1.本实用新型属于焦炉烟气处理设备技术领域，具体涉及一种负压型焦炉煤气净化系统。
背景技术：
2.化工焦炉生产的煤气中含有大量的焦油、萘、水、尘、硫化物等固体或液体杂质，降低煤气的热值不利于后续工艺的控制。其中焦油和萘极易堵塞管道和阀门。需要对焦炉煤气进行净化处理。
3.授权公告号为cn211799685u的中国实用新型专利公开了一种“焦炉煤气净化系统”，该系统包括沉降罐，进口与煤气采样管的出口相连；气液分离装置，进口与所述沉降罐的出口相连；一级过滤装置，设置于所述气液分离装置的上方且底部与气液分离装置的出口相连，所述一级过滤装置的内部设有若干层自下而上顺次排布的第一滤芯；电冷却装置，设置于所述一级过滤装置上方且底部与所述一级过滤装置的出口相连，所述电冷却装置的内设有设有吸附滤芯，所述吸附滤芯上设有电冷组件；二级过滤装置，进口与所述电冷却装置的出口相连，且内部设有孔径小于所述第一滤芯的第二滤芯；从而去除煤气中的萘和焦油等杂。然而从焦炉内流出的煤气处于高温状态，部分水、焦油和萘处于汽化状态，采用电冷却装置液化，冷却效果差，造成焦油和萘净化分离不彻底。
技术实现要素：
4.为提高冷却液化效果，使焦油和萘净化分离彻底，本实用新型提供了一种负压型焦炉煤气净化系统；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种负压型焦炉煤气净化系统，包括沉降罐和第一气液分离装置，所述沉降罐的进口与焦炉煤气管道出口连接，所述沉降罐的出口与第一气液分离装置的进口连接，在所述沉降罐的底部设置有排渣管，在排渣管上设置有控制阀；其特征在于，所述负压型焦炉煤气净化系统还包括冷凝器和第二气液分离装置；所述冷凝器包括壳体和贯穿所述壳体上下两端的管体，所述壳体与管体围合形成冷却腔室，所述管体的上端与所述第一气液分离装置的出气口连通，所述管体的下端与第二气液分离装置的进口连通；在所述壳体的圆周侧壁的下部设置有注液管，上部设置有出液管，所述注液管与出液管分别与所述冷却腔室连通。
6.本实用新型负压型焦炉煤气净化系统的有益效果：焦炉煤气通过焦炉煤气管道流入沉降罐内，在沉降罐内分离，使煤气中已液化的焦油、萘和水，固体物尘、硫化物等杂质被沉降出来；并在第一气液分离装置内进行进一步气液分离后；流入冷凝器内，冷凝器对煤气进行进一步冷却液化，使煤气中焦油和萘进行深度液化，并在第二气液分离装置内被分离，从而实现焦油和萘净化分离彻底，降低煤气中焦油和萘中的含量，防止煤气输送过程中，焦油和萘极易堵塞管道和阀门。
7.进一步地，所述管体包括第一主管、第二主管和若干分管，所述分管的两端分别固
定在所述第一主管和第二主管的相对端之间。
8.有益效果：将通过煤气的管体设置成第一主管、第二主管和若干分管结构，分管增大与冷却液接触面积，有利于通过管体的煤气的冷却和焦油、萘的深度液化。
9.进一步地，所述冷凝器还包括处理器、温度传感器和注液泵；所述注液泵连接在所述注液管远离壳体的一端，所述处理器设置在壳体设置在外表面上，所述温度传感器设置在壳体的内表面上，所述温度传感器和注液泵分别与处理器之间电信号连接。
10.有益效果：温度传感器检测冷却腔室内冷却液的温度，当冷却液温度过高时，产生信号传给给处理器，经过处理器的分析处理后，调节注液泵的功率，从而增大向冷却腔室注入冷却液的速度，提高冷凝器的冷凝能力；有利于煤气中的焦油和萘的液化。
11.进一步地，所述负压型焦炉煤气净化系统还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述沉降罐的下端部的内表面，所述液位传感器和控制阀分别与处理器之间电信号连接。
12.有益效果：当沉降罐内的液体和固体淹没液位传感器后，液位传感器产生信号传递给处理器，经过处理器的分析处理后，是控制阀打开，排出部分固液混合；并使沉降罐内的下端部始终保持一定固液混合物，防止煤气从排渣管逃逸。
13.进一步地，所述负压型焦炉煤气净化系统还包括第一储液罐，所述第一储液罐与所述第一气液分离装置的出液管连通。
14.有益效果：第一储液罐用于收集第一气液分离装置分离出的液体。
15.进一步地，所述负压型焦炉煤气净化系统还包括第二储液罐，所述第二储液罐与所述第二气液分离装置的出液管连通。
16.有益效果：第二储液罐用于收集第二气液分离装置分离出的液体。
17.进一步地，在所述第二气液分离装置的出气管上设置有气泵。
18.有益效果：气泵对第二气液分离装置的出气管内的煤气加快输送，并形成负压，有利于煤气快速流出第二气液分离装置。
附图说明
19.图1是本实用新型的负压型焦炉煤气净化系统的实施例的立体结构示意图；
20.图2是图1的正视图；
21.图3是本实用新型的负压型焦炉煤气净化系统的实施例的冷凝器的剖视图；
22.图4是本实用新型的负压型焦炉煤气净化系统的实施例的沉降罐的剖视图。
23.图中标号： 1
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沉降罐，2
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第一气液分离装置，3
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焦炉煤气管道，4
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排渣管，5
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冷凝器，51
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壳体，52
