1.本实用新型涉及分离装置领域，尤其涉及一种热油分离装置。


背景技术：

2.分离装置实现分离过程的设备。
3.分离装置包括叠合装置稳定塔，在进行工作时需要叠合装置稳定塔配合进行工作。
4.而叠合装置稳定塔的塔底产生的轻烃中含有重油，温度较高很难分离，且塔底产生的轻烃中含有气相组分，直接进产品罐，会造成产品不合格。
5.因此，有必要提供一种热油分离装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种热油分离装置，解决了叠合装置稳定塔的塔底产生的轻烃中含有重油很难分离，且轻烃中含有气相组分，会导致产品不合格的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热油分离装置，包括：进油管；
8.热分罐，所述热分罐的设置于所述进油管的底部；
9.丝网除沫器，所述丝网除沫器固定安装于所述热分罐顶部的右侧；
10.回收系统，所述回收系统通过连接管安装于所述丝网除沫器的顶部；
11.隔板，所述隔板固定安装于所述热分罐内部的顶部内壁；
12.出油管，所述出油管设置于所述热分罐底部的右侧。
13.优选的，所述丝网除沫器的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的底部固定安装有第一橡胶垫。
14.优选的，所述丝网除沫器的两侧通过固定结构固定安装有连接块，所述连接块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部固定安装有第二橡胶垫。
15.通过第二橡胶垫和第一橡胶垫之间的连接，再通过固定结构将丝网除沫器与连接块之间进行固定，从而加强第一橡胶垫与第二橡胶垫之间连接的密封性，促使其丝网除沫器在使用中不会出现泄露的情况。
16.优选的，所述固定结构包括转动杆，所述连接块两侧的顶部开设有卡槽，所述转动杆的底部固定安装有卡接块。
17.优选的，所述转动杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
18.优选的，所述滑块的内侧转动连接有联动结构。
19.通过联动结构能够促使固定结构中的卡接块能够不受外力的影响，促使其始终的能够稳定的卡接在卡槽的内部，提高卡接状态的稳定性，且促使其在进行安装和拆卸的过程中不需要使用工作，简化操作。
20.优选的，所述联动结构包括固定杆，所述固定杆的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有移动杆。
21.优选的，所述移动杆的表面且位于所述滑腔的内部设置有弹簧。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热油分离装置具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种热油分离装置，叠合装置稳定塔底生产的轻烃含有的部分轻组分，经过热分罐，内部设有隔板和丝网除沫器，分离后的轻组分经回收至系统，轻烃经排入产品罐，能够将轻烃中含有气相组分进行分离，从而避免气相组分进入产品罐中，导致产品不合格，导致经济效益降低。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种热油分离装置的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的整体三维的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的一种热油分离装置的第二实施例的结构示意图；；
27.图4为图3所示的联动结构的结构示意图；
28.图5为图3所示的整体三维的结构示意图。
29.图中标号：1、进油管，2、回收系统，3、隔板，4、出油管，5、丝网除沫器，6、热分罐，
30.61、第一固定块
31.7、连接块，8、凹槽，9、第一橡胶垫，
32.10、第二橡胶垫，
33.11、固定结构，111、转动杆，112、卡接块，113、滑槽，114、滑块，115、卡槽，
34.12、联动结构，121、固定杆，122、滑腔，123、移动杆，124、弹簧。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
36.第一实施例
37.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种热油分离装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体三维的结构示意图。一种热油分离装置，包括：进油管1；
38.热分罐6，所述热分罐6的设置于所述进油管1的底部；
