1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种新型锁气加煤装置。
背景技术：
2.煤制气技术早已成熟应用于工业化大生产中，作为煤制气的主要设备是煤气发生炉，目前工业应用较多的是两段煤气发生炉。目前的加煤过程是关闭下加煤阀打开上加煤阀，使原煤仓中的煤块进入到储煤小仓，储煤小仓装满煤块后关闭加煤阀，其次下加煤阀打开使储煤小仓中的煤块进入煤气发生炉，同时煤气发生炉内的煤气进入到储煤小仓中，加煤完成后关闭下加煤阀，打开上加煤阀使煤气泄漏到原煤仓中，如此重复加煤步骤。
3.由于煤气发生炉在持续生产过程中需要添加煤块原料，在加煤的过程中每加一小仓原煤都会有一小仓同煤气炉压力相等的煤气泄漏到原煤仓，污染了环境同时也浪费了能源。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：提供一种新型锁气加煤装置，通过注水排气法回收储煤小仓煤气，把液压传动技术和电气控制技术结合起来，解决煤制气两段气化炉原料添加过程中煤气泄漏、污染环境、浪费能源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型锁气加煤装置，包括依次连接的原煤仓、上加煤阀、储煤小仓、下加煤阀、煤气发生炉和灰盘，所述储煤小仓的顶端设置有排空管道、底端设置有排水管道，排水管道底端连接水箱，所述排空管道的另一侧还设置有连通所述储煤小仓和所述煤气发生炉的回收管道，所述回收管道上安装有回收阀和液相感应阀，所述排空管道上设置有排空阀，所述排水管道上设置有气相感应阀、注水回水阀和水泵。
6.所述原煤仓为斗状，所述煤气发生炉的顶端为斜锥口结构，斜锥口与所述储煤小仓的下端相连通，所述储煤小仓的上端连接所述原煤仓的下端。
7.所述排空管道和所述回收管道与所述储煤小仓的接口保持同一水平高度。
8.所述回收管道从所述储煤小仓处水平延伸后向上垂直弯折，而后水平弯折再向下弯折与所述煤气发生炉连通，所述液相感应阀固定在所述回收管道的竖直向上的管道上，所述回收阀固定在所述回收管道的竖直向下的管道上。
9.所述排空管道从所述储煤小仓处水平延伸后向上垂直弯折，所述排空阀固定在竖直部分的管道上。
10.本实用新型的有益效果是：在传统的加煤系统上设置锁气机构，通过水泵将水从储煤小仓的顶端逐步注入，将储煤小仓中的煤气从回收管道中排出到煤气发生炉中，排完后通过排空阀注入空气使水回流到水箱中，充分的将泄漏的煤气的回收再利用，防止污染环境且结构简单、操作方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、原煤仓；2、上加煤阀；3、储煤小仓；4、下加煤阀；5、煤气发生炉；6、灰盘；7、排空管道；8、排水管道；9、回收管道；10、回收阀；11、液相感应阀；12、排空阀；13、气相感应阀；14、注水回水阀15、水泵。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
14.实施例：如图1所示，本实用新型所述的一种新型锁气加煤装置，包括依次连接的原煤仓1、上加煤阀2、储煤小仓3、下加煤阀4、煤气发生炉5和灰盘6，储煤小仓3的顶端设置有排空管道7、底端设置有排水管道8，排水管道8底端连接水箱，排空管道7的另一侧还设置有连通储煤小仓3和煤气发生炉5的回收管道9，回收管道9上安装有回收阀10和液相感应阀11，排空管道7上设置有排空阀12，排水管道8上设置有气相感应阀13、注水回水阀14和水泵15。
15.原煤仓1为斗状，煤气发生炉5的顶端为斜锥口结构，斜锥口与储煤小仓3的下端相连通，储煤小仓3的上端连接原煤仓1的下端。
16.排空管道7和回收管道9与储煤小仓3的接口保持同一水平高度。
17.回收管道9从储煤小仓3处水平延伸后向上垂直弯折，而后水平弯折再向下弯折与煤气发生炉5连通，液相感应阀11固定在回收管道9的竖直向上的管道上，回收阀10固定在回收管道9的竖直向下的管道上。
18.排空管道7从储煤小仓3处水平延伸后向上垂直弯折，排空阀12固定在竖直部分的管道上。
