1.本实用新型涉及气化炉设备技术领域，具体的涉及一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构。
背景技术：
2.木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体物，木炭市场需求量非常大，被广泛地用作工业冶金还原剂和燃料，在水质净化、污染物吸附、导电和电磁屏蔽等领域也发挥着重大作用，木炭在其碳化过程中产生的副产物也具有很高的使用价值，副产物包括木焦油、木醋液、木煤气，木焦油在兽药中是一种有用的产品，还可以作为防腐剂、木材保存剂和填隙材料，木醋液的组成极其复杂，其主要成分为水、醋酸、甲醇和丙酮等，主要用作防治病虫害、农作物叶面喷施、改良土壤、人体保健等，木煤气主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等，可替代液化气民用可再生清洁能源。
3.现有炭化设备普遍利用热源在外部加热旋转炉，生物质原料在旋转炉中经过高温无氧裂解炭化，一般来说，在将生物质原料上料至旋转炉内前，通常需要先对生物质原料进行烘干处理，以降低生物质原料的含水率，便于提高后续的碳化效率，然而，现有一些的生物质烘干设备，在对生物质原料进行烘干输送的过程中，有少部分的生物质原料会从输送带上的网孔掉落，并堆积于烘干设备的罩壳内底部，随着积料高度的变高，且由于输送带在转动过程中的带动或刮动，会使得积料往罩壳内底部一侧移动并大量聚积，工作一段时间后，通常需要停机，并通过操作工人进行人工清理，操作工人劳动量及劳动强度较大，清理较为不方便，且费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，便于实时自动清理出积料，且清理方便，无需停机进行人工清理，大大减少了操作工人的劳动量的一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构，包括第一上料装置、烘干装置和第二上料装置，第一上料装置用于将原料上料至烘干装置内，第二上料装置用于将经过烘干装置烘干后的原料上料至气化炉内，烘干装置的罩壳一侧底部设有用于排放积料的卸料口，卸料口处固定安装有溜料槽，溜料槽下方设有回料输送机，回料输送机用于将从溜料槽滑落的积料输送至第二上料装置内。
6.进一步的，烘干装置还包括机架、链板输送机和热气组件，罩壳固定安装于机架上，罩壳内设有烘干腔，罩壳一侧上部设有进料口，罩壳一侧下部设有出料口，烘干腔内固定安装有至少一个链板输送机，链板输送机的链板输送带上设有若干冲孔，热气组件用于对烘干腔内提供热气并对链板输送机上的原料起到烘干作用。
7.进一步的，链板输送机的数量为2个并上下平行设置，2个链板输送机的输送方向
相反，从进料口进入的原料可依次通过上下两个链板输送机的输送并从出料口进行出料。
8.进一步的，热气组件包括多个热气管道，热气管道的一端与气化炉内相通，热气管道的另一端与罩壳上的烘干腔相通。
9.进一步的，热气组件还包括三通管道，三通管道固定安装于热气管道与气化炉之间，三通管道的其中一个开口与热气管道相连接，三通管道的另外两个开口与气化炉相连接。
10.进一步的，热气管道的数量为2
‑
4个。
11.进一步的，链板输送机的链板输送带外表面上沿其周向均匀固定设有若干间隔设置的刮板。
12.进一步的，罩壳的进料口处安装有进料斗，罩壳的出料口处安装有出料斗。
13.进一步的，第一上料装置包括双轴螺旋输送机和原料输送机，双轴螺旋输送机的出料端与原料输送机的进料端相连接，原料输送机的出料端与烘干装置的进料端相连接。
14.进一步的，第二上料装置包括单轴螺旋输送机，单轴螺旋输送机的进料端与回料输送机的出料端及烘干装置的出料端相连接，单轴螺旋输送机的出料端与气化炉的进料端相连接。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构，整体结构简单、实用可靠，通过卸料口的设置，便于使罩壳内一侧的积料从卸料口及时排出并通过溜料槽溜料至回料输送机上，此时，回料输送机可将积料重新输送至第二上料装置内，并通过第二上料装置上料至气化炉内，由此，便于实时清理出罩壳内的积料，且清理方便，无需停机进行人工清理，大大减少了操作工人的劳动量，可实现自动清理，整个清理过程轻松、省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构一个角度的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构另一个角度的立体结构示意图。
18.图3为图2中a处的局部放大示意图。
19.图4为烘干装置的内部结构示意图。
20.图5为图4中b处的局部放大示意图。
21.图中：1
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第一上料装置；11
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双轴螺旋输送机；12
‑
原料输送机；2
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烘干装置；21
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罩壳；211
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烘干腔；212
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卸料口；22
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机架；23
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链板输送机；231
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链板输送带；232
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刮板；241
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热气管道；242
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三通管道；31
