1.本技术涉及炭化室压力调节技术领域，尤其是一种单炭化室用压力自动控制装置。


背景技术：

2.焦炉炭化室压力是炼焦过程最重要的工艺控制参数之一，压力高则会导致大量有害的荒煤气外泄，不仅对周围环境造成严重污染，还会由于燃烧损坏焦炉设备；压力低则会由于空气进入炭化室引起焦炭燃烧，降低焦炭品质，严重时会烧损炉体，直接影响焦炉寿命。因此稳定焦炉炭化室压力，一直是焦炉设计和生产操作的难题。
3.现有的大多数焦化厂的焦炉单炭化室仍是老式的翻板结构，单炭化室压力无法实现根据结焦过程进行匹配控制。且自动化改造较为不便，目前每一炉装煤推焦需要人工按时间点操作氨水切换，人工劳动强度大、操作次数频繁，容易误操作。因此，针对上述问题提出一种单炭化室用压力自动控制装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了单炭化室用压力自动控制装置用于解决现有技术中的炭化室的压力调节问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种单炭化室用压力自动控制装置，包括导流管、氨水喷嘴、压力传感器、固定盘、稳定杆、阻挡版、炭化室本体、基座、支撑腿、托板、电控箱和调节机构；
6.所述调节机构包括导流管、电动液压杆、支管、移动杆、固定盘、炭化室本体、活动盘和密封块，所述炭化室本体的顶端固定连接固定盘的底面，所述导流管的端部间隙穿过固定盘的顶面延伸至炭化室本体的内部，所述电动液压杆的底座固定连接支管的顶端，所述支管的底端贯穿连接导流管的外壁表面，所述电动液压杆的输出端固定连接移动杆的顶端，所述移动杆的底端固定连接活动盘的顶面，所述活动盘的底面设置密封块。
7.进一步地，所述基座的顶面拐角处固定连接支撑腿的底端，所述支撑腿的顶端固定连接托板的底面拐角处。
8.进一步地，所述固定盘的底面固定连接托板的顶面。
9.进一步地，所述导流管的内部设置氨水喷嘴，所述导流管的内壁设置压力传感器。
10.进一步地，所述电控箱的底面固定连接托板的顶面边侧。
11.进一步地，所述稳定杆的顶端固定连接固定盘的底面，所述稳定杆的底端固定连接阻挡版的顶面。
12.进一步地，所述电动液压杆、移动杆、阻挡版、活动盘和密封块的中心点设置在同一垂直线上。
13.进一步地，所述密封块的所制造材质为橡胶。
14.通过本技术上述实施例，采用了调节机构，解决了单炭化室用压力自动控制装置
的炭化室的压力调节问题，取得了单炭化室用压力自动控制装置的炭化室的压力调节效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
18.图3为本技术一种实施例的图2中的a处局部放大示意图。
19.图中：1、导流管，2、氨水喷嘴，3、电动液压杆，4、支管，5、移动杆，6、压力传感器，7、固定盘，8、稳定杆，9、阻挡版，10、炭化室本体，11、基座，12、支撑腿，13、托板，14、活动盘，15、密封块，16、透水孔，17、电控箱。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的单炭化室用压力自动控制装置的调节装置可以调节炭化室的内部压力，例如，在本实施例提供了单炭化室用压力自动控制装置的如带调节机构的炭化室，本实施例中的带调节结构的单炭化室用压力自动控制装置的炭化室可以用于炭化室压力调节。
27.炭化室，单元纵为捣固焦炉炉体燃烧室为立火道单元结构为单层结构机侧炉头结构为双层结构机侧炉头结构为循环孔过顶砖咬合具体实施方式本实用新型捣固焦炉的燃烧室—炭化室单元是这样实现的，下面结合附做具体，捣固焦炉的燃烧室—炭化室单元是由燃烧室和炭化室相间排列构成的燃烧室是由立火道、立火道隔墙、炭化室墙、机侧炉头、焦侧炉头组成，在一对立火道的立火道隔墙的下面有循环孔，上部有跨越孔在立火道隔墙上设有横向沟舌和纵向沟舌，而且彼此不相连炭化室墙的上下两面设有沟舌，两头不设沟舌；在循环孔的过顶砖两端设有砖沟和砖舌，在捣固焦炉的机侧炉头采用单层结构或双层结构，单层结构炉肩采用耐急冷急热性好的红柱石砖或硅线石砖，双层结构外层采用高铝砖，内层采用硅砖。
