1.本实用新型涉及一种高炉煤气脱硫装置，属于高炉煤气脱硫技术领域。
背景技术：
2.随着国家环保要求越来越严格，高炉煤气含硫引发的烟气含硫排放超标问题越来越凸出，很多企业经监测发现纯燃高炉煤气后的烟气含硫量超标，企业面临高炉煤气燃烧后必须脱硫的问题，这样势必造成各个燃烧用户都需要进行燃烧烟气脱硫，产生了诸如烟气脱硫系统选择难、占地大、投资高、人力投入大等系列问题。很多钢企也在考虑加强高炉脱硫，为下游烟气脱硫创造较好的条件，甚至有业主已经在考虑高炉煤气脱硫。
3.高炉煤气脱硫是国家提倡的煤气源头治理技术，但该技术难度比较大，特别是羰基硫脱除，对高炉煤气这样大流量，成分复杂，含硫量地域差别大的特点，暂还没有统一的稳定技术。目前高炉煤气脱硫技术的脱硫设备大，占地面积大，成本高，脱硫效果虽有成效，但投入大，且稳定性不高，高炉煤气脱硫净化后的排放存在一定隐患。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气脱硫装置，具体技术方案为：
5.一种高炉煤气脱硫装置，包括紫外光解氧化设备，所述紫外光解氧化设备与一级脱硫塔的煤气进口通过第一管道连接，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔并排设置，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔的顶部通过第二管道连接，所述第二管道上连接净化煤气排放管，所述净化煤气排放管与二级脱硫塔的煤气出口通过第三管道连接，所述第二管道与第三管道之间的净化煤气排放管上设有第一阀门，所述净化煤气排放管与二级脱硫塔之间的第二管道上设有第二阀门；所述一级脱硫塔和二级脱硫塔的上部分别设有第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪和第二喷枪分别通过第四管道和第五管道与第一循环泵连接，所述第一循环泵与加热脱硫罐连接，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔的底部分别设有第一回收槽和第二回收槽，所述第一回收槽和第二回收槽分别通过第六管道和第七管道与第二循环泵连接，所述第二循环泵与加热脱硫罐连接。
6.优选的，所述第四管道和第五管道合并与换热器的第一出口连接，所述换热器的第一进口与第一循环泵连接，所述第六管道和第七管道合并与换热器的第二进口连接，所述换热器的第二出口与第二循环泵连接。
7.优选的，所述第五管道上设有第三阀门。
8.优选的，所述净化煤气排放管与一级脱硫塔之间的第二管道上设有含硫检测仪。
9.优选的，所述第三管道上设有风机。
10.优选的，所述加热脱硫罐的顶部连接二氧化硫管道，所述加热脱硫罐的罐壁内的夹层盘旋管连接蒸汽管道。
11.优选的，所述第一喷枪与第一回收槽之间设有气流分布器，所述一级脱硫塔的煤
气进口位于气流分布器与第一回收槽之间；所述第二喷枪与第二回收槽之间设有靠近第二喷枪设置的导流锥，所述导流锥与二级脱硫塔内壁连接，且所述导流锥外侧周向设有若干通孔，所述二级脱硫塔的煤气出口位于导流锥与第二回收槽之间。
12.本实用新型占地空间小，成本低，能有效地解决高炉煤气含硫引发的烟气含硫排放超标的问题，降低煤气排放的环境污染影响，有利于生态环境的保护，用于吸收硫化物的有机溶剂反复循环使用，节约了资源。
附图说明
13.图1是本实用新型一种高炉煤气脱硫装置的结构示意图。
14.图中：1、紫外光解氧化设备；2、一级脱硫塔；3、第一管道；4、二级脱硫塔；5、第二管道；6、净化煤气排放管；7、第三管道；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第一喷枪；11、第二喷枪；12、第四管道；13、第五管道；14、第一循环泵；15、加热脱硫罐；16、第一回收槽；17、第二回收槽；18、第六管道；19、第七管道；20、第二循环泵；21、换热器；22、第三阀门；23、含硫检测仪；24、风机；25、二氧化硫管道；26、气流分布器；27、导流锥。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种高炉煤气脱硫装置，包括紫外光解氧化设备1，所述紫外光解氧化设备1与一级脱硫塔2的煤气进口通过第一管道3连接，所述一级脱硫塔2和二级脱硫塔4并排设置，所述一级脱硫塔2和二级脱硫塔4的顶部通过第二管道5连接，所述第二管道5上连接净化煤气排放管6，所述净化煤气排放管6与二级脱硫塔4的煤气出口通过第三管道7连接，所述第三管道7上设有风机24。