19.工作原理及使用步骤：加煤过程中关闭下加煤阀4打开上加煤阀2，使原煤仓1中的煤块进入到储煤小仓3，储煤小仓3装满煤块后关闭加煤阀，其次下加煤阀4打开使储煤小仓3中的煤块进入煤气发生炉5，同时煤气发生炉5内的煤气进入到储煤小仓3中，加煤完成后关闭下加煤阀4，此时排空阀12关闭，水泵15工作将水箱的水经过排水管道8进入到储煤小仓3中，水逐步填满储煤小仓3，煤气从回收管道9进入到煤气发生炉5中，管道中当水经过液相感应阀11时阀门关闭水流被阻断，此时排空阀12打开水泵15停止抽水，在外界气压和重力的作用下水从储煤小仓3回流到水箱中，如此重复加煤步骤。
20.过程中，注水回水阀14由水控制开闭，气相感应阀13由储煤小仓3中的煤气控制开闭，液相感应阀11由水位控制开闭，回收阀10由煤气控制开闭，排空阀12与液相感应阀11同步控制。
21.本实用新型在传统的加煤系统上设置锁气机构，通过水泵15将水从储煤小仓3的顶端逐步注入，将储煤小仓3中的煤气从回收管道9中排出到煤气发生炉5中，排完后通过排空阀12注入空气使水回流到水箱中，充分的将泄漏的煤气的回收再利用，防止污染环境且结构简单、操作方便。
22.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种新型锁气加煤装置，其特征在于：包括依次连接的原煤仓（1）、上加煤阀（2）、储煤小仓（3）、下加煤阀（4）、煤气发生炉（5）和灰盘（6），所述储煤小仓（3）的顶端设置有排空管道（7）、底端设置有排水管道（8），排水管道（8）底端连接水箱，所述排空管道（7）的另一侧还设置有连通所述储煤小仓（3）和所述煤气发生炉（5）的回收管道（9），所述回收管道（9）上安装有回收阀（10）和液相感应阀（11），所述排空管道（7）上设置有排空阀（12），所述排水管道（8）上设置有气相感应阀（13）、注水回水阀（14）和水泵（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型锁气加煤装置，其特征在于：所述原煤仓（1）为斗状，所述煤气发生炉（5）的顶端为斜锥口结构，斜锥口与所述储煤小仓（3）的下端相连通，所述储煤小仓（3）的上端连接所述原煤仓（1）的下端。3.根据权利要求1所述的一种新型锁气加煤装置，其特征在于：所述排空管道（7）和所述回收管道（9）与所述储煤小仓（3）的接口保持同一水平高度。4.根据权利要求1所述的一种新型锁气加煤装置，其特征在于：所述回收管道（9）从所述储煤小仓（3）处水平延伸后向上垂直弯折，而后水平弯折再向下弯折与所述煤气发生炉（5）连通，所述液相感应阀（11）固定在所述回收管道（9）的竖直向上的管道上，所述回收阀（10）固定在所述回收管道（9）的竖直向下的管道上。5.根据权利要求1所述的一种新型锁气加煤装置，其特征在于：所述排空管道（7）从所述储煤小仓（3）处水平延伸后向上垂直弯折，所述排空阀（12）固定在竖直部分的管道上。
技术总结
本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种新型锁气加煤装置，包括依次连接的原煤仓、上加煤阀、储煤小仓、下加煤阀、煤气发生炉和灰盘，所述储煤小仓的顶端设置有排空管道、底端设置有排水管道，排水管道底端连接水箱，所述排空管道的另一侧还设置有连通所述储煤小仓和所述煤气发生炉的回收管道，所述回收管道上安装有回收阀和液相感应阀，所述排空管道上设置有排空阀，所述排水管道上设置有气相感应阀、注水回水阀和水泵。本实用新型提供的一种新型锁气加煤装置，通过注水排气法回收储煤小仓煤气，把液压传动技术和电气控制技术结合起来，解决煤制气两段气化炉原料添加过程中煤气泄漏、污染环境、浪费能源的问题。浪费能源的问题。浪费能源的问题。
技术研发人员：张海涛 李晓飞 聂玉岭 甄利鹏 罗风 刘伟 刘庆利 张胜利 潘勇涛 杨国瑞
受保护的技术使用者：河南中美铝业有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/30