28.炭化室的宽度为500～600mm；炭化室的高度为5000～6500mm；在炭化室的顶部与煤饼之间留有200～300mm高的空隙。
29.在焦炉的生产过程中，煤饼从炭化室的机侧炉头由拖煤板送入炭化室，煤饼在炭化室中干馏生成焦炭，由推焦机从焦侧炉门推出。
30.在立火道隔墙上加横向沟舌和纵向沟舌，横向沟舌的长度小于立火道隔墙的宽度，这样相邻立火道就不相通了，纵向沟舌可根据燃烧室的宽度的变化而增长或变短，横向沟舌和纵向沟舌彼此不连，因此制砖简单成品率高；炭化室墙面砖的上下面上加有沟舌，可以和上下层砖咬合在一起，提高炭化室墙面的整体强度，而两头不加沟舌，通过“z”字型缝来密封，可以保证在炭化室墙面砖缝在有拉开裂缝的情况下，炭化室和立火道间也没有直通缝，而且在炭化室墙面砖被损坏的情况下，也是非常容易维修的；机侧炉头炉肩部在推焦和装煤饼过程中暴露在空气中时间长，容易剥蚀，因此在机侧炉头炉间部选用耐急冷急热性能好的硅线石砖或红柱石砖，或在机侧炉头采用双层结构，外层采用高铝砖，内层采用硅砖，在循环孔的过顶砖两端加上砖沟和砖舌，这样循环孔过顶砖就形成咬合，保证了循环孔过顶砖在生产过程中不至于变形，保证了循环孔的完整性。
31.当然本实施例也可以用于调节其他结构的单炭化室用压力自动控制装置的炭化室。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的单炭化室用压力自动控制装置的炭化室压力调节的调节机构进行介绍。
32.请参阅图1
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3所示，一种单炭化室用压力自动控制装置，包括导流管1、氨水喷嘴2、压力传感器6、固定盘7、稳定杆8、阻挡版9、炭化室本体10、基座11、支撑腿12、托板13、电控箱17和调节机构；
33.所述调节机构包括导流管1、电动液压杆3、支管4、移动杆5、固定盘7、炭化室本体10、活动盘14和密封块15，所述炭化室本体10的顶端固定连接固定盘7的底面，所述导流管1的端部间隙穿过固定盘7的顶面延伸至炭化室本体10的内部，所述电动液压杆3的底座固定连接支管4的顶端，所述支管4的底端贯穿连接导流管1的外壁表面，所述电动液压杆3的输出端固定连接移动杆5的顶端，所述移动杆5的底端固定连接活动盘14的顶面，所述活动盘
14的底面设置密封块15，通过将启动电动液压杆3使得移动杆5可以在导流管1的内部上下移动，通过将移动杆5的底端固定连接活动盘14的顶面，在活动盘14的底面设置密封块15，从而活动盘14和密封块15可以在导流管1的内部上下移动，通过在导流管1的端部开设透水孔16，当密封块15向下移动时从而将透水孔16堵住，使得氨水喷嘴2所喷出的氨水无法与炭化室本体10内部的物料发生反应，从而减小炭化室本体10内部压力。
34.所述基座11的顶面拐角处固定连接支撑腿12的底端，所述支撑腿12的顶端固定连接托板13的底面拐角处。通过支撑腿12对固定盘7起到支撑作用，所述固定盘7的底面固定连接托板13的顶面，所述导流管1的内部设置氨水喷嘴2，所述导流管1的内壁设置压力传感器6，通过氨水喷嘴2向导流管1的内壁喷洒氨水，使得氨水沿着导流管1的内壁流淌至其的端部，通过在导流管1的端部设置透水孔16，通过透水孔16流淌至炭化室本体10的内部，从而使得炭化室本体10内部的物料与氨水喷嘴2喷洒的氨水发生反应，从而改变炭化室本体10的内部压力值，通过压力传感器6检测压力值，当压力值过大启动电动液压杆3使得密封块15堵住透水孔16，从而阻止氨水流淌至炭化室本体10