体1中上升的蒸汽在遇到冷凝管16中的冷却水循环时，部分蒸汽会冷凝之后重新落在煤焦油原料中，提升了煤焦油原料的精馏效率，当精馏完成后，工作人员可以通过排废管2将各层载物板12顶端的废料进行排出收集，操作简单，结构方便。
33.实施例2
34.参照图3，一种用于煤焦油处理的精馏塔，本实施例相较于实施例1，将筒体1的一端外壁焊接有等距离分布的排废管2替换为筒体1的底部圆周内壁焊接有底环，且最底部的载物板12的底部外壁放置于底环的顶部外壁，载物板12的顶部外壁两端均焊接有提升杆20。
35.工作原理：使用时，当精馏工作完成后，可能会出现残渣清理不完全的情况，此时可以通过打开顶盖，并且直接通过拉动提升杆20将各层载物板12提起进行清理，操作方便。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。