所述第二管道5与第三管道7之间的净化煤气排放管6上设有第一阀门8，所述净化煤气排放管7与二级脱硫塔4之间的第二管道5上设有第二阀门9，所述净化煤气排放管6与一级脱硫塔2之间的第二管道5上设有含硫检测仪23。所述一级脱硫塔2和二级脱硫塔4的上部分别设有第一喷枪10和第二喷枪11，所述第一喷枪10和第二喷枪11分别通过第四管道12和第五管道13与第一循环泵14连接，所述第一循环泵14与加热脱硫罐15连接，所述第五管道13上设有第三阀门22，所述一级脱硫塔2和二级脱硫塔4的底部分别设有第一回收槽16和第二回收槽17，所述第一回收槽16和第二回收槽17分别通过第六管道18和第七管道19与第二循环泵20连接，所述第二循环泵20与加热脱硫罐15连接，所述加热脱硫罐15内储存有机溶剂。
17.所述第四管道12和第五管道13合并与换热器21的第一出口连接，所述换热器21的第一进口与第一循环泵14连接，所述第六管道18和第七管道19合并与换热器21的第二进口连接，所述换热器21的第二出口与第二循环泵20连接。
18.所述加热脱硫罐15的顶部连接二氧化硫管道25，所述加热脱硫罐15的罐壁内的夹层盘旋管连接蒸汽管道。
19.所述第一喷枪10与第一回收槽16之间设有气流分布器26，使得进入塔内的高炉煤
气均匀、平稳的分布在一级脱硫塔2内，增大高炉煤气与喷淋的有机溶剂接触的面积，避免出现气、液不均造成脱硫效率低的现象。所述一级脱硫塔2的煤气进口位于气流分布器26与第一回收槽16之间；所述第二喷枪11与第二回收槽17之间设有靠近第二喷枪11设置的导流锥27，所述导流锥27与二级脱硫塔4内壁连接，且所述导流锥27外侧周向设有若干通孔，方便第二喷枪11喷出的有机溶剂落入第二回收槽17，所述二级脱硫塔4的煤气出口位于导流锥27与第二回收槽17之间。
20.高炉煤气通过含硫检测后进入紫外光解氧化设备1，紫外光氧化设备1产生特定波段(185nm)的紫外线，在波长170nm
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184.9nm的紫外线照射下，破坏硫化氢、羰基硫等气体的化学键，形成游离态的原子和各种活性基团，硫化氢和羰基硫的h
‑
s键、c＝s键被破坏；另外紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧，即活性氧，使得硫化氢和羰基硫被氧化，因此，煤气经过紫外光解氧化设备1净化后，生成二氧化硫、三氧化硫等无机物。
21.经紫外光氧化生成含有二氧化硫、三氧化硫等无机物的高炉煤气进入一级脱硫塔2，通过第一喷枪10喷出的有机溶剂进行吸收，吸收二氧化硫、三氧化硫等无机物后的有机溶剂落入第一回收槽16回收，并通过第二循环泵20输送至加热脱硫罐15，加热脱硫罐15内壁夹层通入蒸汽，对有机溶剂进行加热，有机溶剂释放二氧化硫，通过二氧化硫管道25排出，从而有机溶剂恢复吸收硫氧化物的功能，使得脱硫液能够循环使用。
22.经过一级脱硫塔2脱硫后的高炉煤气进入第二管道5后，经过含硫检测仪检23测含硫量，若含硫量符合标准，则直接开启第一阀门8，通过净化煤气排放管6排出至其他管网；若经过含硫检测仪23检测含硫量，若含硫量不符合标准，调整有机溶剂浓度，增加其吸附能力，若有机溶剂浓度增加到上限后，检测含硫量仍不符合标准，则第一阀门8关闭，第二阀门9和第三阀门22开启，经过一级脱硫塔2后的高炉煤气进入二级脱硫塔4，通过第二喷枪11喷出的有机溶剂作用，再次吸收高炉煤气中的二氧化硫、三氧化硫等无机物，吸收二氧化硫、三氧化硫等无机物后的有机溶剂落入第二回收槽17，通过第二循环泵20输送至加热脱硫罐。在二级脱硫塔4运行过程中，第三管道5上的风机24启动辅助高炉煤气的流动，使其经过净化煤气排放管6排出。第三管道5上同样可设置含硫检测仪检测高炉煤气中含硫量，若仍不符合标准，可将高炉煤气再次导入第一管道3，使其再次进入一级脱硫塔2，重复脱硫作业，保证最后经过净化煤气管道排出的煤气符合标准。
23.第一循环泵14输出的有机溶剂与第二循环泵20回收的有机溶剂经过换热器21进行换热，使得温度较低的有机溶剂进入一级脱硫塔2和二级脱硫塔4，有利用增加有机溶剂对硫化物的吸收效率，温度较高的有机溶剂进入加热脱硫罐15，缩短加热脱硫罐15升温时间，使得有机溶剂释放二氧化硫的速度加快，有利于提高工作效率。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。