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单轴螺旋输送机；4
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气化炉；5
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溜料槽；6
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回料输送机；71
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进料斗；72
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出料斗。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构，包括第一上料装置1、烘干装置2和第二上料装置，所述第一上料装置1用于将原料上料至所
述烘干装置2内，所述第二上料装置用于将经过所述烘干装置2烘干后的原料上料至气化炉4内，所述烘干装置2的罩壳21一侧底部设有用于排放积料的卸料口212，所述卸料口212处固定安装有溜料槽5，所述溜料槽5下方设有回料输送机6，所述回料输送机6用于将从所述溜料槽5滑落的积料输送至所述第二上料装置内。
24.通过所述卸料口212的设置，便于使所述罩壳21内一侧的积料从所述卸料口212及时排出并通过所述溜料槽5溜料至所述回料输送机6上，此时，所述回料输送机6可将积料重新输送至所述第二上料装置内，并通过所述第二上料装置上料至所述气化炉4内，由此，便于实时清理出所述罩壳21内的积料，且清理方便，无需停机进行人工清理，大大减少了操作工人的劳动量，可实现自动清理，整个清理过程轻松、省时省力。
25.如图1、图2和图4所示，此外，所述烘干装置2还包括机架22、链板输送机23和热气组件，所述罩壳21固定安装于所述机架22上，所述罩壳21内设有烘干腔211，所述罩壳21一侧上部设有进料口，所述罩壳21一侧下部设有出料口，所述烘干腔211内固定安装有至少一个所述链板输送机23，所述链板输送机23的链板输送带231上设有若干冲孔，所述热气组件用于对所述烘干腔211内提供热气并对所述链板输送机23上的原料起到烘干作用。
26.如图4所示，优选的，所述链板输送机23的数量为2个并上下平行设置，2个所述链板输送机23的输送方向相反，从所述进料口进入的原料可依次通过上下两个所述链板输送机23的输送并从所述出料口进行出料，通过2个所述链板输送机23的设置，可大大提高生物质原料在所述烘干腔211内的停留时间，从而进一步确保对生物质原料的烘干效果。
27.如图1和图2所示，具体的，所述热气组件包括多个热气管道241，所述热气管道241的一端与所述气化炉4内相通，所述热气管道241的另一端与所述罩壳21上的所述烘干腔211相通，通过采用此结构，可直接利用所述气化炉4内产生的热气对所述烘干腔211内的生物质原料起到很好的烘干作用，有利于所述气化炉4在碳化过程中燃烧器燃烧时产生的热气的回收利用，避免浪费，更显节能环保，此外，在其它实施例中，所述热气管道241内还可安装有风机，通过所述风机起到的引风作用，由此更有利于使所述气化炉4内的热气通过所述热气管道241进入所述烘干腔211内。
28.如图1和图2所示，另外，所述热气组件还包括三通管道242，所述三通管道242固定安装于所述热气管道241与所述气化炉4之间，所述三通管道242的其中一个开口与所述热气管道241相连接，所述三通管道242的另外两个开口与所述气化炉4相连接，通过采用此结构，进一步利于收集所述气化炉4内向上散发的热气，使得更多的热气能够通过所述热气管道241进入所述烘干腔211内，从而进一步确保对生物质原料的烘干效果。
29.如图1和图2所示，此外，优选的，所述热气管道241的数量为2
‑
4个。
30.如图5所示，所述链板输送机23的链板输送带231外表面上沿其周向均匀固定设有若干间隔设置的刮板232，通过所述刮板232的设置，当所述刮板232随着所述链板输送带231的转动而移动时，更有利于将掉落于所述罩壳21内底部的积料往所述卸料口212一侧进行刮动，能更好更及时的将积料进行清理，且能对积料进行更为有效的刮料及清理。
31.如图1和图2所示，此外，所述罩壳21的进料口处安装有进料斗71，通过所述进料斗71的设置，有利于所述第一上料装置1输送的生物质原料更好的进入所述烘干装置2内，避免在二者连接处出现溢料或落料，所述罩壳21的出料口处安装有出料斗72，有利于所述烘干装置2内已烘干的生物质原料更好的进入所述第二上料装置内，避免在二者连接处出现
溢料或落料。
32.如图1和图2所示，具体的，所述第一上料装置1包括双轴螺旋输送机11和原料输送机12，所述双轴螺旋输送机11的出料端与所述原料输送机12的进料端相连接，所述原料输送机12的出料端与所述烘干装置2的进料端相连接，通过采用此结构，可很好的实现生物质原料的平稳输送，且能很好的确保整体的输送量。
33.如图1所示，具体的，所述第二上料装置包括单轴螺旋输送机31，所述单轴螺旋输送机31的进料端与所述回料输送机6的出料端及所述烘干装置2的出料端相连接，所述单轴螺旋输送机31的出料端与所述气化炉4的进料端相连接。
34.本实用新型所述的一种用于气化炉的生物质上料及烘干机构的使用方法如下：工作时，生物质原料首先被投入至双轴螺旋输送机11上，然后通过原料输送机12输送至烘干装置2内的链板输送机23上，生物质原料在链板输送机23上输送的过程中，来自气化炉4燃烧时产生的热气可源源不断的通过三通管道242及热气管道241进入烘干腔211内，并对所述链板输送机23上输送的生物质原料起到很好的烘干作用，烘干后的生物质原料随着所述链板输送机23可输送至单轴螺旋输送机31内，并通过单轴螺旋输送机31上料至气化炉4内，而在链板输送机23输送生物质原料的过程中，少部分从链板输送带231上的冲孔掉落于罩壳21内底部的生物质原料，当刮板232随着链板输送带231的转动而移动时，可将所述罩壳21内底部的积料往卸料口212一侧进行刮动，便于及时的将积料进行清理，生物质积料可从所述卸料口212及时排出并通过溜料槽5溜料至回料输送机6上，此时，所述回料输送机6可将生物质积料重新输送至所述单轴螺旋输送机31内，并重新通过所述单轴螺旋输送机31上料至所述气化炉4内。
35.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。