39.丝网除沫器5，所述丝网除沫器5固定安装于所述热分罐6顶部的右侧；
40.回收系统2，所述回收系统2通过连接管安装于所述丝网除沫器5的顶部；
41.隔板3，所述隔板3固定安装于所述热分罐6内部的顶部内壁；
42.出油管4，所述出油管4设置于所述热分罐6底部的右侧。
43.本实用新型提供的一种热油分离装置的工作原理如下：
44.叠合装置稳定塔底生产的轻烃含有的部分轻组分，通过进油管进入热分罐6的内部，再通过热分罐内部设置的隔板3和丝网除沫器5进行分离，分离后的轻烃分经回收系统2的内部，在使轻烃通过出油管4排入产品罐。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热油分离装置具有如下有益效果：
46.叠合装置稳定塔底生产的轻烃含有的部分轻组分，经过热分罐6，内部设有隔板3和丝网除沫器5，分离后的轻组分经回收到回收系统2，轻烃通过出油管4排入产品罐，能够将轻烃中含有气相组分进行分离，从而避免气相组分进入产品罐中，导致产品不合格，导致
经济效益降低。
47.第二实施例
48.请结合参阅图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种热油分离装置，本技术的第二实施例提出另一种热油分离装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
49.具体的，本技术的第二实施例提供的一种热油分离装置的不同之处在于，一种热油分离装置，所述丝网除沫器5的底部固定安装有第一固定块61，所述第一固定块61的底部固定安装有第一橡胶垫9。
50.所述丝网除沫器5的两侧通过固定结构11固定安装有连接块7，所述连接块7的顶部开设有凹槽8，所述凹槽8的顶部固定安装有第二橡胶垫10。
51.所述固定结构11包括转动杆111，所述连接块7两侧的顶部开设有卡槽115，所述转动杆111的底部固定安装有卡接块112。
52.卡槽115的形状为平行四边形，卡接块112与卡槽115的形状形同，且相适配。
53.所述转动杆111的内侧开设有滑槽113，所述滑槽113的内部滑动连接有滑块114。
54.所述滑块114的内侧转动连接有联动结构12。
55.所述联动结构12包括固定杆121，所述固定杆121的内部设置有滑腔122，所述滑腔122的内部滑动连接有移动杆123。
56.移动杆123的内侧固定安装有限位块，弹簧设置在移动杆123的表面且位于限位环的外侧。
57.联动结构12的内侧与丝网除沫器5外侧的底部转动连接。
58.连接块7的底部固定安装分离装置。
59.所述移动杆123的表面且位于所述滑腔122的内部设置有弹簧124。
60.本实用新型提供的一种热油分离装置的工作原理如下：
61.当需要进行清洗或者更换丝网除沫器5时，通过手动的转动固定结构11中的转动杆111，通过转动杆111的转动从而带动卡接块112进行移动，促使卡接块112脱离与卡槽115的卡接状态，当转动杆111进行转动时，从而促使滑块114在滑槽113的内部进行移动，当滑块114在滑槽113的内部移动时，从而带动联动结构12中的移动杆123从固定杆121中滑腔122的内部伸出，当移动杆123从滑腔122的内部伸出时，同时会挤压弹簧124，促使弹簧124发生弹性形变，直至转动转动杆111促使卡接块112完全的脱离与卡槽115的卡接状态，从而将丝网除沫器5从连接块7的内部取出，进行清洗或者更换内部的零件。
62.通过丝网除沫器5底部的第一固定块61所固定安装的第一橡胶垫9与连接块7顶部凹槽8内部所固定安装的第二橡胶垫10进行相连接，从而形成密封的空间，进行加固丝网除沫器5与连接块7之间连接的密封性。
63.当需要进行安装时，通过联动结构12中的弹簧124的弹性形变推动移动杆123进行向滑腔122的内部进行移动，从而带动移动杆123的伸出距离缩短，从而带动滑块114在滑槽113的内部进行向下移动，从而拉动转动杆111和卡接块112进行与之前的反向转动，从而促使卡接块112卡接进入卡槽115的内部促使丝网除沫器5与连接块7之间固定。
64.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热油分离装置具有如下有益效果：
65.通过转动固定结构11中的转动杆111，从而带动卡接块112进行转动，同时促使滑
块114在滑槽113的内部进行滑动，带动联动结构12中的移动杆123从滑腔122的内部伸出，挤压弹簧124，直至卡接块112完全的脱离与卡槽115的卡接状态，从而将丝网除沫器5从连接块7的内部取出，进行更换或者清洗丝网除沫器5的内部，操作方便，能够提高工作人员的工作效率，从而能够降低人工使用成本。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。