1.本实用新型属于天然气脱硫技术领域，尤其涉及一种防堵塞的生物天然气脱硫装置。


背景技术：

2.天然气是一种天然的清洁能源，经常使用天然气能减少二氧化硫和粉尘排放量，并有助于减少酸雨的形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。然而天然气在开采出来时，包含有硫化氢、二氧化碳等杂质，为避免其直接燃烧产生二氧化硫等污染空气，因此需要对天然气进行脱硫处理。
3.目前的装置脱硫效果较差，无法满足实际需求；另一方面，脱硫后的气体无法进行干燥处理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防堵塞的生物天然气脱硫装置，旨在解决目前的装置脱硫效果较差，无法满足实际需求；另一方面，脱硫后的气体无法进行干燥处理的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防堵塞的生物天然气脱硫装置，包括循环组件和过滤组件，所述循环组件包括底座，所述底座的顶部安装有罐体，所述罐体的侧壁上具有进液管，所述进液管的下方设置有燃气管，所述燃气管和所述罐体相连通；所述罐体的一侧设置有储液箱，所述储液箱和所述罐体通过出液管相连通，所述罐体的顶部安装有加压泵，所述加压泵的进液口和所述储液箱相连通；所述罐体的内部设置有喷管，所述喷管和所述加压泵的出液口相连通，所述喷管的底部具有多个喷头；所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱位于所述罐体的一侧，并与所述罐体相连通，所述过滤箱的内部安装有活性炭层。
6.优选的，所述活性炭层的上方设置有滤网层一，所述滤网层一和所述过滤箱滑动连接；所述燃气管的内部安装有滤网层二。
7.优选的，所述活性炭层的两端均安装有滑块；所述过滤箱内部的两侧均设置有滑槽，所述滑块和所述滑槽相适配；所述活性炭层通过所述滑块和所述滑槽与所述过滤箱相连接。
8.优选的，所述活性炭层的下方设置有干燥层，所述干燥层和所述过滤箱相连接；所述过滤箱的侧壁上具有出气管。
9.优选的，所述过滤箱的顶部设置有进气管；所述进气管的一端和所述过滤箱相连通，所述进气管的另一端和所述罐体相连通；所述进气管的侧壁上安装有风机。
10.优选的，所述出液管的侧壁上安装有球阀；所述罐体内部的底壁上安装有两个引流件，两个所述引流件沿所述出液管对称分布；每一个所述引流件均呈直角三角形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置循环组件和过滤组件，使用者可通过燃气管将燃气送至到罐体中的脱硫液中，实现对燃气的初步过滤，接着再开启加压泵，使加压泵对储液箱中的脱硫液进行加压，然后送至到喷管中，最后从多个喷头喷出，
使其雾化的液体与罐体内的天然气充分接触反应，从而对燃气进行第二次过滤，最后使用者开启风机，从而将罐体内的燃气送至到过滤箱中，并通过活性炭层对燃气进行第三次过滤，从而保证排出的气体符合标准；
12.通过设置滤网层二，使滤网层二对燃气管内的燃气进行过滤，防止燃气中的颗粒物进入到罐体中的脱硫液中，导致在排出脱硫液时造成出液管堵塞的问题；通过设置干燥层，由于干燥层内具有干燥剂，当过滤后的燃气通过干燥层时，干燥层将燃气中的水分吸收，从而对脱硫后的气体进行干燥处理。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的正视图；
14.图2为本实用新型罐体的剖视图；
15.图3为本实用新型过滤箱的剖视图；