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第一主管，53
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第二主管，54
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分管，55
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冷却腔室，6
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第二气液分离装置，7
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处理器，8
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温度传感器，9
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注液泵，10
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液位传感器，11
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注液管，12
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第一储液罐，13
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第二储液罐，14
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气泵，15
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控制阀。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的负压型焦炉煤气净化系统的实施例具体结构如图1
‑
4所示，包括沉降罐1和第一气液分离装置2，沉降罐1的进口与焦炉煤气管道3出口连接，沉降罐1的出口与
第一气液分离装置2的进口连接，在沉降罐1的底部设置有排渣管4，在排渣管4上设置有控制阀15。
26.负压型焦炉煤气净化系统还包括冷凝器5和第二气液分离装置6；冷凝器5包括壳体51和贯穿壳体51上下两端的管体，壳体51与管体围合形成冷却腔室55，管体的上端与第一气液分离装置2的出气口连通，管体的下端与第二气液分离装置6的进口连通；在壳体51的圆周侧壁的下部设置有注液管11，上部设置有出液管，注液管11与出液管分别与冷却腔室55连通。在本实施例中，管体包括第一主管52、第二主管53和若干分管54，分管54的两端分别固定在第一主管52和第二主管53的相对端之间；将通过煤气的管体设置成第一主管52、第二主管53和若干分管54结构，分管54增大与冷却液接触面积，有利于通过管体的煤气的冷却和焦油、萘的深度液化。
27.在本实施例中，冷凝器5还包括处理器7、温度传感器8、注液泵9和液位传感器10；注液泵9连接在注液管11远离壳体51的一端，处理器7设置在壳体51设置在外表面上，温度传感器8设置在壳体51的内表面上，温度传感器8和注液泵9分别与处理器7之间电信号连接，具体为导线连接；温度传感器8检测冷却腔室55内冷却液的温度，当冷却液温度过高时，产生信号传给给处理器7，经过处理器7的分析处理后，调节注液泵9的功率，从而增大向冷却腔室55注入冷却液的速度，提高冷凝器5的冷凝能力；有利于煤气中的焦油和萘的液化。温度传感器8具体为pt
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100温度传感器8，处理器7为可编程51单片机。液位传感器10设置在沉降罐1的下端部的内表面，液位传感器10和控制阀15分别与处理器7之间电信号连接，具体为导线连接，控制阀15为电磁阀；当沉降罐1内的液体和固体淹没液位传感器10后，液位传感器10产生信号传递给处理器7，经过处理器7的分析处理后，是控制阀15打开，排出部分固液混合；并使沉降罐1内的下端部始终保持一定固液混合物，防止煤气从排渣管4逃逸。液位传感器10为投入式液位传感器10。在其他实施例中，在沉降罐内未设置液位传感器，在沉降罐的侧壁上设置有观察窗，通过观察窗观察，人工控制控制阀的打开或关闭。
28.在本实施例中，负压型焦炉煤气净化系统还包括第一储液罐12、第二储液罐13和气泵14。第一储液罐12与第一气液分离装置2的出液管连通；用于收集第一气液分离装置2分离出的液体。第二储液罐13与第二气液分离装置6的出液管连通；用于收集第二气液分离装置6分离出的液体。气泵14设置在第二气液分离装置6的出气管上，气泵14对第二气液分离装置6的出气管内的煤气加快输送，并形成负压，有利于煤气快速流出第二气液分离装置6。在其他实施中，第一储液罐和第二储液罐为同一罐体，分别通过管道分别与第一气液分离装置的出液管和第二气液分离装置的出液管连通。
29.使用时，焦炉煤气通过焦炉煤气管道3流入沉降罐1内，在沉降罐1内分离，使煤气中已液化的焦油、萘和水，固体物尘、硫化物等杂质被沉降出来；并在第一气液分离装置2内进行进一步气液分离后；流入冷凝器5内，冷凝器5对煤气进行进一步冷却液化，使煤气中焦油和萘进行深度液化，并在第二气液分离装置6内被分离，被分离出的液态焦油、萘分别被第一储液罐12和第二储液罐13收集存储。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。