的内部，从而实现减小炭化室本体10的内部压力值，所述电控箱17的底面固定连接托板13的顶面边侧，所述稳定杆8的顶端固定连接固定盘7的底面，所述稳定杆8的底端固定连接阻挡版9的顶面，通过将稳定杆8的顶端固定连接固定盘7的底面，将稳定杆8的底端固定连接阻挡版9的顶面，当氨水流入制炭化室本体10的内部时，使得氨水先滴漏在阻挡版9的顶面，通过阻挡版9的阻挡使得氨水向四周飞溅，从而解决氨水与炭化室本体10内部的物料发生反应的均匀性所述电动液压杆3、移动杆5、阻挡版9、活动盘14和密封块15的中心点设置在同一垂直线上，所述密封块15的所制造材质为橡胶。
35.本技术在使用时，本技术通过将启动电动液压杆3使得移动杆5可以在导流管1的内部上下移动，通过将移动杆5的底端固定连接活动盘14的顶面，在活动盘14的底面设置密封块15，从而活动盘14和密封块15可以在导流管1的内部上下移动，通过在导流管1的端部开设透水孔16，当密封块15向下移动时从而将透水孔16堵住，使得氨水喷嘴2所喷出的氨水无法与炭化室本体10内部的物料发生反应，从而减小炭化室本体10内部压力，所述基座11的顶面拐角处固定连接支撑腿12的底端，所述支撑腿12的顶端固定连接托板13的底面拐角处，通过支撑腿12对固定盘7起到支撑作用，所述导流管1的内部设置氨水喷嘴2，所述导流管1的内壁设置压力传感器6，通过氨水喷嘴2向导流管1的内壁喷洒氨水，使得氨水沿着导流管1的内壁流淌至其的端部，通过在导流管1的端部设置透水孔16，通过透水孔16流淌至炭化室本体10的内部，从而使得炭化室本体10内部的物料与氨水喷嘴2喷洒的氨水发生反应，从而改变炭化室本体10的内部压力值，通过压力传感器6检测压力值，当压力值过大启动电动液压杆3使得密封块15堵住透水孔16，从而阻止氨水流淌至炭化室本体10的内部，从而实现减小炭化室本体10的内部压力值，所述稳定杆8的顶端固定连接固定盘7的底面，所述稳定杆8的底端固定连接阻挡版9的顶面，通过将稳定杆8的顶端固定连接固定盘7的底面，将稳定杆8的底端固定连接阻挡版9的顶面，当氨水流入制炭化室本体10的内部时，使得氨水先滴漏在阻挡版9的顶面，通过阻挡版9的阻挡使得氨水向四周飞溅，从而解决氨水与炭化室本体10内部的物料发生反应的均匀性。
36.本技术的有益之处在于：
37.1、通过将启动电动液压杆使得移动杆可以在导流管的内部上下移动，通过将移动
杆的底端固定连接活动盘的顶面，在活动盘的底面设置密封块，从而活动盘和密封块可以在导流管的内部上下移动，通过在导流管的端部开设透水孔，当密封块向下移动时从而将透水孔堵住，使得氨水喷嘴所喷出的氨水无法与炭化室本体内部的物料发生反应，从而减小炭化室本体内部压力，
38.2、通过将基座的顶面拐角处固定连接支撑腿的底端，通过将支撑腿的顶端固定连接托板的底面拐角处，通过支撑腿对固定盘起到支撑作用，通过将导流管的内部设置氨水喷嘴，通过将导流管的内壁设置压力传感器，通过氨水喷嘴向导流管的内壁喷洒氨水，使得氨水沿着导流管的内壁流淌至其的端部，通过在导流管的端部设置透水孔，通过透水孔流淌至炭化室本体的内部，从而使得炭化室本体内部的物料与氨水喷嘴喷洒的氨水发生反应，从而改变炭化室本体的内部压力值，通过压力传感器检测压力值，当压力值过大启动电动液压杆使得密封块堵住透水孔，从而阻止氨水流淌至炭化室本体的内部，从而实现减小炭化室本体的内部压力值，通过将稳定杆的顶端固定连接固定盘的底面，通过将稳定杆的底端固定连接阻挡版的顶面，通过将稳定杆的顶端固定连接固定盘的底面，将稳定杆的底端固定连接阻挡版的顶面，当氨水流入制炭化室本体的内部时，使得氨水先滴漏在阻挡版的顶面，通过阻挡版的阻挡使得氨水向四周飞溅，从而解决氨水与炭化室本体内部的物料发生反应的均匀性。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。