1.本实用新型涉及柴油脱水技术领域，具体为一种三级分离的柴油油水分离器。
背景技术：
2.柴油是轻质石油产品，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取，现有柴油的脱水工艺以蒸馏分离为主，常规的蒸馏分离流程为二至三级分离，一般柴油进行二级分离即可满足使用需求，只有在少数实验环境下才需要进行三级分离。但由于每一级蒸馏分离过程所使用的设备相同，进行第三级蒸馏分离过程中，实际分离出的水分并不多，对柴油纯度提升效果不理想的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种三级分离的柴油油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三级分离的柴油油水分离器，包括主罐体，所述主罐体的上端一体成型有环形冷凝腔，且主罐体的下侧壁开设有排液口，所述排液口内螺接有密封塞，所述环形冷凝腔的上端开设有罐口，且环形冷凝腔的外部一体成型有锥形围挡，所述环形冷凝腔的下侧壁一体成型有蒸馏液导出口，且环形冷凝腔的中部开设有内缩口，所述锥形围挡的外侧壁一体成型有支撑架。
5.优选的，所述支撑架的上端一体成型有套管，所述套管内插接有导管，所述导管的两端分别固定安装有喷嘴和管接口。
6.优选的，所述套管与罐口处于同一水平面。
7.优选的，所述罐口的上端扣合有密封盖。
8.优选的，所述主罐体的外侧壁一体成型有环形凸缘。
9.优选的，所述内缩口的口径小于罐口的口径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种三级分离的柴油油水分离器，该蒸馏设备作为柴油第三级分离过程中的蒸馏设备使用，管接口与外部水管连接，通过喷嘴持续向环形冷凝腔的外部喷洒冷却水，以提高冷凝效率，锥形围挡用于遮挡冷却水，避免冷却水喷溅到主罐体的表面，影响主罐体内液体的加热效果，密封盖在试剂灌入后扣合，设备投入使用时蒸馏液导出口作为泄压口，，向主罐体内灌入柴油试剂时，应使用下端口能够穿过内缩口探入主罐体内部的长漏斗，避免初始柴油试剂滴入环形冷凝腔内，蒸馏液导出口通过试剂导管与外部容器相连通，在对主罐体进行加热时，挥发性液体在接触到环形冷凝腔的侧壁后冷凝并成股流下，从蒸馏液导出口处导出，可在密封盖的中部开口插入温度计探头，方便实时监控试剂温度，避免蒸馏温度不稳定导致试剂中的水过量挥发，影响提纯效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的外观结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图。
13.图中：1主罐体、2环形冷凝腔、3罐口、4密封盖、5支撑架、6蒸馏液导出口、7环形凸缘、8锥形围挡、9内缩口、10套管、11喷嘴、12导管、13管接口、14排液口、15密封塞。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种三级分离的柴油油水分离器，包括主罐体1，主罐体1的上端一体成型有环形冷凝腔2，且主罐体1的下侧壁开设有排液口14，排液口14内螺接有密封塞15，环形冷凝腔2的上端开设有罐口3，且环形冷凝腔2的外部一体成型有锥形围挡8，环形冷凝腔2的下侧壁一体成型有蒸馏液导出口6，且环形冷凝腔2的中部开设有内缩口9，锥形围挡8的外侧壁一体成型有支撑架5，环形冷凝腔2的外形应严格按照图中所示的制作，真个设备全部使用玻璃材料制作。
16.具体而言，支撑架5的上端一体成型有套管10，套管10内插接有导管12，导管12的两端分别固定安装有喷嘴11和管接口13。
17.具体而言，套管10与罐口3处于同一水平面。
18.具体而言，罐口3的上端扣合有密封盖4。
19.具体而言，主罐体1的外侧壁一体成型有环形凸缘7。
20.具体而言，内缩口9的口径小于罐口3的口径。
21.工作原理：当本实用新型在使用时，该蒸馏设备作为柴油第三级分离过程中的蒸馏设备使用，管接口13与外部水管连接，通过喷嘴11持续向环形冷凝腔2的外部喷洒冷却水，以提高冷凝效率，锥形围挡8用于遮挡冷却水，避免冷却水喷溅到主罐体1的表面，影响主罐体1内液体的加热效果，密封盖4在试剂灌入后扣合，设备投入使用时蒸馏液导出口6作为泄压口，向主罐体1内灌入柴油试剂时，应使用下端口能够穿过内缩口9探入主罐体1内部的长漏斗，避免初始柴油试剂滴入环形冷凝腔2内，蒸馏液导出口6通过试剂导管与外部容器相连通，在对主罐体1进行加热时，挥发性液体在接触到环形冷凝腔2的侧壁后冷凝并成股流下，从蒸馏液导出口6处导出，可在密封盖4的中部开口插入温度计探头，方便实时监控试剂温度，避免蒸馏温度不稳定导致试剂中的水过量挥发，影响提纯效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种三级分离的柴油油水分离器，包括主罐体（1），其特征在于：所述主罐体（1）的上端一体成型有环形冷凝腔（2），且主罐体（1）的下侧壁开设有排液口（14），所述排液口（14）内螺接有密封塞（15），所述环形冷凝腔（2）的上端开设有罐口（3），且环形冷凝腔（2）的外部一体成型有锥形围挡（8），所述环形冷凝腔（2）的下侧壁一体成型有蒸馏液导出口（6），且环形冷凝腔（2）的中部开设有内缩口（9），所述锥形围挡（8）的外侧壁一体成型有支撑架（5）。2.根据权利要求1所述的一种三级分离的柴油油水分离器，其特征在于：所述支撑架（5）的上端一体成型有套管（10），所述套管（10）内插接有导管（12），所述导管（12）的两端分别固定安装有喷嘴（11）和管接口（13）。3.根据权利要求2所述的一种三级分离的柴油油水分离器，其特征在于：所述套管（10）与罐口（3）处于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种三级分离的柴油油水分离器，其特征在于：所述罐口（3）的上端扣合有密封盖（4）。5.根据权利要求1所述的一种三级分离的柴油油水分离器，其特征在于：所述主罐体（1）的外侧壁一体成型有环形凸缘（7）。6.根据权利要求1所述的一种三级分离的柴油油水分离器，其特征在于：所述内缩口（9）的口径小于罐口（3）的口径。
技术总结
本实用新型公开了一种三级分离的柴油油水分离器，包括主罐体，主罐体的上端一体成型有环形冷凝腔，且主罐体的下侧壁开设有排液口，排液口内螺接有密封塞，环形冷凝腔的上端开设有罐口，且环形冷凝腔的外部一体成型有锥形围挡，环形冷凝腔的下侧壁一体成型有蒸馏液导出口，且环形冷凝腔的中部开设有内缩口，避免初始柴油试剂滴入环形冷凝腔内，蒸馏液导出口通过试剂导管与外部容器相连通，在对主罐体进行加热时，挥发性液体在接触到环形冷凝腔的侧壁后冷凝并成股流下，从蒸馏液导出口处导出，可在密封盖的中部开口插入温度计探头，方便实时监控试剂温度，避免蒸馏温度不稳定导致试剂中的水过量挥发，影响提纯效果。影响提纯效果。影响提纯效果。
技术研发人员：史飞飞 王英 吕亚男
受保护的技术使用者：苏州工业职业技术学院
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/3