16.图中：1、循环组件；11、底座；12、罐体；13、进液管；14、燃气管；15、储液箱；16、出液管；161、球阀；162、引流件；17、加压泵；18、喷管；19、喷头；2、过滤组件；21、过滤箱；22、活性炭层；23、滤网层一；24、滑块；25、滑槽；26、干燥层；27、出气管；28、进气管；29、风机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种防堵塞的生物天然气脱硫装置，包括循环组件1和过滤组件2，循环组件1包括底座11，底座11的顶部安装有罐体12，罐体12的侧壁上具有进液管13，进液管13的下方设置有燃气管14，燃气管14和罐体12相连通；罐体12的一侧设置有储液箱15，储液箱15和罐体12通过出液管16相连通，罐体12的顶部安装有加压泵17，加压泵17的进液口和储液箱15相连通；罐体12的内部设置有喷管18，喷管18和加压泵17的出液口相连通，喷管18的底部具有多个喷头19；过滤组件2包括过滤箱21，过滤箱21位于罐体12的一侧，并与罐体12相连通，过滤箱21的内部安装有活性炭层22。出液管16的侧壁上安装有球阀161；罐体12内部的底壁上安装有两个引流件162，两个引流件162沿出液管16对称分布；每一个引流件162均呈直角三角形状。
20.在本实施方式中，通过设置底座11，使底座11为罐体12、储液箱15和过滤箱21提供支撑。通过设置进液管13，使用者可通过进液管13向罐体12中倒入脱硫液。通过设置燃气管14，使用者可通过燃气管14将燃气送至到脱硫液中。通过设置储液箱15，使用者可打开球阀161，以将罐体12中的脱硫液送至到储液箱15中，方便对燃气进行雾化过滤。通过设置加压泵17，使加压泵17对储液箱15中的液体进行加压，然后送至到喷管18中，最后从多个喷头19
喷出，使其雾化的液体与罐体12内的天然气充分接触反应，从而对燃气进行第二次过滤。
21.通过设置过滤箱21，其中过滤箱21的后表面通过合页转动连接有箱门，使用者可通过转动箱门，以对过滤箱21内的过滤层进行更换。通过设置活性炭层22，使活性炭层22对罐体12内的燃气进一步过滤，从而保证排出的气体符合标准。通过设置引流件162，由于引流件162呈直角三角形状，使罐体12内的液体沿着引流件162的边进入到出液管16中，从而避免液体沉积在罐体12的底部。
22.请参阅图2和图3，活性炭层22的上方设置有滤网层一23，滤网层一23和过滤箱21滑动连接；燃气管14的内部安装有滤网层二。活性炭层22的两端均安装有滑块24；过滤箱21内部的两侧均设置有滑槽25，滑块24和滑槽25相适配；活性炭层22通过滑块24和滑槽25与过滤箱21相连接。活性炭层22的下方设置有干燥层26，干燥层26和过滤箱21相连接；过滤箱21的侧壁上具有出气管27。过滤箱21的顶部设置有进气管28；进气管28的一端和过滤箱21相连通，进气管28的另一端和罐体12相连通；进气管28的侧壁上安装有风机29。
23.在本实施方式中，通过设置滤网层一23和滤网层二，由于滤网层一23和滤网层二上均具有筛孔，使滤网层一23和滤网层二通过其表面的筛孔对燃气进行过滤。通过设置滑块24和滑槽25，由于活性炭层22可重复使用，使用者可转动箱门，然后对活性炭层22施加一个拉力，以使滑块24在滑槽25中移动，直至从滑槽25中脱离，即可将活性炭层22从过滤箱21中取出。其中滤网层一23和干燥层26均通过滑块24和滑槽25与过滤箱21进行连接，而滤网层二则通过螺栓与燃气管14进行连接。通过设置干燥层26，其中干燥层26的内部具有干燥剂。
24.综上所述，本实用新型在使用时，使用者通过燃气管14将燃气送至到罐体12中的脱硫液中，实现对燃气的初步过滤，接着再开启加压泵17，使加压泵17对储液箱15中的脱硫液进行加压，然后送至到喷管18中，最后从多个喷头19喷出，使其雾化的液体与罐体12内的天然气充分接触反应，从而对燃气进行第二次过滤，最后使用者开启风机29，从而将罐体12内的燃气送至到过滤箱21中，并通过活性炭层22对燃气进行第三次过滤，从而保证排出的气体符合标准。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。